【課題】ウィスカの発生を十分に抑制することのできる電子部品及び電子部品の製造方法を提供する。
【解決手段】チップ素体１に、金属及びガラスを含有する焼付電極層２１を形成する焼付電極層形成工程と、焼付電極層２１上に、０．５〜５μｍの厚さのＮｉめっき被膜２２を形成するＮｉめっき被膜形成工程と、Ｎｉめっき被膜２２上に、０．１〜０．５μｍの厚さのＣｕめっき被膜２５を形成するＣｕめっき被膜形成工程と、Ｃｕめっき被膜２５上に、２〜６μｍの厚さのＳｎめっき被膜２４を形成するＳｎ被膜形成工程と、加熱することによって、Ｎｉめっき被膜２２とＳｎめっき被膜２４との間に、Ｃｕ−Ｓｎ合金層２３を形成するＣｕ−Ｓｎ合金層形成工程と、を有する。Ｎｉめっき被膜２２とＳｎめっき被膜２４との間に、各被膜の中間の線膨張係数を有するＣｕ−Ｓｎ合金層２３を形成する。 （もっと読む）

【課題】方向識別用のマークを設けることなく、方向を識別できる電子部品を提供することである。
【解決手段】積層体１２は、複数の絶縁体層３０，３２が積層されてなる。コイルＬ１は、積層体１２に内蔵され、かつ、渦巻き状をなすコイル導体４０ａ〜４０ｄにより構成されている。コイルＬ２は、積層体１２に内蔵され、かつ、コイルＬ１とｚ軸方向に直交する方向に並んでおり、渦巻き状をなすコイル導体４４ａ〜４４ｄにより構成されている。コイルＬ１，Ｌ２よりもｚ軸方向の正方向側に位置する絶縁体層３０ａ〜３０ｃは、透明な材料により作製されている。ｚ軸方向から平面視したときに、コイル導体４０ａが有する形状と、コイル導体４４ａが有する形状とは異なっている。 （もっと読む）

【課題】高周波領域で高い透磁率を得ることが可能で、しかもＱ値の高い磁性材料、および該磁性材料からなるコア部材を備えた、通常のスピネル型酸化物材料ではＱ値が低くて使用することができないような、１５０ＭＨｚ〜２５０ＭＨｚの周波数領域においても、Ｑ値の高いコイル部品を提供する。
【解決手段】組成式（Ｂａ_3-x+yＣａ_x）Ｃｏ_2+zＦｅ₂₄Ｏ_41-δで表される磁性材料において、前記ｘ、ｙ、ｚ（モル比）が、それぞれ、０．３≦ｘ≦０．８、０．０２≦ｙ≦０．４、−０．３≦ｚ≦０．３を満たすようにする。
上記磁性材料からなるコア部材２を用いてコイル部品１とする。
さらに具体的には、巻芯部５と、該巻芯部５の軸方向端部に形成された鍔部６とを含むコア部材２の、前記巻芯部５の周りに巻線４が巻回された構成とする。 （もっと読む）

【課題】比較的コンパクトで、かつ信頼性も比較的高いフェライトコアを提供する。
【解決手段】巻芯部と、該巻芯部の軸方向に沿った巻芯部の両側に配置された一対の第１脚部と、該軸方向と直交する方向に沿って該一対の第１脚部から離間して、該巻芯部の両側に配置された一対の第２脚部と、該一対の第１脚部から該一対の第２脚部に向かう方向に沿って該一対の第２脚部から離間して、該巻芯部の両側に配置された一対の第３脚部と、を備えるフェライトコアであって、該軸方向に沿った該巻芯部の一方端側において、該第１脚部は該第２脚部に比べて該軸方向に沿った長さが長く、該第２脚部は該第３脚部に比べて該軸方向に沿った長さが長く、かつ、該軸方向に沿った該巻芯部の他方端側において、該第１脚部は該第２脚部に比べて該軸方向に沿った長さが短く、該第２脚部は該第３脚部に比べて該軸方向に沿った長さが短いことを特徴とするフェライトコア。 （もっと読む）

【課題】比較的コンパクトで、かつ信頼性も比較的高いフェライトコアを提供する。
【解決手段】巻芯部と、巻芯部の軸方向に沿った第１方向における一方端側に設けられた、第１方向と直交する第２方向に沿って配置された複数の第１脚部と、複数の前記第１脚部それぞれの底面を覆う第１電極と、巻芯部の他方端側に設けられた、第２方向に沿って配置された複数の第２脚部と、複数の第２脚部それぞれの底面を覆う第２電極と、を有するフェライトコアであって、第２方向の両端に位置する第１電極は、第２方向に沿った一方端部に位置する第１電極の方が、第２方向に沿った他方端部に位置する第１電極に比べて、第１方向に沿った長さが長く、第２方向の両端に位置する第２電極は、第２方向に沿った一方端部に位置する第２電極の方が、第２方向に沿った他方端部に位置する第２電極に比べて、第１方向に沿った長さが短い。 （もっと読む）

【課題】板状コアが鍔部に載置された状態で、板状コアと鍔部とが所定距離で隔てられたコイル部品の提供。
【解決手段】鍔部４では、端子電極８Ａ上に継線部１０Ａが形成され、端子電極９Ａ上に継線部１１Ａが形成される。鍔部５では、端子電極８Ｂ上に継線部１０Ｂが形成され、端子電極９Ｂ上に継線部１１Ｂが形成される。板状コア２０が継線部１０Ａ、１０Ｂ，１１Ａ，１１Ｂ上に載置された状態では、板状コア２０と鍔部４の頂面４Ａ及び鍔部５の頂面５Ａとが所定距離を隔てて配置されるため、鍔部４、５と板状コア２０との間に磁気ギャップを形成することができる。 （もっと読む）

【課題】 絶縁層とスパイラル状のコイルパターンとが交互に積層された積層型コイル装置であって、より低直流抵抗化を実現した積層パワーインダクタ、積層コモンモードチョークコイル、高周波用の積層インダクタ等の積層型コイル装置を提供する。
【解決手段】 絶縁層とスパイラル状のコイルパターンとが交互に積層された積層型コイル装置において、スパイラル状のコイルパターンの巻数が少なくとも１ターンを超える巻数で構成され、スパイラル状のコイルパターンの中心から外側に向かう仮想線に対して交差するコイルパターン部分の本数が、他のコイルパターン部分の本数よりも少ない領域であって、当該領域内の最も中心側に位置するコイルパターン部分に前記スパイラル状のコイルパターンの中心側に突出した突出部を設けた。 （もっと読む）

【課題】低周波帯域で低インピーダンスを保ちつつ、高周波帯域で高インピーダンスにすることが可能な電子部品の実装構造に用いられる積層型電子部品を提供する。
【解決手段】電流を供給するための電源ライン１，２の間にコンデンサ１０とフェライトビーズインダクタ２０とが直列となるように接続される実装構造に用いられるフェライトビーズインダクタ２０であって、当該フェライトビーズインダクタ２０は、主成分としてフェライト材料を含むビーズ素体２３と、ビーズ素体２３の第１の側面２３ｃに配置される第１の端子電極２１Ａ〜２１Ｄと、ビーズ素体２３の第２の側面２３ｄに配置される第２の端子電極２２Ａ〜２２Ｄと、ビーズ素体２３内に配置され第１及び第２の端子電極２１Ａ〜２１Ｄ，２２Ａ〜２２Ｄに接続される内部導体２５とを備えている。 （もっと読む）

【課題】形状、寸法及び位置が高い精度で形成された外部電極を有し、小型化及び低コスト化を図ることができる電子部品及び電子部品の製造方法を提供する。
【解決手段】基板上に第１の絶縁層を形成し、第１の絶縁層上に複数の受動素子を形成し、複数の受動素子上に第２の絶縁層を形成し、複数の受動素子にそれぞれ電気的に接続され、上面に露出する複数の導体層を第２の絶縁層の外側に形成し、複数の受動素子をそれぞれ含む複数の電子部品の側面が露出し、複数の導体層の一部がこれら側面に露出するように溝加工を行い、上面及び側面に露出する複数の導体層上に外部電極をそれぞれめっき形成後に基板を完全に切断して個々の電子部品に分離、又は複数の導体層の一部がこれら側面に露出するように基板を完全に切断して個々の電子部品に分離した後に外部電極をめっき形成する。 （もっと読む）

【課題】コイルのインダクタンス値を極力低下させることなく、コイルの抵抗値を低減できるチップ型コイル部品を提供する。
【解決手段】磁性体層２０は、積層体を構成している。内部電極２６は、磁性体層２０上に積層されると共に、それぞれが接続されることによりコイルＬを形成している。補助内部電極３０は、内部電極２６が積層されている磁性体層２０上に積層されている。補助内部電極３０は、同一の磁性体層２０上に積層されている内部電極２６と絶縁されていると共に、補助内部電極３０が積層されている磁性体層２０とは異なる磁性体層２０上に積層されている内部電極２６に対して並列接続されている。 （もっと読む）

【課題】直流抵抗を下げつつも、接続導体がコイルの内周側の領域に入り込むことを抑制し、信頼性が向上された積層型電子部品を提供する。
【解決手段】引出導体用スルーホール導体７１に比して、第一並列接続用スルーホール導体６５の直径を大きくすることで、第一並列接続用スルーホール導体６５を、積層圧着時に引出導体用スルーホール導体７１の食い込みを受け止める支持部材として機能させる。これによって、第一接続導体２１の導体端部２１ｂ及び第二接続導体２３の導体端部２３ｂの沈みを抑制する。更に、第一並列接続用スルーホール導体６５が第二接続導体２３の導体端部２３ｂに対して当接する部分の面積を大きくすることによって導体端部２３ｂに作用する圧力を分散させる。従って、第二接続導体２３の導体端部２３ｂに対する第一並列接続用スルーホール導体６５の食い込み量を低減する。 （もっと読む）

【課題】内部電極と実装基板との間で発生する浮遊容量を低減することが可能なインダクタを提供すること。
【解決手段】インダクタ１は、複数の磁性体層１０〜１４が積層された素体２と、素体２の外表面に配置される第１及び第２の端子電極３，４と、素体２の外表面に配置され且つ素体２を挟んで互いに対向する一対の外部接続導体５，６とを備える。素体２は、第１の引出内部電極１５、第２の引出内部電極１６及び連結内部電極１７を有し、第１の引出内部電極１５は、第１の端子電極３及び外部接続導体５に接続され、第２の引出内部電極１６は、第２の端子電極４及び外部接続導体６に接続され、連結内部電極１７は、対向する一対の外部接続導体５，６にその両端が接続され、この連結内部電極１７が、積層方向において、第１及び第２の引出内部電極１５，１６よりも実装面２ｂ側に位置するように配置される。 （もっと読む）

【課題】コモンモードノイズ低減効果を劣化させることなく、フィルタ回路を差動伝送路に容易に構築することができるフィルタ部品を提供する。
【解決手段】フィルタ部品１は、変成器２とＤＣカット回路３とを備える。ＤＣカット回路３は、１対の２端子コンデンサ３−１，３−２を変成器２の鍔部４１に形成された凹部４１Ａ内に嵌め込むことで構成される。２端子コンデンサ３−１，３−２は、両端の外部電極３１，３１が外部電極５−１，５−２に接続されている。これにより、２端子コンデンサ３−１における内部電極３３，３３が外部電極３１，３１を通じて外部電極５−１，５−２に電気的に接続され、外部電極３２，３２に接続された内部電極３４，３４が、凹部４１Ａの中央に位置する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、絶縁不良が発生するのを抑制できるコモンモードノイズフィルタを提供することを目的とするものである。
【解決手段】本発明のコモンモードノイズフィルタは、積層体２２を構成する複数の絶縁層と、前記複数の絶縁層に設けられた第１、第２のコイルと、前記第１のコイルの両端部に接続された２つの第１の外部電極２３と、前記第２のコイルの両端部に接続された２つの第２の外部電極２４とを備え、前記第１、第２の外部電極２３，２４を前記積層体２２の表面に形成し、前記第１の外部電極２３と第２の外部電極２４との間を、前記第１のコイルと第２のコイルの間より絶縁抵抗が低いまたは静電気に弱い樹脂もしくは電圧依存性抵抗材料からなる静電気防止部材２８で覆うようにしたものである。 （もっと読む）

【課題】電子部品の外部基板への更なる高密度実装が可能であり、また、端子電極の高さを任意にかつ所望に調整でき、これにより、電子部品の検査時における従来の不都合を解消できるとともに、電子部品の実装における歩留まりを改善して生産性をも高めることが可能な電子部品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】電子部品の１つであるコンデンサ１は、基板２上に形成される第１の上部電極５ａと、その第１の上部電極５ａに隣接して形成された第１の台座１０及び第２の台座１１と、第１の上部電極５ａ並びに第１の台座１０及び第２の台座１１を覆う保護層６，８と、それらを貫通するビア導体Ｖａ，Ｖｃを介して第１の上部電極５ａと接続され、かつ、第１の台座１０及び第２の台座１１上に形成された端子電極９ａとを備える。 （もっと読む）

【課題】外部基板へのハンダ実装時における電子部品の固着強度を向上させることができ、これにより、電気的な特性及び信頼性等を十分に高めることが可能な電子部品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】電子部品であるコンデンサ１は、基板２上に形成される回路素子５と、回路素子５ｂと接続する電極層５ａと、電極層５ａを覆う保護層６，８と、保護層６，８を貫通するビア導体Ｖａ，Ｖｂにより電極層５ａと接続し、かつ、保護層６，８の側壁面を覆うように形成される端子電極９ａ，９ｂとが形成されており、これにより、パッド電極９ａ，９ｂが保護層６，８の最上面から側壁面までを覆うように形成されるので、ハンダがパッド電極９ａ，９ｂと接触する面積が増大し、ハンダ実装時におけるコンデンサ１の固着強度を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】積層体にクラックが発生することを防止できると共に、基板との間に接続不良が発生することを抑制できる電子部品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】接続導体層２０ａ，２０ｂは、下面Ｓ１において、隙間Ｇを空けた状態で設けられている。絶縁体層２２は、接続導体層２０ａ，２０ｂにおいて隙間Ｇを形成している外縁ｅ１，ｅ２を覆っている。接続導体層２４ａは、接続導体層２０ａ上に設けられている。接続導体層２４ｂは、接続導体層２０ｂ上に設けられている。接続導体層２４ａ，２４ｂの主面は、絶縁体層２２の主面よりも下面Ｓ１から離れている。 （もっと読む）

【課題】第一コアと第二コアとの接着強度がより高められたコイル部品の提供。
【解決手段】巻芯部２３の軸方向一端に接続された第二鍔部２２を有するドラムコア２とドラムコア２に接着剤１０Ｂで接着される外装コア３とを備え、第二鍔部２２には、接着剤１０Ｂと接着する第二円弧部２２Ｅとドラムコア２の軸方向一端で第二円弧部２２Ｅと交差する第二外面２２Ｂとを有し、外装コア３には、第二円弧部２２Ｅに接着剤１０Ｂで接着する第一内面４Ａと外装コア３の一端で第一内面４Ａと交差し第二外面２２Ｂ近傍に位置する第二端面４Ｃとを有し、第一内面４Ａには一端が第二端面４Ｃに位置し軸方向に延びる突起部４１が設けられ、第二外面２２Ｂより第二端面４Ｃが突出して段差を形成して構成され、接着剤１０Ｂは、段差内において突起部４１の一端部を覆いドラムコア２と外装コア３とを接着している。 （もっと読む）

【課題】第一コアと第二コアとの間に適量の樹脂を供給すると共にずれを抑制し、生産性を高めたコイル部品の製造方法の提供。
【解決手段】巻芯部２３の軸方向一端及び他端に接続された第一鍔部２１及び第二鍔部２２から構成されたドラムコア２と外装コア３とを準備する素体準備工程と、第一鍔部２１及び第二鍔部２２と外装コア３との間にそれぞれ接着剤充填空間を形成するように外装コア３をドラムコア２の周囲に配置するコア配置工程と、第二鍔部２２と外装コア３との間の接着剤充填空間に紫外線硬化樹脂１０Ｂを充填する紫外線硬化樹脂充填工程と、紫外線硬化樹脂１０Ｂに紫外線を照射し硬化させる紫外線照射工程と、第一鍔部２１と外装コア３との間の接着剤充填空間に熱硬化樹脂１０Ａを充填する熱硬化樹脂充填工程と、熱硬化樹脂１０Ａを加熱し硬化させる加熱工程と、を含んだコイル部品の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】第一コアと外装コア３とを容易に接着可能なコイル部品の製造方法の提供。
【解決手段】第二外面２２Ｂと第二円弧部２２Ｅとを有するドラムコア２と、第一端面４Ｂと第一内面４Ａとを有する外装コア３と、第一内面４Ａに設けられ第一内面４Ａと第一端面４Ｂとの交差部分に端部が位置する突起４１、４２と、を準備する素体準備工程と、突起４１、４２を第二円弧部２２Ｅに接触させて第二円弧部２２Ｅと第一内面４Ａとの間に接着剤充填空間を形成するようにドラムコア２と外装コア３とを配置するコア配置工程と、ドラムコア２と外装コア３とを接着する接着剤１０Ｂを、第一端面４Ｂに規定された被塗布領域に塗布し、接着剤１０Ｂが突起４１、４２と第二円弧部２２Ｅとの間に形成される隙間から毛細管現象により接着剤充填空間に注入される塗布工程と、を備えるコイル部品の製造方法。 （もっと読む）