塗布システム、及び塗布方法
【課題】 ウエブの両端に発生する厚塗り部を確実に除去することができる塗布システム、及び塗布方法を提供する。
【解決手段】
連続走行するウエブ１２に塗布液１４を供給し塗膜を形成する塗布システム１０は、過剰の塗布液を送液しその後塗布量を計量する塗布方式の塗布装置１６と、塗布装置１６の下流に配置され、ウエブ１２の幅方向端部の塗膜の厚塗り部をレベリングするレベリング部材１８と、レベリング部材１８の下流に配置され、ウエブ１２の幅方向端部の塗膜の一部を除去する吸引ノズル２０を備える。
【解決手段】
連続走行するウエブ１２に塗布液１４を供給し塗膜を形成する塗布システム１０は、過剰の塗布液を送液しその後塗布量を計量する塗布方式の塗布装置１６と、塗布装置１６の下流に配置され、ウエブ１２の幅方向端部の塗膜の厚塗り部をレベリングするレベリング部材１８と、レベリング部材１８の下流に配置され、ウエブ１２の幅方向端部の塗膜の一部を除去する吸引ノズル２０を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は塗布システム、及び塗布方法に係り、特に、連続走行する長尺可撓性支持体に塗布液を塗布する塗布システム、及び塗布方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
写真感光材料、磁気記録媒体、光学補償フィルム、反射防止フィルム、防眩性フィルム等の光学フィルムは、連続走行する長尺可撓性の支持体（以下、「ウエブ」という）上に塗布液を塗布して塗膜を形成する塗布工程を経て製造される。塗布工程では、グラビア塗布、バー塗布、スライド塗布、エクストルージョン塗布、カーテン塗布等の塗布方式が採用される。
【０００３】
上述の塗布工程において、塗布方式の如何に拘わらず、塗布液の表面張力の作用により、ウエブの幅方向両縁部に塗膜の厚塗り部が発生する。この厚塗り部は、後の乾燥工程での乾燥の不均一を生ずる原因となるので、乾燥工程前に厚塗り部を除去することが望まれている。ウエブの幅方向両縁の厚塗り部を除去する方法として、特許文献１は、厚塗り部を吸引ノズルで吸引する方法を開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２９９４１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、厚塗り部について、塗布方式の違いによりその形状が異なっている。例えば、スライド塗布、エクストルージョン塗布等に代表される塗布方式では、予め所定の塗布量になるよう計量された塗布液がウエブに供給される。このような塗布方式では、ウエブの幅方向両縁に均一な厚さの厚塗り部が発生する。均一な厚さの厚塗り部を特許文献１の吸引方式を利用して均一に除去することができる。
【０００６】
一方、グラビア塗布、バー塗布等に代表される塗布方式では、ポンプにより過剰の塗布液を送液し、その後塗布量が計量される。このような塗布方式では、ウエブの幅方向両縁に不均一な厚さの厚塗り部が発生する。不均一な厚さの厚塗り部を特許文献１の吸引方式を利用して除去すると、不均一(周期的)な厚さの厚塗り部を均一に除去できず、厚塗り部の一部がウエブの裏面へ回り込む場合がある。上述の裏回りを防止するため吸引量を増やすと、ウエブの幅方向両縁の塗布液を全て吸ってしまう場合がある。いずれの場合も、ウエブの両端部を製品として使用できないので、ウエブの両端部を切断しなければならない。そのためウエブの幅方向全域を有効に製品にできず、ウエブのロスが発生していた。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、ウエブの両端に発生する厚塗り部を確実に除去することができる塗布システム、及び塗布方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様によると、連続走行する支持体に塗布液を供給し塗膜を形成する塗布システムは、過剰の塗布液を送液しその後塗布量を計量する塗布方式の塗布装置と、前記塗布装置の下流に配置され、前記支持体の幅方向端部の塗膜の厚塗り部を一定厚さにするレベリング部材と、前記レベリング部材の下流に配置され、前記支持体の幅方向端部の塗膜の一部を除去する吸引装置と、を有することを特徴とする。
【０００９】
本発明の塗布システムによれば、レベリング部材により厚塗り部を一定厚さに調整した後、吸引装置により塗膜の一部を除去する。これにより、ウエブの両端に発生する厚塗り部を確実に除去することができる。
【００１０】
本発明の他の態様によると、前記レベリング部材が、厚さ０．３ｍｍ以下の高分子材料の平板であることが好ましい。平板の厚みが厚いと剛性がありすぎて塗布で形成した塗膜をすべて掻き取ってしまい、さらには支持体をキズつけてしまうおそれがある。したがって、平板の厚みは０．３mm以下であることが好ましい。
【００１１】
本発明の他の態様によると、前記レベリング部材が、前記レベリング部材が、線径０．３mm以下の刷毛であることが好ましい。刷毛の線径が太いと剛性がありすぎて塗布で形成した塗膜をすべて掻き取ってしまい、さらには支持体をキズつけてしまうおそれがある。したがって、刷毛の線径は０．３mm以下であることが好ましい。
【００１２】
本発明の他の態様によると、前記レベリング部材を前記支持体の進行方向と直交する方向に対し所定角度以上傾け、前記レベリング部材の面を前記支持体の進行方向に対し内側を向くよう配置することが好ましい。前記レベリング部材が前記支持体の進行方向と直交する方向に対し５度以上傾けられることが好ましい。
【００１３】
レベリング部材の面を支持体の進行方向に対し内側を向くよう配置しているので、レベリング部材で掻き取った厚塗り部の余剰液が支持体の中央側に案内される。つまり、厚塗り部の余剰液が支持体の外側に流れ出さない。余剰液が支持体の裏面に回りこむのを防止できる。余剰液が支持体の裏面に回りこまないので、支持体の裏面を支持するロールが汚染されるのを防止できる。
【００１４】
本発明の他の態様によると、前記塗布装置が、グラビア塗布装置、及びバー塗布装置の少なくとも一つであることが好ましい。
【００１５】
本発明の他の態様によると、前記グラビア塗布装置のグラビアロール、又は前記バー塗布装置のバーは、前記グラビアロール又は前記バーの中心軸に直交する方向に対して１５度以上６０度以下の傾斜した螺旋溝を有することが好ましい。
【００１６】
本発明の他の態様によると、後計量塗布方式の塗布装置により、連続走行する支持体に塗布液を供給し塗膜を形成する工程と、前記塗布装置の下流に配置されたレベリング部材で、前記支持体の幅方向端部の前記塗膜の厚塗り部を一定厚さにするレベリングする工程と、前記レベリング部材の下流に配置された吸引装置により、前記支持体の幅方向端部の塗膜の一部を除去する工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の塗布システム、及び塗布方法によれば、ウエブの両端に発生する厚塗り部を確実に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施の形態の塗布システムを含む全体構成を示す概念図。
【図２】本実施の形態の構成の位置関係を示す概念図。
【図３】吸引ノズルの構造を示す断面図。
【図４】レベリング部材の作用を説明する概略図。
【図５】本実施の形態の塗布システムに使用されるグラビア塗布装置の概念図。
【図６】本実施の形態の塗布システムに使用されるバー塗布装置の概念図。
【図７】バーの正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施の形態について説明する。本発明は以下の好ましい実施の形態により説明されるが、本発明の範囲を逸脱すること無く、多くの手法により変更を行うことができ、本実施の形態以外の他の実施の形態を利用することができる。従って、本発明の範囲内における全ての変更が特許請求の範囲に含まれる。また、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を含む範囲を意味する。
【００２０】
図１は、塗布システムの概略構成図である。塗布システム１０は、ウエブ１２に塗布液１４を供給し塗膜を形成する塗布装置１６と、塗布装置１６の下流に配置されたレベリング部材１８と、レベリング部材１８の下流に配置された吸引ノズル２０を備える。吸引ノズル２０の対向位置にパスローラ２２が配置される。ウエブ１２はガイドローラ２４により塗布装置１６から吸引ノズル２０に案内される。
【００２１】
吸引ノズル２０には吸引管２６が接続されている。吸引管２６は排気配管２８を介して排気タンク３０に接続される。排気タンク３０には真空ポンプ３２が接続される。
【００２２】
吸引ノズル２０には洗浄液の噴出管３４が接続される。噴出管３４は洗浄水の供給配管３６を介して洗浄水の供給タンク３８に接続される。
【００２３】
図２は、塗布装置、レベリング部材、及び吸引ノズルの位置関係を示す図である。図２に示すように、ウエブ１２の進行方向の上流側に塗布装置１６が配置される。ウエブ１２が塗布装置１６を通過する際に、塗布液がウエブ１２に供給され、ウエブ１２の幅方向全域に塗膜４０が形成される。ウエブ１２の幅方向両端部には、厚さがウエブ１２の中央部より厚い塗膜４０の厚塗り部４０Ａが同時に形成される。
【００２４】
レベリング部材１８が、塗布装置１６の下流であって厚塗り部４０Ａが形成される位置に配置される。レベリング部材１８は、ウエブ１２の進行方向と直交する方向との成す角度（α）が５度以上となるよう傾けられる。これにより、レベリング部材１８の面がウエブ１２の進行方向に対し内側を向くよう配置される。ここで内側を向くとは、レベリング部材１８を上か見たときに、ウエブ１２の進行方向を基準として、レベリング部材１８の内側端１８Ａが、レベリング部材１８の外側端１８Ｂより下流側に位置する状態を意味する。レベリング部材１８の下流位置であって、厚塗り部４０Ａが形成される位置に吸引ノズル２０が配置される。
【００２５】
図３は、吸引ノズル２０の構造を示した断面図である。吸引ノズル２０は二重管構造よりなる。二重管の中心軸に噴出管３４が設けられる。噴出管３４の先端部には複数の噴出口３４Ａが設けられる。噴出口３４Ａは、吸引ノズル２０の内壁に対向する位置に設けられる。噴出口３４Ａから供給される洗浄液が、塗膜４０の厚塗り部４０Ａに直接供給されないようにするためである。厚塗り部４０Ａの一部は、吸引ノズル２０の先端口２１から、吸引ノズル２０の内壁と噴出管３４の外壁の間を通って、吸引管２６から排出される。
【００２６】
図４は、レベリング部材１８より厚塗り部４０Ａがレベリングされる状態を示す概念図である。塗布装置を通過したウエブ１２の幅方向両端部に不均一の厚さの厚塗り部４０Ａが形成される。厚塗り部４０Ａがレベリング部材１８によりレベリングされ、一定厚さの厚塗り部４０Ａとなる。レベリング部材１８として、厚さ０．３ｍｍ以下の高分子材料の平板を使用することが好ましい。平板の厚みが厚いと剛性がありすぎて塗布で形成した塗膜をすべて掻き取ってしまい、さらには支持体をキズつけてしまうおそれがある。したがって、平板の厚みは０．３mm以下であることが好ましい。
【００２７】
レベリング部材１８の材料としては、少なくとも先端部が可撓性材料であることが必要である。具体的には、ゴム、テフロン（登録商標）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の材質のように溶剤で変性しにくく、且つある程度の湾曲状態に可撓する性質を有するものが好ましい。ゴムを使用した場合には、ウエブ１２との接触に対する滑り性、耐磨耗性の向上を図るため、ウレタンコーティング、テフロン（登録商標）コーティング、シリコンコーティング等のコーティングを行うことが好ましい。また、ゴム材料へ、テフロン（登録商標）、モリブデン、オイル等を混練することで、滑り性、耐磨耗性の向上を図ったものを使用することもできる。
【００２８】
また、レベリング部材１８として、線径０．３mm以下の刷毛を使用することが好ましい。刷毛の線径が太いと剛性がありすぎて塗布で形成した塗膜をすべて掻き取ってしまい、さらには支持体をキズつけてしまうおそれがある。したがって、刷毛の線径は０．３mm以下であることが好ましい。刷毛の材料として、ポリエステル、ナイロン等耐溶剤性の高いもの使用することができる。
【００２９】
次に、図１〜図４を参照して、本実施の形態の塗布システム１０の動作について説明する。第1に、ウエブ１２が送出し機（不図示）により連続的に塗布装置１６に搬送される。塗布装置１６により塗布液１４がウエブ１２に供給され、塗膜４０が形成される。このときウエブ１２の幅方向両端部に厚塗り部４０Ａが同時に形成される。この厚塗り部４０Ａは一定の厚さではなく、不均一（周期的）の厚さを有する。
【００３０】
ウエブ１２はガイドローラ２４に案内されレベリング部材１８に位置まで搬送される。レベリング部材１８により厚塗り部４０Ａの一部が掻きとられ、厚塗り部４０Ａは一定の厚さとなる。
【００３１】
次いで、ウエブ１２は吸引ノズル２０まで搬送される。排気タンク３０が真空ポンプ３２に減圧され、厚塗り部４０Ａの一部が、吸引ノズル２０の先端口２１から吸引される。厚塗り部４０Ａの一部を構成する塗布組成物が、吸引管２６、排気配管２８を介して排気タンク３０に貯えられる。
【００３２】
吸引ノズル２０は中心軸に洗浄液を噴出する噴出管３４を備えている。厚塗り部４０Ａの一部を吸引するとき、噴出管３４の噴出口３４Ａから洗浄液が噴出される。これにより、吸引ノズル２０内が洗浄され、吸引ノズル２０内が閉塞するのを防止できる。吸引ノズル２０内の洗浄に使用された洗浄液は、厚塗り部４０Ａの一部と共に吸引管２６、排気配管２８を介して排気タンク３０に貯えられる。
【００３３】
本実施の形態の塗布システムによれば、ウエブの両端に発生する厚塗り部を確実に除去することができる。
【００３４】
本実施の形態の塗布システムを、写真フィルムなどの感光材料の製造、録音テープなどの磁気記録材料の製造、およびカラー鉄板などの塗装金属薄板の製造などにも使用できる。したがって、塗布液を塗布できるウエブとしては、写真感光材料、磁気記録媒体、光学補償フィルム、反射防止フィルム、防眩性フィルム等の光学フィルム用のウエブ、ウエブの目立てした側の面に感光性または感熱性の製版面を形成した平版印刷原版ウエブ、写真フィルム用基材、印画紙用塗工用バーライタ紙、録音テープ用基材、ビデオテープ用基材、フロッピー（登録商標）ディスク用基材など、金属、プラスチック、または紙などからなり、連続した帯状で、可撓性を有する基材などが挙げられる。
【００３５】
また、塗布液としては、ウエブに塗布し、乾燥させて皮膜を形成するのに使用される溶液が挙げられる。具体的には、感光層用塗布液及び感熱層用塗布液のほか、ウエブの表面に中間層を形成して製版層の接着を改善する中間層用塗布液、平版印刷原版ウエブの製版面を酸化から保護する陽極酸化皮膜を形成するのに使用されるポリビニルアルコール水溶液、写真フィルムにおける感光層を形成するのに使用される写真フィルム用感光剤コロイド液、印画紙の感光層を形成するのに使用される印画紙用感光剤コロイド液、録音テープ、ビデオテープ、フロッピーディスクの磁性層を形成するのに使用される磁性層形成液、および金属の塗装に使用される各種塗料などが挙げられる。
【００３６】
次に、本実施の形態の塗布システムに使用される塗布装置について説明する。図５はグラビア塗布装置の概略構成図であり、図６はバー塗布装置の概略構成図である。
【００３７】
以下、本発明のグラビア塗布装置の好ましい実施の形態について詳説する。
【００３８】
グラビア塗布装置は、主として、塗布液が溜まった塗布液貯留槽にロール下部が浸ったグラビアロールと、グラビアロールによって塗布液が塗布されるように、支持体の走行経路を形成するパスローラと、グラビアロールのロール面に先端を接触させて該ロール面に過剰に付着させた塗布液を掻き落とすことにより支持体への塗布量を計量するブレードと、ブレードを保持するブレードホルダーとによって構成される。
【００３９】
グラビアロールは、そのロール面に、塗布液貯留槽内の塗布液を付着保持する凸凹の彫刻加工（例えば斜線版）が施されており、グラビアロールが回転することにより塗布液貯留槽内の塗布液をグラビアロールを介して連続走行する支持体に転写塗布する。グラビアロールの直径は３０ｍｍ〜３００ｍｍの範囲のもの使用することが好ましく、５０ｍｍ以下のものをマイクログラビアロールと言う。また、グラビアロールの幅は２００ｍｍ〜２０００ｍｍのものを好ましく使用することができる。
【００４０】
ブレードは、ブレードホルダーを介してブレード支持装置に支持され、ブレード幅はグラビアロール幅と略同等に形成される。ブレードの材質は磨耗の観点から金属製（ＳＫ材）を好ましく使用することができる。また、ブレードの接触角度θは、一般的に３０度±１０度が好適である。ここで、接触角度θとは水平線に対するブレードの上向き角度である。
【００４１】
尚、本発明の実施の形態では、グラビア塗布装置として、バックアップローラを使用しないキスリバース方式の例で説明したが、に示すようにバックアップローラを備えた方式のグラビア塗布装置でもよい。また、本発明の実施の形態では、グラビアロールの回転方向と支持体の走行方向が逆向きなリバース方式で説明したが、グラビアロールの回転方向と支持体の走行方向が同じ場合にも本発明を適用できる。
【００４２】
図５に示すようにグラビア塗布装置１００は、横断面形状が略円弧状の凹部１１１が形成されたマニホールドブロック１１３と、凹部１１１内に連続的に回動可能に配設されたグラビアロール１１５を有する。凹部１１１とグラビアロール１１５との間には隙間が形成され、隙間が液留部１１９を構成する。液留部１１９に連通するように給液路１１７が形成される。ポンプ（不図示）により塗布液１４が、外部より給液路１１７を経て液留部１１９に過剰に連続的に供給される。液留部１１９が塗布液１４によって満たされると、グラビアロール１１５の下方外周面が塗布液１４中に浸漬される。
【００４３】
グラビアロール１１５は一定の周速で矢印Ａ方向に回転する。ウエブ１２矢印Ｂ方向に連続走行する。グラビアロール１１５の上方外周面とウエブ１２下方表面とが接触して
塗布液１４がグラビアロール１１５の上方外周面からウエブ１２の下方表面に転移される。
【００４４】
マニホールドブロック１１３には、液留部１１９の上流側にダムブロック１２５が、下流側にダムブロック１２７が取り付けられる。ダムブロック１２５とダムブロック１２７により液留部１１９内の液レベルをグラビアロール１１５の軸芯よりも上方に上昇させている。グラビアロール１１５の上方外周面の長手方向にわたり、先端部が接触可能なドクターブレード２２３が下流側に設けられる。ドクターブレード２２３により、余剰の塗布液がグラビアロール１１５から掻き落とされる。
【００４５】
過剰に供給された塗布液１４をグラビアロール１１５でウエブ１２に転移するため、ウエブの端部では厚塗り部の厚さが不均一となりやすい。特に、塗布液をウエブの幅方向に広げるために螺旋溝が形成されたグラビアロール１１５を使用する場合、螺旋溝を満たす塗布液がグラビアロール１１５の回転に伴いウエブの端部に移動する。螺旋溝がウエブの端部に来るか、螺旋溝間の平滑部がウエブの端部に来るかで、厚塗り部の厚さが不均一（周期的）となる。このような塗布装置を使用する場合、レベリング部材と吸引ノズルの組み合わせは、ウエブの両端に発生する厚塗り部を確実に除去することができるので有効である。
【００４６】
以下、バー塗布装置の好ましい実施の形態について詳説する。
【００４７】
塗布装置本体は、塗工用バー、塗工用バーを支持するバー支持部材と堰板とで主として構成される塗布液吐出部、及び基台で構成される。尚、支持体はパスローラに巻きかけられている。
【００４８】
塗工用バーは、円柱状に形成され、バー支持部材によって回動自在に支持される。そして、走行中の支持体の下面に接触しながら、軸線の周りに回転する。塗工用バーの回転方向は、ウエブの走行方向に対して反対の方向が好ましく、塗工用バーの周速度は支持体の走行速度の１％以内になるように設定される。尚、塗工用バーの回転方向は、走行方向と同方向であってもよい。支持体は、張力を加えた状態で塗工用バーに接触し、所定のラップ角で接触するようになっている。バー支持部材は複数のブロックを組み合わせて形成されており、上面に円弧状の溝が形成されている。この溝に塗工用バーが係合され、回動可能に支持される。
【００４９】
図６に示すバー塗布装置２００は、バー２１４を有する塗布ヘッド２１６を有する。塗布ヘッド２１６は、略円柱状のバー２１４と、このバー２１４を支持する支持部材２１８とから成り、支持部材２１８の上部には円弧状の凹部が形成され、この凹部にバー２１４が支持される。
【００５０】
支持部材２１８に対して、ウエブ１２の走行方向の上流側には堰２２０が設けられ、下流側には堰２２２が設けられる。支持部材２１８と堰２２０の間にはスリット２２４が形成され、支持部材２１８と堰２２２との間にはスリット２２６が設けられる。これらのスリット２２４、２２６には不図示のタンクが接続され、このタンクからスリット２２４、２２６に塗布液がポンプにより過剰に送液される。この塗布液１４によってバー２１４の上流側（一次側）と下流側（二次側）に液溜まり（ビード）が形成され、バー２１４によって計量され、ウエブ１２に塗布液が塗布される。
【００５１】
螺旋溝２３２は、一定の間隔をあけて形成されており、螺旋溝２３２、２３２同士の間には、外周面がそのまま平滑部２３４として残されている。
【００５２】
堰２２０の上流側には液貯留部２２８が設けられ、堰２２０の下流側には液貯留部２３０が設けられる。過剰な塗布液は、これらの液貯留部２２８、２３０に回収される。
図７は、バー２１４を示す正面図である。図７に示すようにバー２１４の外周面には複数の螺旋溝２３２が形成されている。この螺旋溝２３２は、螺旋状に連続して形成されており、さらにバー２１４の中心軸Ｌに直交する面に対して角度βで傾けて形成される。角度βは、１５度以上６０度以下が好ましく、２０度以上５０度以下がより好ましい。角度βを上述の範囲とすることにより、塗布工程におけるスジの発生を抑制することができるからである
上述の構成を有するバー塗布装置は、ポンプにより過剰の塗布液を送液し、後で塗布量を計量する塗布方式であるため、ウエブの幅方向両端部に不均一の厚さの厚塗り部が発生しやすい。
【００５３】
このような塗布装置を使用する場合、レベリング部材と吸引ノズルの組み合わせは、ウエブの両端に発生する厚塗り部を確実に除去することができるので有効である。
【００５４】
[実施例]
以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。
【００５５】
支持体上に下記の赤外線感光性平版印刷版原版用塗布液をバーコーターで塗布した。
（塗布液）
・Ｎ−（４−アミノスルホニルフェニル）メタクリルアミド／アクリロニトリル／メタクリル酸メチル共重合体（３６／３４／３０質量％：重量平均分子量５００００）
１．９ｇ
・ｍ／ｐクレゾールノボラック（ｍ／ｐ＝６／４、重量平均分子量４５００）
０．３ｇ
・赤外線吸収シアニン染料 ０．１３ｇ
・エチルバイオレット ０．０７８ｇ
・フッ素系界面活性剤（メガファックＦ７８０、大日本インキ化学工業（株）製メチルエチルケトン３０％） ０．２ｇ
・メチルエチルケトン １６．０ｇ
・１−メトキシ−２−プロパノール ８．０ｇ
・γ−ブチロラクトン ８．０ｇ
表１は、塗布液の粘度、塗布量、レベリング部材の条件、及び評価をまとめたものである。
【００５６】
評価について、（１）目視でエッジ部のスジが確認できないこと、（２）グレタグ色濃度計でセンター部分に対してエッジ部の感度差が±5%以下であること、（３）下層が露出していないことの条件をすべて満たした場合○とする。それ以外を×とする。
【００５７】
【表１】
吸引条件としては、吸引ノズル１２の吸引圧力が１０〜７０ｋＰａの範囲、洗浄液の流量が１００〜５００ｃｃ／分の範囲が好ましい。
【００５８】
また、吸引ノズルの吸引口と厚塗り部分との距離は０．２〜２ｍｍの範囲が好ましい。また、水平方向における吸引口の位置は、ウエブの端部から吸引口の中心位置までの水平方向距離が、ウエブ端部の外側への距離が２ｍｍ、ウエブ端部から内側への距離が５ｍｍの範囲内に入るようにすることが好ましい。
【００５９】
表１の結果から、この塗布システムによれば、ウエブ端部の厚塗り部を確実に除去することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１０…塗布システム、１２…ウエブ、１４…塗布液、１６…塗布装置、１８…レベリング部材、２０…吸引ノズル、４０…塗膜、４０Ａ…厚塗り部
【技術分野】
【０００１】
本発明は塗布システム、及び塗布方法に係り、特に、連続走行する長尺可撓性支持体に塗布液を塗布する塗布システム、及び塗布方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
写真感光材料、磁気記録媒体、光学補償フィルム、反射防止フィルム、防眩性フィルム等の光学フィルムは、連続走行する長尺可撓性の支持体（以下、「ウエブ」という）上に塗布液を塗布して塗膜を形成する塗布工程を経て製造される。塗布工程では、グラビア塗布、バー塗布、スライド塗布、エクストルージョン塗布、カーテン塗布等の塗布方式が採用される。
【０００３】
上述の塗布工程において、塗布方式の如何に拘わらず、塗布液の表面張力の作用により、ウエブの幅方向両縁部に塗膜の厚塗り部が発生する。この厚塗り部は、後の乾燥工程での乾燥の不均一を生ずる原因となるので、乾燥工程前に厚塗り部を除去することが望まれている。ウエブの幅方向両縁の厚塗り部を除去する方法として、特許文献１は、厚塗り部を吸引ノズルで吸引する方法を開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２９９４１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、厚塗り部について、塗布方式の違いによりその形状が異なっている。例えば、スライド塗布、エクストルージョン塗布等に代表される塗布方式では、予め所定の塗布量になるよう計量された塗布液がウエブに供給される。このような塗布方式では、ウエブの幅方向両縁に均一な厚さの厚塗り部が発生する。均一な厚さの厚塗り部を特許文献１の吸引方式を利用して均一に除去することができる。
【０００６】
一方、グラビア塗布、バー塗布等に代表される塗布方式では、ポンプにより過剰の塗布液を送液し、その後塗布量が計量される。このような塗布方式では、ウエブの幅方向両縁に不均一な厚さの厚塗り部が発生する。不均一な厚さの厚塗り部を特許文献１の吸引方式を利用して除去すると、不均一(周期的)な厚さの厚塗り部を均一に除去できず、厚塗り部の一部がウエブの裏面へ回り込む場合がある。上述の裏回りを防止するため吸引量を増やすと、ウエブの幅方向両縁の塗布液を全て吸ってしまう場合がある。いずれの場合も、ウエブの両端部を製品として使用できないので、ウエブの両端部を切断しなければならない。そのためウエブの幅方向全域を有効に製品にできず、ウエブのロスが発生していた。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、ウエブの両端に発生する厚塗り部を確実に除去することができる塗布システム、及び塗布方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様によると、連続走行する支持体に塗布液を供給し塗膜を形成する塗布システムは、過剰の塗布液を送液しその後塗布量を計量する塗布方式の塗布装置と、前記塗布装置の下流に配置され、前記支持体の幅方向端部の塗膜の厚塗り部を一定厚さにするレベリング部材と、前記レベリング部材の下流に配置され、前記支持体の幅方向端部の塗膜の一部を除去する吸引装置と、を有することを特徴とする。
【０００９】
本発明の塗布システムによれば、レベリング部材により厚塗り部を一定厚さに調整した後、吸引装置により塗膜の一部を除去する。これにより、ウエブの両端に発生する厚塗り部を確実に除去することができる。
【００１０】
本発明の他の態様によると、前記レベリング部材が、厚さ０．３ｍｍ以下の高分子材料の平板であることが好ましい。平板の厚みが厚いと剛性がありすぎて塗布で形成した塗膜をすべて掻き取ってしまい、さらには支持体をキズつけてしまうおそれがある。したがって、平板の厚みは０．３mm以下であることが好ましい。
【００１１】
本発明の他の態様によると、前記レベリング部材が、前記レベリング部材が、線径０．３mm以下の刷毛であることが好ましい。刷毛の線径が太いと剛性がありすぎて塗布で形成した塗膜をすべて掻き取ってしまい、さらには支持体をキズつけてしまうおそれがある。したがって、刷毛の線径は０．３mm以下であることが好ましい。
【００１２】
本発明の他の態様によると、前記レベリング部材を前記支持体の進行方向と直交する方向に対し所定角度以上傾け、前記レベリング部材の面を前記支持体の進行方向に対し内側を向くよう配置することが好ましい。前記レベリング部材が前記支持体の進行方向と直交する方向に対し５度以上傾けられることが好ましい。
【００１３】
レベリング部材の面を支持体の進行方向に対し内側を向くよう配置しているので、レベリング部材で掻き取った厚塗り部の余剰液が支持体の中央側に案内される。つまり、厚塗り部の余剰液が支持体の外側に流れ出さない。余剰液が支持体の裏面に回りこむのを防止できる。余剰液が支持体の裏面に回りこまないので、支持体の裏面を支持するロールが汚染されるのを防止できる。
【００１４】
本発明の他の態様によると、前記塗布装置が、グラビア塗布装置、及びバー塗布装置の少なくとも一つであることが好ましい。
【００１５】
本発明の他の態様によると、前記グラビア塗布装置のグラビアロール、又は前記バー塗布装置のバーは、前記グラビアロール又は前記バーの中心軸に直交する方向に対して１５度以上６０度以下の傾斜した螺旋溝を有することが好ましい。
【００１６】
本発明の他の態様によると、後計量塗布方式の塗布装置により、連続走行する支持体に塗布液を供給し塗膜を形成する工程と、前記塗布装置の下流に配置されたレベリング部材で、前記支持体の幅方向端部の前記塗膜の厚塗り部を一定厚さにするレベリングする工程と、前記レベリング部材の下流に配置された吸引装置により、前記支持体の幅方向端部の塗膜の一部を除去する工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の塗布システム、及び塗布方法によれば、ウエブの両端に発生する厚塗り部を確実に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施の形態の塗布システムを含む全体構成を示す概念図。
【図２】本実施の形態の構成の位置関係を示す概念図。
【図３】吸引ノズルの構造を示す断面図。
【図４】レベリング部材の作用を説明する概略図。
【図５】本実施の形態の塗布システムに使用されるグラビア塗布装置の概念図。
【図６】本実施の形態の塗布システムに使用されるバー塗布装置の概念図。
【図７】バーの正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施の形態について説明する。本発明は以下の好ましい実施の形態により説明されるが、本発明の範囲を逸脱すること無く、多くの手法により変更を行うことができ、本実施の形態以外の他の実施の形態を利用することができる。従って、本発明の範囲内における全ての変更が特許請求の範囲に含まれる。また、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を含む範囲を意味する。
【００２０】
図１は、塗布システムの概略構成図である。塗布システム１０は、ウエブ１２に塗布液１４を供給し塗膜を形成する塗布装置１６と、塗布装置１６の下流に配置されたレベリング部材１８と、レベリング部材１８の下流に配置された吸引ノズル２０を備える。吸引ノズル２０の対向位置にパスローラ２２が配置される。ウエブ１２はガイドローラ２４により塗布装置１６から吸引ノズル２０に案内される。
【００２１】
吸引ノズル２０には吸引管２６が接続されている。吸引管２６は排気配管２８を介して排気タンク３０に接続される。排気タンク３０には真空ポンプ３２が接続される。
【００２２】
吸引ノズル２０には洗浄液の噴出管３４が接続される。噴出管３４は洗浄水の供給配管３６を介して洗浄水の供給タンク３８に接続される。
【００２３】
図２は、塗布装置、レベリング部材、及び吸引ノズルの位置関係を示す図である。図２に示すように、ウエブ１２の進行方向の上流側に塗布装置１６が配置される。ウエブ１２が塗布装置１６を通過する際に、塗布液がウエブ１２に供給され、ウエブ１２の幅方向全域に塗膜４０が形成される。ウエブ１２の幅方向両端部には、厚さがウエブ１２の中央部より厚い塗膜４０の厚塗り部４０Ａが同時に形成される。
【００２４】
レベリング部材１８が、塗布装置１６の下流であって厚塗り部４０Ａが形成される位置に配置される。レベリング部材１８は、ウエブ１２の進行方向と直交する方向との成す角度（α）が５度以上となるよう傾けられる。これにより、レベリング部材１８の面がウエブ１２の進行方向に対し内側を向くよう配置される。ここで内側を向くとは、レベリング部材１８を上か見たときに、ウエブ１２の進行方向を基準として、レベリング部材１８の内側端１８Ａが、レベリング部材１８の外側端１８Ｂより下流側に位置する状態を意味する。レベリング部材１８の下流位置であって、厚塗り部４０Ａが形成される位置に吸引ノズル２０が配置される。
【００２５】
図３は、吸引ノズル２０の構造を示した断面図である。吸引ノズル２０は二重管構造よりなる。二重管の中心軸に噴出管３４が設けられる。噴出管３４の先端部には複数の噴出口３４Ａが設けられる。噴出口３４Ａは、吸引ノズル２０の内壁に対向する位置に設けられる。噴出口３４Ａから供給される洗浄液が、塗膜４０の厚塗り部４０Ａに直接供給されないようにするためである。厚塗り部４０Ａの一部は、吸引ノズル２０の先端口２１から、吸引ノズル２０の内壁と噴出管３４の外壁の間を通って、吸引管２６から排出される。
【００２６】
図４は、レベリング部材１８より厚塗り部４０Ａがレベリングされる状態を示す概念図である。塗布装置を通過したウエブ１２の幅方向両端部に不均一の厚さの厚塗り部４０Ａが形成される。厚塗り部４０Ａがレベリング部材１８によりレベリングされ、一定厚さの厚塗り部４０Ａとなる。レベリング部材１８として、厚さ０．３ｍｍ以下の高分子材料の平板を使用することが好ましい。平板の厚みが厚いと剛性がありすぎて塗布で形成した塗膜をすべて掻き取ってしまい、さらには支持体をキズつけてしまうおそれがある。したがって、平板の厚みは０．３mm以下であることが好ましい。
【００２７】
レベリング部材１８の材料としては、少なくとも先端部が可撓性材料であることが必要である。具体的には、ゴム、テフロン（登録商標）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の材質のように溶剤で変性しにくく、且つある程度の湾曲状態に可撓する性質を有するものが好ましい。ゴムを使用した場合には、ウエブ１２との接触に対する滑り性、耐磨耗性の向上を図るため、ウレタンコーティング、テフロン（登録商標）コーティング、シリコンコーティング等のコーティングを行うことが好ましい。また、ゴム材料へ、テフロン（登録商標）、モリブデン、オイル等を混練することで、滑り性、耐磨耗性の向上を図ったものを使用することもできる。
【００２８】
また、レベリング部材１８として、線径０．３mm以下の刷毛を使用することが好ましい。刷毛の線径が太いと剛性がありすぎて塗布で形成した塗膜をすべて掻き取ってしまい、さらには支持体をキズつけてしまうおそれがある。したがって、刷毛の線径は０．３mm以下であることが好ましい。刷毛の材料として、ポリエステル、ナイロン等耐溶剤性の高いもの使用することができる。
【００２９】
次に、図１〜図４を参照して、本実施の形態の塗布システム１０の動作について説明する。第1に、ウエブ１２が送出し機（不図示）により連続的に塗布装置１６に搬送される。塗布装置１６により塗布液１４がウエブ１２に供給され、塗膜４０が形成される。このときウエブ１２の幅方向両端部に厚塗り部４０Ａが同時に形成される。この厚塗り部４０Ａは一定の厚さではなく、不均一（周期的）の厚さを有する。
【００３０】
ウエブ１２はガイドローラ２４に案内されレベリング部材１８に位置まで搬送される。レベリング部材１８により厚塗り部４０Ａの一部が掻きとられ、厚塗り部４０Ａは一定の厚さとなる。
【００３１】
次いで、ウエブ１２は吸引ノズル２０まで搬送される。排気タンク３０が真空ポンプ３２に減圧され、厚塗り部４０Ａの一部が、吸引ノズル２０の先端口２１から吸引される。厚塗り部４０Ａの一部を構成する塗布組成物が、吸引管２６、排気配管２８を介して排気タンク３０に貯えられる。
【００３２】
吸引ノズル２０は中心軸に洗浄液を噴出する噴出管３４を備えている。厚塗り部４０Ａの一部を吸引するとき、噴出管３４の噴出口３４Ａから洗浄液が噴出される。これにより、吸引ノズル２０内が洗浄され、吸引ノズル２０内が閉塞するのを防止できる。吸引ノズル２０内の洗浄に使用された洗浄液は、厚塗り部４０Ａの一部と共に吸引管２６、排気配管２８を介して排気タンク３０に貯えられる。
【００３３】
本実施の形態の塗布システムによれば、ウエブの両端に発生する厚塗り部を確実に除去することができる。
【００３４】
本実施の形態の塗布システムを、写真フィルムなどの感光材料の製造、録音テープなどの磁気記録材料の製造、およびカラー鉄板などの塗装金属薄板の製造などにも使用できる。したがって、塗布液を塗布できるウエブとしては、写真感光材料、磁気記録媒体、光学補償フィルム、反射防止フィルム、防眩性フィルム等の光学フィルム用のウエブ、ウエブの目立てした側の面に感光性または感熱性の製版面を形成した平版印刷原版ウエブ、写真フィルム用基材、印画紙用塗工用バーライタ紙、録音テープ用基材、ビデオテープ用基材、フロッピー（登録商標）ディスク用基材など、金属、プラスチック、または紙などからなり、連続した帯状で、可撓性を有する基材などが挙げられる。
【００３５】
また、塗布液としては、ウエブに塗布し、乾燥させて皮膜を形成するのに使用される溶液が挙げられる。具体的には、感光層用塗布液及び感熱層用塗布液のほか、ウエブの表面に中間層を形成して製版層の接着を改善する中間層用塗布液、平版印刷原版ウエブの製版面を酸化から保護する陽極酸化皮膜を形成するのに使用されるポリビニルアルコール水溶液、写真フィルムにおける感光層を形成するのに使用される写真フィルム用感光剤コロイド液、印画紙の感光層を形成するのに使用される印画紙用感光剤コロイド液、録音テープ、ビデオテープ、フロッピーディスクの磁性層を形成するのに使用される磁性層形成液、および金属の塗装に使用される各種塗料などが挙げられる。
【００３６】
次に、本実施の形態の塗布システムに使用される塗布装置について説明する。図５はグラビア塗布装置の概略構成図であり、図６はバー塗布装置の概略構成図である。
【００３７】
以下、本発明のグラビア塗布装置の好ましい実施の形態について詳説する。
【００３８】
グラビア塗布装置は、主として、塗布液が溜まった塗布液貯留槽にロール下部が浸ったグラビアロールと、グラビアロールによって塗布液が塗布されるように、支持体の走行経路を形成するパスローラと、グラビアロールのロール面に先端を接触させて該ロール面に過剰に付着させた塗布液を掻き落とすことにより支持体への塗布量を計量するブレードと、ブレードを保持するブレードホルダーとによって構成される。
【００３９】
グラビアロールは、そのロール面に、塗布液貯留槽内の塗布液を付着保持する凸凹の彫刻加工（例えば斜線版）が施されており、グラビアロールが回転することにより塗布液貯留槽内の塗布液をグラビアロールを介して連続走行する支持体に転写塗布する。グラビアロールの直径は３０ｍｍ〜３００ｍｍの範囲のもの使用することが好ましく、５０ｍｍ以下のものをマイクログラビアロールと言う。また、グラビアロールの幅は２００ｍｍ〜２０００ｍｍのものを好ましく使用することができる。
【００４０】
ブレードは、ブレードホルダーを介してブレード支持装置に支持され、ブレード幅はグラビアロール幅と略同等に形成される。ブレードの材質は磨耗の観点から金属製（ＳＫ材）を好ましく使用することができる。また、ブレードの接触角度θは、一般的に３０度±１０度が好適である。ここで、接触角度θとは水平線に対するブレードの上向き角度である。
【００４１】
尚、本発明の実施の形態では、グラビア塗布装置として、バックアップローラを使用しないキスリバース方式の例で説明したが、に示すようにバックアップローラを備えた方式のグラビア塗布装置でもよい。また、本発明の実施の形態では、グラビアロールの回転方向と支持体の走行方向が逆向きなリバース方式で説明したが、グラビアロールの回転方向と支持体の走行方向が同じ場合にも本発明を適用できる。
【００４２】
図５に示すようにグラビア塗布装置１００は、横断面形状が略円弧状の凹部１１１が形成されたマニホールドブロック１１３と、凹部１１１内に連続的に回動可能に配設されたグラビアロール１１５を有する。凹部１１１とグラビアロール１１５との間には隙間が形成され、隙間が液留部１１９を構成する。液留部１１９に連通するように給液路１１７が形成される。ポンプ（不図示）により塗布液１４が、外部より給液路１１７を経て液留部１１９に過剰に連続的に供給される。液留部１１９が塗布液１４によって満たされると、グラビアロール１１５の下方外周面が塗布液１４中に浸漬される。
【００４３】
グラビアロール１１５は一定の周速で矢印Ａ方向に回転する。ウエブ１２矢印Ｂ方向に連続走行する。グラビアロール１１５の上方外周面とウエブ１２下方表面とが接触して
塗布液１４がグラビアロール１１５の上方外周面からウエブ１２の下方表面に転移される。
【００４４】
マニホールドブロック１１３には、液留部１１９の上流側にダムブロック１２５が、下流側にダムブロック１２７が取り付けられる。ダムブロック１２５とダムブロック１２７により液留部１１９内の液レベルをグラビアロール１１５の軸芯よりも上方に上昇させている。グラビアロール１１５の上方外周面の長手方向にわたり、先端部が接触可能なドクターブレード２２３が下流側に設けられる。ドクターブレード２２３により、余剰の塗布液がグラビアロール１１５から掻き落とされる。
【００４５】
過剰に供給された塗布液１４をグラビアロール１１５でウエブ１２に転移するため、ウエブの端部では厚塗り部の厚さが不均一となりやすい。特に、塗布液をウエブの幅方向に広げるために螺旋溝が形成されたグラビアロール１１５を使用する場合、螺旋溝を満たす塗布液がグラビアロール１１５の回転に伴いウエブの端部に移動する。螺旋溝がウエブの端部に来るか、螺旋溝間の平滑部がウエブの端部に来るかで、厚塗り部の厚さが不均一（周期的）となる。このような塗布装置を使用する場合、レベリング部材と吸引ノズルの組み合わせは、ウエブの両端に発生する厚塗り部を確実に除去することができるので有効である。
【００４６】
以下、バー塗布装置の好ましい実施の形態について詳説する。
【００４７】
塗布装置本体は、塗工用バー、塗工用バーを支持するバー支持部材と堰板とで主として構成される塗布液吐出部、及び基台で構成される。尚、支持体はパスローラに巻きかけられている。
【００４８】
塗工用バーは、円柱状に形成され、バー支持部材によって回動自在に支持される。そして、走行中の支持体の下面に接触しながら、軸線の周りに回転する。塗工用バーの回転方向は、ウエブの走行方向に対して反対の方向が好ましく、塗工用バーの周速度は支持体の走行速度の１％以内になるように設定される。尚、塗工用バーの回転方向は、走行方向と同方向であってもよい。支持体は、張力を加えた状態で塗工用バーに接触し、所定のラップ角で接触するようになっている。バー支持部材は複数のブロックを組み合わせて形成されており、上面に円弧状の溝が形成されている。この溝に塗工用バーが係合され、回動可能に支持される。
【００４９】
図６に示すバー塗布装置２００は、バー２１４を有する塗布ヘッド２１６を有する。塗布ヘッド２１６は、略円柱状のバー２１４と、このバー２１４を支持する支持部材２１８とから成り、支持部材２１８の上部には円弧状の凹部が形成され、この凹部にバー２１４が支持される。
【００５０】
支持部材２１８に対して、ウエブ１２の走行方向の上流側には堰２２０が設けられ、下流側には堰２２２が設けられる。支持部材２１８と堰２２０の間にはスリット２２４が形成され、支持部材２１８と堰２２２との間にはスリット２２６が設けられる。これらのスリット２２４、２２６には不図示のタンクが接続され、このタンクからスリット２２４、２２６に塗布液がポンプにより過剰に送液される。この塗布液１４によってバー２１４の上流側（一次側）と下流側（二次側）に液溜まり（ビード）が形成され、バー２１４によって計量され、ウエブ１２に塗布液が塗布される。
【００５１】
螺旋溝２３２は、一定の間隔をあけて形成されており、螺旋溝２３２、２３２同士の間には、外周面がそのまま平滑部２３４として残されている。
【００５２】
堰２２０の上流側には液貯留部２２８が設けられ、堰２２０の下流側には液貯留部２３０が設けられる。過剰な塗布液は、これらの液貯留部２２８、２３０に回収される。
図７は、バー２１４を示す正面図である。図７に示すようにバー２１４の外周面には複数の螺旋溝２３２が形成されている。この螺旋溝２３２は、螺旋状に連続して形成されており、さらにバー２１４の中心軸Ｌに直交する面に対して角度βで傾けて形成される。角度βは、１５度以上６０度以下が好ましく、２０度以上５０度以下がより好ましい。角度βを上述の範囲とすることにより、塗布工程におけるスジの発生を抑制することができるからである
上述の構成を有するバー塗布装置は、ポンプにより過剰の塗布液を送液し、後で塗布量を計量する塗布方式であるため、ウエブの幅方向両端部に不均一の厚さの厚塗り部が発生しやすい。
【００５３】
このような塗布装置を使用する場合、レベリング部材と吸引ノズルの組み合わせは、ウエブの両端に発生する厚塗り部を確実に除去することができるので有効である。
【００５４】
[実施例]
以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。
【００５５】
支持体上に下記の赤外線感光性平版印刷版原版用塗布液をバーコーターで塗布した。
（塗布液）
・Ｎ−（４−アミノスルホニルフェニル）メタクリルアミド／アクリロニトリル／メタクリル酸メチル共重合体（３６／３４／３０質量％：重量平均分子量５００００）
１．９ｇ
・ｍ／ｐクレゾールノボラック（ｍ／ｐ＝６／４、重量平均分子量４５００）
０．３ｇ
・赤外線吸収シアニン染料 ０．１３ｇ
・エチルバイオレット ０．０７８ｇ
・フッ素系界面活性剤（メガファックＦ７８０、大日本インキ化学工業（株）製メチルエチルケトン３０％） ０．２ｇ
・メチルエチルケトン １６．０ｇ
・１−メトキシ−２−プロパノール ８．０ｇ
・γ−ブチロラクトン ８．０ｇ
表１は、塗布液の粘度、塗布量、レベリング部材の条件、及び評価をまとめたものである。
【００５６】
評価について、（１）目視でエッジ部のスジが確認できないこと、（２）グレタグ色濃度計でセンター部分に対してエッジ部の感度差が±5%以下であること、（３）下層が露出していないことの条件をすべて満たした場合○とする。それ以外を×とする。
【００５７】
【表１】
吸引条件としては、吸引ノズル１２の吸引圧力が１０〜７０ｋＰａの範囲、洗浄液の流量が１００〜５００ｃｃ／分の範囲が好ましい。
【００５８】
また、吸引ノズルの吸引口と厚塗り部分との距離は０．２〜２ｍｍの範囲が好ましい。また、水平方向における吸引口の位置は、ウエブの端部から吸引口の中心位置までの水平方向距離が、ウエブ端部の外側への距離が２ｍｍ、ウエブ端部から内側への距離が５ｍｍの範囲内に入るようにすることが好ましい。
【００５９】
表１の結果から、この塗布システムによれば、ウエブ端部の厚塗り部を確実に除去することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１０…塗布システム、１２…ウエブ、１４…塗布液、１６…塗布装置、１８…レベリング部材、２０…吸引ノズル、４０…塗膜、４０Ａ…厚塗り部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続走行する支持体に塗布液を供給し塗膜を形成する塗布システムであって、
過剰の塗布液を送液し、その後塗布量を計量する塗布方式の塗布装置と、
前記塗布装置の下流に配置され、前記支持体の幅方向端部の塗膜の厚塗り部を一定厚さにするレベリング部材と、
前記レベリング部材の下流に配置され、前記支持体の幅方向端部の塗膜の一部を除去する吸引装置と、
を有する塗布システム。
【請求項２】
請求項１記載の塗布システムであって、前記レベリング部材が、厚さ０．３ｍｍ以下の高分子材料の平板である塗布システム。
【請求項３】
請求項１記載の塗布システムであって、前記レベリング部材が、線径０．３mm以下の刷毛である塗布システム。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか記載の塗布システムにおいて、前記レベリング部材を前記支持体の進行方向と直交する方向に対し所定角度以上傾け、前記レベリング部材の面を前記支持体の進行方向に対し内側を向くよう配置する塗布システム。
【請求項５】
請求項４記載の塗布システムにおいて、前記レベリング部材が前記支持体の進行方向と直交する方向に対し５度以上傾けられる塗布システム。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか記載の塗布システムであって、前記塗布装置が、グラビア塗布装置、及びバー塗布装置の少なくとも一つである塗布システム。
【請求項７】
請求項６記載の塗布システムであって、前記グラビア塗布装置のグラビアロール、又は前記バー塗布装置のバーは、前記グラビアロール又は前記バーの中心軸に直交する方向に対して１５度以上６０度以下の傾斜した螺旋溝を有する塗布システム。
【請求項８】
塗布方法であって、
後計量塗布方式の塗布装置により、連続走行する支持体に塗布液を供給し塗膜を形成する工程と、
前記塗布装置の下流に配置されたレベリング部材で、前記支持体の幅方向端部の前記塗膜の厚塗り部を一定厚さにするレベリングする工程と、
前記レベリング部材の下流に配置された吸引装置により、前記支持体の幅方向端部の塗膜の一部を除去する工程と、
を有する塗布方法。
【請求項１】
連続走行する支持体に塗布液を供給し塗膜を形成する塗布システムであって、
過剰の塗布液を送液し、その後塗布量を計量する塗布方式の塗布装置と、
前記塗布装置の下流に配置され、前記支持体の幅方向端部の塗膜の厚塗り部を一定厚さにするレベリング部材と、
前記レベリング部材の下流に配置され、前記支持体の幅方向端部の塗膜の一部を除去する吸引装置と、
を有する塗布システム。
【請求項２】
請求項１記載の塗布システムであって、前記レベリング部材が、厚さ０．３ｍｍ以下の高分子材料の平板である塗布システム。
【請求項３】
請求項１記載の塗布システムであって、前記レベリング部材が、線径０．３mm以下の刷毛である塗布システム。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか記載の塗布システムにおいて、前記レベリング部材を前記支持体の進行方向と直交する方向に対し所定角度以上傾け、前記レベリング部材の面を前記支持体の進行方向に対し内側を向くよう配置する塗布システム。
【請求項５】
請求項４記載の塗布システムにおいて、前記レベリング部材が前記支持体の進行方向と直交する方向に対し５度以上傾けられる塗布システム。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか記載の塗布システムであって、前記塗布装置が、グラビア塗布装置、及びバー塗布装置の少なくとも一つである塗布システム。
【請求項７】
請求項６記載の塗布システムであって、前記グラビア塗布装置のグラビアロール、又は前記バー塗布装置のバーは、前記グラビアロール又は前記バーの中心軸に直交する方向に対して１５度以上６０度以下の傾斜した螺旋溝を有する塗布システム。
【請求項８】
塗布方法であって、
後計量塗布方式の塗布装置により、連続走行する支持体に塗布液を供給し塗膜を形成する工程と、
前記塗布装置の下流に配置されたレベリング部材で、前記支持体の幅方向端部の前記塗膜の厚塗り部を一定厚さにするレベリングする工程と、
前記レベリング部材の下流に配置された吸引装置により、前記支持体の幅方向端部の塗膜の一部を除去する工程と、
を有する塗布方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−１７７６８８（Ｐ２０１１−１７７６８８Ａ）
【公開日】平成２３年９月１５日（２０１１．９．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−４６８０６（Ｐ２０１０−４６８０６）
【出願日】平成２２年３月３日（２０１０．３．３）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月１５日（２０１１．９．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月３日（２０１０．３．３）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
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