【課題】消費電力を削減可能な動作時間調整方法を提供することを課題とする。
【解決手段】動作時間調整方法は、異種の装置３０、３１により互いに並行して行われる複数の動作を有する回路基板生産方法の、動作時間を調整する。動作時間調整方法は、複数の動作のうち、終了時刻が最も遅い最遅動作を特定する最遅動作特定工程と、最遅動作の終了時刻と、その他の動作の終了時刻と、の時間差Ｔ１を小さくするように、その他の動作の終了時刻を遅らせる動作遅延工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】ダメージを与えずに基板の良否を仕分けして確実に積載でき、機構全体の省スペース化をも図れる検査済み基板仕分け回収機構の提供。
【解決手段】被検査基板を搬送する搬送レールをレール幅の拡開を可能にして具備させたアンローダー搬送ユニット２２と、搬送レール上の被検査基板の吸着昇降と横移動とを可能にして配設される基板吸着・横搬送ユニットと、アンローダー搬送ユニット２２の直下位置に配設される一側リフター４２と、基板吸着・横搬送ユニットの横移動方向での一側リフター４２の横並び位置に配設される他側リフター５２とを備え、一側リフター４２には、基板吸着・横搬送ユニットを介して良否判別後のいずれか一方の被検査基板を載置させ、他側リフター５２には、良否判別後の他方の被検査基板を載置させることで、被検査基板の良否別の仕分け回収を可能とした。 （もっと読む）

【課題】電子部品の誤実装を回避し、生産性を高める。
【解決手段】ヘッド１０６の各吸着ノズルに搭載する電子部品Ｃの順番とその電気的特性とが含まれた実装データを記憶する記憶部１２７と、移動機構の移送エリア内に、電子部品の二つの電極を電気的に接続可能な一対のプローブ２１，２２が各吸着ノズルに対応する配置で複数設けられた接触部２０と、各対をなすプローブに接続された電子部品の電気的特性を計測する計測装置３０とを備え、動作制御手段１２０は、計測装置による計測結果を搭載データと照合して電気的特性の整合性を判定すると共に整合しない場合に報知処理を行うと共に、プローブの各対を間隔ピッチを各吸着ノズルの中心間距離に一致させて一列に配置する。 （もっと読む）

【課題】部品供給テープの掛け違いを低減できる信頼性の高いあるいは部品供給テープの掛け違いを低減し新たな電子部品テープを供給できる稼働率の高い電子部品装着装置、部品供給装置及び電子部品装着方法を提供する。
【解決手段】部品供給装置の挿入口２１から供給テープ６０を挿入し、供給テープ６０に収納された電子部品を吸着しプリント基板に装着する電子部品装着する際に、前記供給テープの有する前記電子部品の情報５８Ｄを読み取り、読み込まれた情報に基づき前記供給テープ６０を挿入すべき前記部品供給装置を選択し、供給テープ６０が未装着な時は閉じている挿入口２１を開くことを特徴とする。さらに、挿入口２１を開閉するためのゲート２２を上下動させるモータの焼きつき防止するため、モータとゲート２２とを磁力によって結合した。 （もっと読む）

【課題】キャリアテープに電子部品を収納させる工程、及び電子部品の収納されたキャリアテープにカバーテープを付着させる工程を省くことができ、電子部品を供給するための準備工程にかかる時間を短縮する。
【解決手段】電子部品を格納するための格納溝を含む供給ユニット２、表面実装機に設けられた電子部品移送装置が電子部品をピックアップできるピックアップ位置ＰＰに電子部品を移送する第１移送ユニット３、及び前記供給ユニット２と前記第１移送ユニット３との間に配置され、前記供給ユニット２から供給される電子部品を前記第１移送ユニット３に移送する第２移送ユニット４と、を含む電子部品供給装置１を提供する。 （もっと読む）

【課題】取出位置に到達したチップ部品を分離して取り出すときに部品吸着ノズルによる部品吸着ミスを低減させることができる電子部品供給装置を提供する。
【解決手段】本発明は、バラ積み状態で電子部品収納ケース１４に収納されたチップ部品Ｐを取出位置３８まで供給する電子部品供給装置１であって、電子部品収納ケースから導かれたチップ部品Ｐを一列に整列させる部品供給用レール１６，１６ａと、この部品供給用レールに振動を付与してチップ部品Ｐを取出位置まで移動させる加振装置２２ａ，２２ｂと、部品供給用レールの下流端に位置する取出位置３８に設けられたストッパー部材４６と、を有し、ストッパー部材が、取出位置に到達したチップ部品Ｐ１と当接して微少距離だけ振動することによりチップ部品Ｐ１を取出位置で停止させる微動ストッパー４８を備えている。 （もっと読む）

【課題】複数列の搬送レーンを有する実装ラインにおいて、基板に電子部品を効率的に装着する装置であって、特に基板組立品の種類切替えの作業を、時間ロスなく効率よく行う電子部品の実装装置を提供する。
【解決手段】電子部品実装装置１８において、基板組立品の種類に適合した種類の部品Ｐを収容した部品キャリヤ２６を搬送して装着位置ＪＰと並列する採取位置ＰＰに搬入出するキャリヤ搬送装置３６と、キャリヤ搬送装置に投入された部品キャリヤに収容された部品が基板Ｓに装着されて作成される基板組立品の種類を識別する識別装置３０と、部品を部品キャリヤから採取して装着位置に搬入された基板に装着し識別装置によって識別された種類の基板組立品を作成するように部品移載装置４４を作動させる制御装置２４とを備える。 （もっと読む）

【課題】機種切り替えがなされた場合の作業効率の低下を防止することができる部品実装用装置及び部品実装用装置における段取り替え方法を提供することを目的とする。
【解決手段】基板ＰＢの機種切り替えがなされたことが検知された場合に、機種切り替えに必要な段取り替えの作業項目の中に、オペレータが手作業で行うべき作業項目があるか否かの判断を行い（ステップＳＴ５３）、オペレータが手作業で行うべき作業項目がない場合には作業実行部１６の運転を停止させることなく、機種切り替えに必要な段取り替えの全ての作業項目を自動で実行する（ステップＳＴ５４）。 （もっと読む）

【課題】エリアカメラにより撮像可能な撮像装置を用いた場合に、個片配置パターンにおける複数の所定位置の撮像時間を短縮することが可能な実装機を提供する。
【解決手段】多面取り基板を撮像可能なエリアカメラからなる基板撮像装置を有するヘッドユニットと、多面取り基板における複数の所定位置の撮像画像に基づいて、多面取り基板におけるバッドマークの有無を判定する制御装置とを備えている。多面取り基板を撮像する際に、個片基板の配置パターンに基づいて、ヘッドユニットを移動させながら撮像する移動撮像と、基板撮像装置を静止させた状態で撮像する静止動作とのいずれかを選択するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】プリント基板部品搭載装置における部品段取り作業の効率化を図るとともにプリント基板への部品の実装ミスを無くす。
【解決手段】部品搭載対象に部品を搭載する部品搭載装置における作業支援システムは、カセット５０に収容された少なくとも一つのリール５１、５２に内蔵された部品５３を識別する部品識別情報を記録する第一記録部５４とカセット５０を識別するカセット識別情報を記録する第二記録部５６とを備えたカセット５０から、カセット識別情報と部品識別情報とを読み取る読取ユニット４５と、部品搭載装置にセットされる部品５３の搭載位置を規定する情報を記憶する記憶ユニットと、部品識別情報とカセット識別情報に対応した規定情報とを対比し部品搭載装置への部品搭載位置が正しいか否かを確認する部品搭載確認ユニットと、を備える。 （もっと読む）

【課題】テープフィーダの供給リール単位での部品管理を必要とする形式の部品実装において、生産管理負荷を軽減するとともに生産性を向上させることができる部品実装方法を提供することを目的とする。
【解決手段】部品実装機構がＬＥＤ素子２１として認識して実装動作を実行する特性を有し且つ作業者の目視によって本来の実装対象のＬＥＤ素子２１と識別可能な識別部品２２を、キャリアテープ１８の後端部１８ＥにおいてＬＥＤ素子２１の下流側に保持させておき、一のテープフィーダからの全てのＬＥＤ素子２１の取り出しが完了した後に、識別部品２２を規則配列にしたがって基板に実装する。これにより種類の異なるＬＥＤ素子２１に切替えられた部分を目視によって容易に確認することができ、テープフィーダの供給リール単位での部品管理を必要とする形式の部品実装において、生産管理負荷を軽減することができる。 （もっと読む）

【課題】複数の部品が配置された複数の部品供給用プレートを段積みして収容する部品供給用プレート収容体において、収容されている夫々のプレートの取り出しを確実かつ効率的に行なう。
【解決手段】プレート収容体が、夫々の支持ガイド部の組の間に配置されて、夫々のプレートと係合されることで、夫々のプレートのプレート供給方向における水平方向の支持姿勢を案内する複数の姿勢ガイド部を備えることで、プレート収容体へのプレートの収納姿勢を正常な状態に保持することができ、プレート収容体に対する夫々のプレートの収納及び取り出しを円滑に行なう。 （もっと読む）

【課題】ユニット間の相対的な位置合わせを要することなく、フィルム上の電子部品の実装位置の変更に容易に対応することのできる電子部品実装装置を提供する。
【解決手段】フィルムＦ上の部品実装領域の位置の変更に伴って、フィルム繰り出しユニット２から繰り出されるフィルムＦの長尺方向に対して直交する方向の幅の中心位置と、部品実装ユニット４において電子部品の実装が行われる同方向の中心位置とがずれる。第１のシフト部３により、そのずれを、少なくとも部品実装ユニット４にて補正可能な範囲に低減するように、フィルムＦを長尺方向に対して直交する方向にシフトさせる。 （もっと読む）

【課題】スプライシングを行う場合に、間違った異なる種類の電子部品を収納する収納テープを連結することによる不良基板の生産をしないようにする。
【解決手段】バーコードスキャナを用いて共に読取ったスプライシングに係る部品供給ユニットのフィーダ情報に対応する部品ＩＤと新しい収納テープが巻回収納された供給リールに付された部品情報である部品ＩＤとが一致していないと判断された場合に、「スプライシング登録異常停止機能」を有効とする設定がされている場合にはＣＰＵにより装置運転中か否かが判断され、装置運転中であると判断すると、電子部品装着装置の電子部品の装着運転を停止するように制御する。 （もっと読む）

【課題】識別精度の高い基板種識別方法を提供する。
【解決手段】部品実装機に搬入された基板の基板種を識別する基板種識別方法であって、搬入された基板の基板種が、所定の基板種であると仮決定する仮決定ステップ（Ｓ２）と、仮決定した前記所定の基板種の基板に付される基板マークの位置であって、基板種固有の位置を示す位置情報を取得する取得ステップ（Ｓ４）と、基板の搬入時に、前記位置情報で特定される位置へ、前記基板マークを認識するための基板カメラを移動させ、前記基板カメラにより当該位置を撮像する撮像ステップ（Ｓ６）と、前記撮像ステップで得られた画像に基づいて、前記位置情報で特定される位置における前記基板マークの有無を検知し、前記基板マークが有ると検知された場合には、搬入された前記基板の基板種が、仮決定した前記所定の基板種と同じであると判断する判断ステップ（Ｓ６〜Ｓ１０）とを含む。 （もっと読む）

【課題】有極性部品の逆配置の発生を低減する手動配置設計支援プログラム及び手動配置設計支援装置を提供する。
【解決手段】手動配置設計支援プログラムであって、複数種類の部品画像を画面上に表示して、何れかの部品画像を選択する部品選択機能と、プリント基板の画面上で、選択された部品画像に相当する部品の配置位置情報を入力する部品配置入力機能と、部品が有極性部品であるか否かを判断する有極性判断機能と、部品が有極性であると判断されたとき、判断された判断部品の極性方向が事前設定された設定方向と同一方向であるか否かを判定する配置方向判定機能と、判断部品の極性方向が設定方向と同一方向でない場合はエラー表示を行って配置設計作業を一時停止するエラー表示機能とを実現させる。 （もっと読む）

【課題】プリント基板の生産運転を停止させることなく、回収装置により回収された電子部品を矯正することができるようにし、ビームの稼動状況を向上させて生産効率の向上を図ること。
【解決手段】プリント基板Ｐに電子部品を装着する際に、吸着ノズル９が吸着保持している電子部品が多数のピン２２を有する電子部品２１である場合には、この電子部品２１を吸着保持しているビーム４Ａ又は４Ｂに設けられた装着ヘッド７がフィーダベース３Ｂ上に設けられたリード浮き検査装置１３上方に移動し、部品実装前にリード浮き検査がされ、曲りの許容値を超える場合は、回収ベルト１５Ａの最も奥側の位置に置いて回収され、同種の電子部品２１がいずれかの部品供給装置から再度取出されることとなる。そして、作業者は、開閉扉を開けることなく、本体の開口を介して回収装置１５上の電子部品を取り出して、例えばリード曲がりを矯正する。 （もっと読む）

【課題】 生産される基板の種類が変わる生産計画の切り替えが非常に多い場合でも、トレイによって供給される電子部品の供給のための段取り時間の短縮と生産効率の向上を図る電子部品供給方法及び装置を提供する。
【解決手段】 トレイを収納段から取り出すトレイ取り出し装置と、収納段とトレイ取り出し装置との相対位置を移動させる相対移動装置と、取り出されたトレイを部品吸着領域に搬送させるトレイ搬送装置とを備えた電子部品供給装置において、トレイの入っていない空の収納段を少なくとも１箇所設けておく工程と、トレイに収納された部品が実装のために取り出される部品供給開始後に、収納段に収納されるトレイ又は収納段に収納されているトレイを、空の収納段を利用して相対移動装置及びトレイ取出し装置により生産効率を高める他の収納段に移動させるトレイ入替え工程とを備えていること。 （もっと読む）

【課題】タクトタイムを長くすることなく、バッドマーク等の有無検出を行うことができる印刷機を提供する。
【解決手段】スクリーン印刷機２の印刷ステーション２０１の上流には、供給コンベア１７の上方に検出ステーション１０２が設けられ、検出ステーション１０２のバッドマーク検出装置に設けられたバッドマークセンサ１０４は、Ｙ軸方向に延びたビームに沿い後述するＹ軸駆動モータによって移動し、プリント基板Ｐに付されたバッドマーク１２３を検出する。 （もっと読む）

【課題】作業者に対して実装部品のスロット装填位置、返却場所を正確且つ迅速に指示できるリール部品管理システムを提供する。
【解決手段】ＩＣタグ１２を貼付したリール部品１１をマウンタのスロットに装填する際に、携帯型リーダライタ装置２１を用いてＩＣタグ１２の情報を読み取り、該読み取ったＩＣタグ１２の情報を携帯型リーダライタ装置２１の表示部２２に表示するリール部品管理システムであって、ＩＣタグ１２を貼付したリール部品１１の保管位置情報を前記ＩＣタグ１２に書き込んでおき、マウンタによるリール部品１１の実装工程が終了した後、リール部品１１をマウンタから取り出す際に、該リール部品１１に貼付されたＩＣタグ１２の保管位置情報を携帯型リーダライタ装置２１で読み出して表示部２２に表示し、作業者に指示する。 （もっと読む）