【課題】ＨＤＤＲ磁粉を用いて、希少な重希土類元素の使用を極力抑えつつ、高い保磁力をもったバルク状のＲ−Ｔ−Ｂ系永久磁石を製造する方法を提供する。
【解決手段】まずＨＤＤＲ法によって作製されたＲ−Ｔ−Ｂ系ＨＤＤＲ磁石粉末を準備する。Ｒ’とＡｌからなり、かつ、Ａｌが２原子％以上６５原子％以下であるＲ’−Ａｌ系合金粉末を準備する。Ｒ−Ｔ−Ｂ系ＨＤＤＲ磁石粉末とＲ’−Ａｌ系合金粉末とを、Ｒ−Ｔ−Ｂ系ＨＤＤＲ磁石粉末に対するＲ’−Ａｌ系合金粉末の質量比が１／５０以上１／１０以下となるように混合して混合粉末を準備する。混合粉末を成形して圧粉体を準備する。この圧粉体をＲ’−Ａｌ系合金粉末の液相滲み出し境界温度Ｔ_ｓ（Ｔ_ｓはＲ’−Ａｌ系合金の選択された組成における固相線温度から１０５℃低い温度）超、９００℃以下の温度で熱間圧縮成形して熱間圧縮成形体を準備する。 （もっと読む）

【課題】従来の希土類磁石の製造方法に比して低温で保磁力（特に高温雰囲気下における保磁力）を高める改質合金を浸透させることができ、もって、保磁力が高く、磁化も比較的高い希土類磁石を製造することのできる製造方法を提供する。
【解決手段】ナノ結晶組織のRE-Fe-B系（RE:Nd、Prの少なくとも一種）の主相ＭＰと、主相ＭＰの周りにあるRE-X合金（X:金属元素）の粒界相ＢＰからなる焼結体Ｓに対し、異方性を与える熱間塑性加工を施して成形体Ｃを製造する第１のステップ、成形体Ｃの保磁力を高めるRE-Y-Z合金（Y:遷移金属元素、Z:重希土類元素）と粒界相ＢＰをともに溶融させ、RE-Y-Z合金の融液を成形体Ｃの表面から液相浸透させて希土類磁石ＲＭを製造する第２のステップからなる希土類磁石の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】冷間成形から熱間コイニングまでを連続的におこない、希土類磁石前駆体が大気暴露されるのを抑制することができる希土類磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】ダイ４と、第１、第２のパンチ２，３と、からなる成形機と、成形機を収容してその内部が不活性ガス雰囲気に制御されるチャンバー１とから構成される製造装置１０を使用して希土類磁石を製造する方法であり、チャンバー１内を不活性ガス雰囲気等とした状態で、キャビティＣ内に希土類磁石材料となる粉末ｐを充填し、パンチ２，３にて充填粉末ｐを加圧し、冷間成形にて成形体Ｓ１を製造するステップ、ダイ４に対してパンチ２，３を相対的に移動させて成形体Ｓ１をダイ４の外部に移動させて成形体Ｓ１を加熱し、パンチ２，３で保持された成形体Ｓ１をダイ４の中空内に戻し、パンチ２，３で成形体Ｓ１に熱間コイニングをおこなって希土類磁石前駆体Ｓ２を製造するステップからなる。 （もっと読む）

【課題】焼結体〜配向磁石の製造過程で受ける熱エネルギーを低減でき、結晶粒の粗大化を抑制し、製造効率を向上できる希土類磁石の製造装置と製造方法を提供する。
【解決手段】断面積が相対的に大きな第１の中空４ａと相対的に小さな第２の中空４ｂが連通する中空を具備するダイ４と、第１の中空内で移動自在な第１のパンチ２と、第２の中空内で移動自在な第２のパンチ３と、第１、第２のパンチ２，３を相互に接近させ、もしくは離間させる主駆動部５，６と、第１、第２のパンチ２，３に対してダイ４を相対的に移動させる副駆動部７と、を少なくとも備え、ダイ４と、第１、第２のパンチ２，３にて形成されたキャビティＣ内に希土類磁石材料となる粉末ｐが充填されるようになっており、第１、第２のパンチ２，３の移動制御とダイ４の移動制御、および加熱制御によって希土類磁石を製造する製造装置１０である。 （もっと読む）

【課題】Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系の希土類永久磁石において焼結後に残存する窒素濃度を８００ｐｐｍ以下とすることにより、保磁力を向上させることを可能とした希土類永久磁石及び希土類永久磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系の希土類永久磁石において、磁石原料を希ガス雰囲気下で乾式粉砕により粉砕し、その後、同じく希ガス雰囲気下で圧粉成形した成形体を８００℃〜１１８０℃で焼成を行うことによって焼結後に残存する窒素濃度が８００ｐｐｍ以下、より好ましくは３００ｐｐｍ以下の永久磁石１を製造するように構成する。 （もっと読む）

【課題】 磁気特性に優れ，かつ高い密度を有するSm-Fe-N系合金等方性磁石を提供する。
【解決手段】鱗片状のSm-Fe-N系合金の磁石粉末を焼結して，相対（かさ）密度83体積％以上で，最大エネルギー積(BH)_maxが13MGOeを超の等方性磁石とする。 （もっと読む）

【課題】２合金法において、焼結時の密度不足による磁気特性の低下を防止し、製造コストの増加を招くことなく、安全性に優れる製造方法によって、主相結晶粒の外殻部に重希土類元素ＲＨを濃縮した組織を有し、Ｂ_ｒを低下させずにＨ_ｃＪを向上させたＲ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石を提供する。
【解決手段】軽希土類元素ＲＬまたは軽希土類元素ＲＬと重希土類元素ＲＨからなるＲ_１とＢとＦｅを含む第一合金粉末と、ＲＬとＲＨからなるＲ_２とＢとＣｏとＦｅを含み、第一合金粉末よりもＲＨ及びＣｏ含有量が多い第二合金粉末とを、７０：３０〜９７：３の割合で混合し、成形、焼結する。Ｒ_１の含有量とＲ_２の含有量との差は１以内とする。 （もっと読む）

【課題】焼結後の磁石の主相と粒界相との間に空隙を生じさせることなく、また、磁石全体を緻密に焼結することが可能となった永久磁石及び永久磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】粉砕されたネオジム磁石の微粉末に対して、Ｍ−（ＯＲ）_ｘ（式中、ＭはＣｕ、Ａｌ、Ｄｙ、Ｔｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｗ又はＮｂである。Ｒは炭化水素からなる置換基であり、直鎖でも分枝でも良い。ｘは任意の整数である。）で示される有機金属化合物が添加された有機金属化合物溶液を加え、ネオジム磁石の粒子表面に対して均一に有機金属化合物を付着させる。その後、乾燥させた磁石粉末を大気圧より高い圧力に加圧した水素雰囲気下において２００℃〜９００℃で数時間保持することにより水素中仮焼処理を行い、更に、水素中仮焼処理によって仮焼された粉末状の仮焼体を真空雰囲気で２００℃〜６００℃で数時間保持することにより脱水素処理を行う。 （もっと読む）

【課題】湿式粉砕を用いた場合であっても、焼結前に磁石粒子の含有する炭素量を予め低減させることができ、焼結後の磁石の主相と粒界相との間に空隙を生じさせることなく、また、磁石全体を緻密に焼結することが可能となった永久磁石及び永久磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】粗粉砕された磁石粉末を、有機溶媒中でビーズミルにより粉砕し、その後、圧粉成形した成形体を大気圧より高い圧力に加圧した水素雰囲気下において２００℃〜９００℃で数時間保持することにより水素中仮焼処理を行う。続いて、焼成を行うことによって永久磁石１を製造する。 （もっと読む）

【課題】湿式粉砕の粉砕性を向上させることにより、磁気性能を向上させた希土類永久磁石及び希土類永久磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】粗粉砕された磁石粉末と一般式Ｍ−（ＯＲ）ｘ（式中、ＭはＮｄ、Ａｌ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｄｙ、Ｔｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｗ、Ｎｂの内、少なくとも一種を含む。Ｒは炭素鎖長が２〜１６の炭化水素からなる置換基であり、直鎖でも分枝でも良い。ｘは任意の整数である。）で表わされる有機金属化合物とを有機溶媒中で湿式粉砕することにより、磁石原料を粉砕して磁石粉末を得るとともに該磁石粉末の粒子表面に有機金属化合物を付着させる。その後、有機金属化合物を付着させた磁石粉末を成形して焼結を行うことによって永久磁石１を製造する。 （もっと読む）

【課題】表面に防錆用のコーティング層が形成された磁石を製造する際の工程数を少なくして、製造コストを削減することが可能な磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】磁石本体Ｓｂの表面上にコーティング層Ｓａを備えた磁石Ｓの製造方法において、金型２０の可動型２１及び固定型２２を組み合わせて、磁石Ｓの成形空間Ｃ１を形成し、該成形空間Ｃ１の内壁面Ｃｓにコーティング材を付着させる工程と、成形空間Ｃ１の気体を昇温して内壁面Ｃｓに付着させたコーティング材を溶融させて内壁面Ｃｓ上にコーティング層Ｓａを形成する工程と、成形空間Ｃ１のうち、コーティング層Ｓａの内側の領域に磁石材を充填する工程と、磁石材を固化させて磁石本体Ｓｂを形成する工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】残留磁化を向上させた希土類ナノコンポジット磁石およびその製造方法を提供する。
【解決手段】いずれもナノサイズの硬磁性相と軟磁性相とから成り、軟磁性相の結晶粒径が１ｎｍ〜１００ｎｍの範囲内にあることを特徴とする希土類ナノコンポジット磁石。典型的には、硬磁性相がＮｄ_２Ｆｅ_１４Ｂであり、前記軟磁性相がＦｅである。その製造方法は、硬磁性相と軟磁性相とから成なるバルク体を６５０〜８００℃で熱間強加工することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ＨＤＤＲ処理を用いて希土類磁石を製造する際に、従来よりも高い磁化を実現できる製造方法を提供する。
【解決手段】Ｒ_２Ｆｅ_１４Ｂ粉末を作成する工程；
上記Ｒ_２Ｆｅ_１４Ｂ粉末に水素化分解処理を施してＮｄＨ_２、Ｆｅ、Ｆｅ_２Ｂの３相に分解する工程；
上記３相の粉末に別のＲ_２Ｆｅ_１４Ｂ粉末を混合する工程；
得られた混合粉末を磁場中で圧粉成形する工程；
次いで加圧成形する工程；および
脱水素再結合処理を行なう工程
を含むことを特徴とする希土類磁石の製造方法。 （もっと読む）

【課題】バージン磁粉に対する再生磁粉の混合割合を増大させることができ、もって資源の有効利用を図る。
【解決手段】超急冷法によって得たバージン磁粉を含む原料を熱間塑性加工することにより製造された磁石体の、使用不可部分に対して水素吸蔵粉砕処理を施して磁石製造用の再生磁粉を得る。そして、再生磁粉をバージン磁粉に対し全体量の４０質量％以上で８０質量％以下の割合で混合して混合磁粉とし、当該混合磁粉を熱間塑性加工して磁石体を得る。 （もっと読む）

【課題】焼結前の原料粉末の組織が非晶質であるかナノ結晶質であるかによらず、高い残留磁化と高い保磁力とを同時に達成できる希土類磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】異方性でナノ結晶質の希土類磁石の製造方法であって、
ナノ結晶質および／または非晶質の希土類磁石合金の粉末を準備する工程、
上記粉末を焼結する工程、
得られた焼結体を熱処理する第１熱処理工程、
次いで熱間強加工を行なう工程
を含むことを特徴とする希土類磁石の製造方法。 （もっと読む）

【課題】磁気特性に優れる希土類磁石が得られる希土類-鉄-窒素系合金材及びその製造方法、上記希土類磁石の原料に適した希土類-鉄系合金材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】希土類-鉄系合金粉末を水素含有雰囲気で熱処理して、鉄含有物の相2中に希土類元素の水素化合物の相3が離散して存在する多相粉末1を作製する。多相粉末1を圧縮成形して得られた粉末成形体4を真空中、3T以上の磁場を印加した状態で熱処理して、希土類-鉄系合金材5を形成する。希土類-鉄系合金材5を窒素雰囲気中、3.5T以上の磁場を印加した状態で熱処理して、希土類-鉄-窒素系合金材6を形成する。希土類-鉄系合金材5は、希土類-鉄系合金の結晶がc軸方向に配向した組織を有する。この配向組織の希土類-鉄系合金材5に磁場を印加した状態で窒化することで、希土類-鉄-窒素系合金材6は、理想的な窒化物により構成され、磁気特性に優れる希土類磁石7が得られる。 （もっと読む）

【課題】ＨＤＤＲ法を用いて良好な角型性と高い保磁力を有するＲ−Ｔ−Ｂ系永久磁石を提供する。
【解決手段】５０％体積中心粒径が１μｍ以上１０μｍ未満であり、Ｒ₂Ｔ₁₄Ｂ相を含むＲ−Ｔ−Ｂ系合金粉末（ＲはＮｄおよび／またはＰｒを５０原子％以上含む希土類元素、ＴはＦｅ、またはＦｅとＣｏ）と、粒径７５μｍ未満のＲ’（Ｒ’はＮｄ、Ｐｒ、Ｄｙ、Ｔｂから選ばれる１種以上）、またはＲ’−Ｍ系合金（ＭはＡｌ、Ｇａ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｓｉ、Ｇｅから選ばれる１種以上）の粉末との混合粉末の圧粉体を２００℃以上６００℃以下の水素雰囲気中で熱処理を施す第一熱処理工程と、圧粉体に対し水素雰囲気中で６５０℃以上１０００℃以下の温度で熱処理を施す第二熱処理工程と、真空または不活性雰囲気中で圧粉体に対し６５０℃以上１０００℃以下の温度で熱処理を施す第三熱処理工程とを実行する。 （もっと読む）

【課題】開口のサイズが小さい金型を用いる場合であっても、異方性磁石を高い生産効率で製造することが可能な成形方法を提供すること。
【解決手段】磁粉を含む原料粉末を金型に充填し、磁場中で加圧して成形体を作製する第１工程と、成形体及び金型に磁場を印加して成形体及び金型を脱磁する第２工程と、を有し、金型の開口の幅をｘ（ｍｍ）、第１工程において原料粉末を充填するときの前記金型の残留磁化をβ（Ｇ）、第２工程における印加する磁場の強さをγ（Ｇ）、下記式（１）によって算出される値をＸとしたときに、下記式（２）を満たす、異方性磁石の成形方法を提供する。
Ｘ＝γｘ／β^２ （１）
Ｘ≧０．５ （２） （もっと読む）

【課題】樹脂量を０．５〜１．０質量％と低減させた原料粉末を高圧力の下で成形してもクラックの発生し難い健全な圧粉体を得ることにより、密度の高いボンド磁石を提供する。
【解決手段】磁石粉末を樹脂で結着したボンド磁石であって、中空部を有する筒形状を有し、中空部の軸方向の両端部もしくは一方の端部に樹脂量が１．５〜２．０質量％の第１層Ｐ１１が設けられているとともに、残部に樹脂量が０．５〜１．０質量％の第２層Ｐ１２が設けられ、密度が６．４Ｍｇ／ｍ^３以上である。 （もっと読む）

【課題】希土類元素の組成比率がＲ₂Ｆｅ₁₄Ｂの化学量論組成より少ない磁石粉末を用いて比較的低い熱間成形圧力で残留磁束密度Ｂ_rの高い等方性磁石を製造する。
【解決手段】本発明のバルク磁石の製造方法では、まず、希土類元素Ｒ（ＲはＬａおよびＣｅを実質的に含まない少なくとも１種の希土類元素）の含有量が２原子％以上１２原子％以下の組成であるＲ−Ｆｅ−Ｂ系急冷合金磁石粉末の粒子と、希土類元素Ｒ’（Ｒ’は、Ｎｄ、Ｐｒ、ＤｙおよびＴｂからなる群から選択された少なくとも１種の元素）を含有する希土類含有粉末の粒子とが混合した混合粉末であって、前記希土類含有粉末の割合が全体の１質量％以上３０質量％以下の範囲にある混合粉末を用意する。この混合粉末を加圧しながら５００℃以上８５０℃以下の温度に加熱して成形し、バルク磁石を形成する。 （もっと読む）