【課題】ＬＯＣＯＳ酸化膜端部の直下の電界集中が容易に緩和され、ＬＯＣＯＳ酸化膜直下の半導体導電層の良好な耐圧および抵抗を実現することのできる半導体装置を提供する。
【解決手段】半導体装置（１）は、ＬＯＣＯＳ酸化膜（２２）の半導体基板の表面に対してラテラル方向に終端しているエッジ（２２ａ、２２ｂ）の少なくとも一部（２２ａ、２２ｂ）が、上面と下面とに１５度以上３０度以下の角度（θ）で挟まれて終端するプロファイルを有している。 （もっと読む）

【課題】除電構造と素子分離構造とを有するＳＯＩウエハを、従来より少ない工程で製造することができるＳＯＩウエハの製造方法の提供。
【解決手段】ＳＯＩウエハの周縁部分に活性層用半導体層および絶縁酸化膜を貫通する除電用トレンチをエッチングで形成すると同時に、当該周縁部分より内側の内側部分に上記活性層用半導体層を貫通し上記絶縁酸化膜に到達する素子分離用トレンチをエッチングで形成するトレンチ形成ステップを備え、上記トレンチ形成ステップは、上記周縁部分におけるエッチングレートが、上記内側部分におけるエッチングレートよりも高いことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】隣接するＳＯＩ領域とバルクシリコン領域とが短絡することを防止する。
【解決手段】一つの活性領域内にＳＯＩ領域およびバルクシリコン領域が隣接する半導体装置において、それぞれの領域の境界にダミーゲート電極８を形成することにより、ＢＯＸ膜４上のＳＯＩ膜５の端部のひさし状の部分の下部の窪みにポリシリコン膜などの残渣が残ることを防ぐ。また、前記ダミーゲート電極８を形成することにより、それぞれの領域に形成されたシリサイド層１４同士が接触することを防ぐ。 （もっと読む）

【課題】半導体基板をエッチングする際、ハードマスクの肩落ちによるエッチング深さの基板面内での粗密差を低減する。
【解決手段】半導体基板１上に、絶縁層（１０，１１）とアッシング除去可能な材料層を形成する工程と、材料層をパターニングする工程と、パターニングされた材料層をマスクに、絶縁層を貫通し、少なくとも半導体基板の一部をエッチングする第１のエッチング工程と、材料層がなくなる前にエッチングを一旦停止し、残存する材料層（１２）をアッシング除去する工程と、絶縁層をマスクに半導体基板を所定の深さにエッチングする第２のエッチング工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】高電子移動度トランジスタ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】高電子移動度トランジスタ（ＨＥＭＴ）及びその製造方法に係り、該高電子移動度トランジスタは、基板と、基板から離隔された位置に備わった高電子移動度トランジスタ積層物と、基板と高電子移動度トランジスタ積層物との間に位置した疑似絶縁層と、を含み、該疑似絶縁層は、異なる相の少なくとも２つの物質を含む。前記異なる相の少なくとも２つの物質は、固体物質と非固体物質とを含む。前記固体物質は、半導体物質であり、前記非固体物質は、空気である。 （もっと読む）

【課題】動作速度を向上し消費電力を低減しうる半導体装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】半導体基板に第１の領域を画定する第１の素子分離絶縁膜と、半導体基板の第１の領域に形成された第１導電型の第１の導電層と、半導体基板上に形成され、第１の領域の一部である第２の領域に第１の導電層に接続して形成された第１導電型の第２の導電層と、第１の領域の他の一部である第３の領域に第１の導電層に接続して形成された第１導電型の第３の導電層とを有する半導体層と、半導体層内に設けられ、第２の導電層と第３の導電層とを分離する第２の素子分離絶縁膜と、第２の導電層上に形成されたゲート絶縁膜と、ゲート絶縁膜上に形成され、第３の導電層を介して第１の導電層に電気的に接続されたゲート電極とを有する。 （もっと読む）

【課題】トレンチ構造の表面に不要な溝が形成されず、また、素子の面積効率を良好なものとすることができる半導体装置の製造方法の提供。
【解決手段】トレンチ内にポリシリコンが充填され、当該ポリシリコンの上部がシリコン酸化膜により覆われたトレンチ構造を有する半導体装置の製造方法であって、シリコン活性層の上面に第１のシリコン酸化膜が積層されてなる基板に異方性エッチングを行うことにより、上記第１のシリコン酸化膜の上面から上記シリコン活性層内に伸びるトレンチを形成するトレンチ形成工程と、上記トレンチの側壁全体を一体的に覆う第２のシリコン酸化膜を形成する側壁酸化膜形成工程と、上記第２のシリコン酸化膜の形成後に、上記トレンチ内にポリシリコンを充填する充填工程と、上記トレンチ内に充填したポリシリコンの上部露出面を酸化させてキャップを形成するキャップ形成工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】化学機械的研磨の長い段階に頼らずに半導体基板上に半導体構造物を製造することを提案する。
【解決手段】本発明は、深さｐのパターンを有する表面トポロジーを有する半導体基板上に半導体構造物を製造する方法であって、前記方法は、（ａ）前記表面に第１絶縁材料の第１層（２４）を形成する段階と、（ｂ）前記第１層上に前記第１絶縁材料より密度が低い第２絶縁材料（２８）の第２層を形成する段階と、（ｃ）前記段階（ａ）及び段階（ｂ）によって形成された構造物を薄膜化する段階と、（ｄ）前記段階（ｃ）によって薄膜化された前記構造体の第２層を緻密化する段階と、（ｅ）前記段階（ｄ）によって緻密化された前記第２層を有する構造体を薄膜化する段階と、（ｆ）第２基板を用いた組立段階と、を含む方法である。 （もっと読む）

【課題】膜応力の小さい低誘電率の絶縁膜を形成できる基板処理装置を提供する。
【解決手段】処理室内へ無機シリコンガスと酸素含有ガスを供給している状態で、励起エネルギーを処理室内へ供給して、基板表面にシリコン酸化膜を形成するシリコン酸化膜形成工程と、処理室内へ有機シリコンガスを供給している状態で、励起エネルギーを処理室内へ供給して、基板表面にシリコン膜を形成するシリコン膜形成工程と、を行うことにより、処理室内の基板表面に絶縁膜を形成するよう、基板処理装置を構成する。 （もっと読む）

【課題】ＳＯＩ基板を使用せずバルク基板を用いてフィン型ＦＥＴを製造すると、従来技術では素子領域と半導体基板との間の絶縁耐圧が低くなっていた。
【解決手段】本発明の半導体装置の製造方法では、素子分離膜の形成時にマスクとして用いる耐酸化用膜を、半導体基板表面に設ける溝部の底部から所定の距離まで離間した部分を除いて立設部の表面に形成することで、立設部の下部の素子分離膜がほぼ一定の膜厚にすることができた。このため、立設部と半導体基板との間の絶縁耐圧が向上し、リークもなく、信頼性が向上した。 （もっと読む）

【課題】ＳＯＩウェハに高耐圧素子の領域と低耐圧素子の領域とが形成された半導体装置であって、製造工程の中で、作業ステージに静電吸着したり、異常放電を引き起こしたりすることを抑えることができる半導体装置を提供する。
【解決手段】半導体層２と、半導体層２の上に形成された絶縁層３と、絶縁層３の上に形成された半導体の第１領域１０ａと、絶縁層３の上に形成され、第１領域１０ａに隣接する半導体の第２領域２０と、絶縁層３の上に形成され、第１領域１０ａの側面を覆うように取り囲み、第１領域１０ａと第２領域２０とが直接接続するように開口された開口部３１ａを有する絶縁体の第１絶縁壁３０ａとを具備する。 （もっと読む）

【課題】 素子の高集積度化がさらに進展し、素子分離用のトレンチのアスペクト比が大きくなったとしても素子分離領域の絶縁性の低下を抑制できるトレンチ埋め込み方法を提供すること。
【解決手段】 第１の最小分離幅を有する幅狭部と、第１の最小分離幅よりも広い第２の最小分離幅を有する幅広部とを含むトレンチが形成された半導体基板上に、シリコン酸化物ライナーを形成する工程と（ステップ２）、シリコン酸化物ライナー上に酸化障壁膜を形成する工程と（ステップ３）、酸化障壁膜上にシリコンライナーを形成する工程と（ステップ４）、トレンチの幅狭部を第１の埋め込み材によって埋め込む工程と（ステップ５）、トレンチの幅広部を第２の埋め込み材によって埋め込む工程と（ステップ６）、シリコンライナーを酸化する工程（ステップ７）とを備える。 （もっと読む）

【課題】基体に形成されたトレンチ内に酸化シリコンを埋め込むために使用するのに好適なトレンチ埋め込み用樹脂組成物を提供すること。
【解決手段】本発明に係るトレンチ埋め込み用樹脂組成物は、酸化シリコン粒子をトレンチ埋め込み用樹脂組成物全体に対して０．３５重量％以上２．２０重量％以下で、並びに、一般式（１）〜（３）で表される化合物の合計に対して、一般式（１）：Ｓｉ（ＯＲ^１）_４で表されるテトラアルキシキシラン化合物を４５ｍｏｌ％以上８７ｍｏｌ％以下で、一般式（２）：Ｒ^２Ｓｉ（ＯＲ^１）_３で表されるトリアルコキシシラン化合物を１０ｍｏｌ％以上５０ｍｏｌ％以下で、そして一般式（３）：Ｒ^２_２Ｓｉ（ＯＲ^１）_２で表されるジアルコキシシラン化合物を１．５ｍｏｌ％以上３．６ｍｏｌ％以下で含有する。 （もっと読む）

【課題】半導体装置の信頼性を向上させ、半導体装置の製造歩留まりを向上させる。
【解決手段】半導体基板１の主面に酸化膜として絶縁膜２を形成し、絶縁膜２上に窒化シリコン膜を形成してから、素子分離用の溝４ａをプラズマドライエッチングにより形成し、溝４ａを埋めるように酸化シリコンからなる絶縁膜６をＨＤＰ−ＣＶＤ法で形成し、ＣＭＰ処理により溝４ａの外部の絶縁膜６を除去し、溝４ａ内に絶縁膜６を残す。それから、窒化シリコン膜を除去する。その後、絶縁膜２をウェットエッチングで除去して半導体基板１を露出させるが、この際、半導体基板１の主面に１４０ルクス以上の光を当てながら絶縁膜２をウェットエッチングする。 （もっと読む）

【課題】ＳＯＩ基板のチャージ蓄積による不良を抑制する。
【解決手段】まず、シード基板１００の一面に、シード基板１００の表面と同一面を形成するように、開口部２２０を有する絶縁層２００を形成する（絶縁層形成工程）。次いで、シード基板１００の一面に接するように、支持基板３００を貼り合せる（貼り合せ工程）。次いで、シード基板１００または支持基板３００の一方を薄板化することにより、当該薄板化基板からなる半導体層１２０を形成する（半導体層形成工程）。以上の工程により、ＳＯＩ基板を準備する。次いで、半導体層１２０に半導体素子６０を形成する（半導体素子形成工程）。 （もっと読む）

【課題】大面積のアクティブ面積を有するＳＯＩ基板を製造する。
【解決手段】Ｓｉを含む基板の一つの面の一部の上方に、ＳｉＧｅを含む第１の層と、Ｓｉを含む第２の層とを基板側からこの順に配置する積層部を形成する工程（ａ）と、積層部の上方と基板の積層部が形成された領域とは異なる領域の上方とにまたがる第３の層を形成する工程（ｂ）と、積層部の上方に位置する第３の層及び第２の層の各一部をエッチングすることにより、第１の層の一部を露出させる工程（ｃ）と、工程（ｃ）において露出した第１の層を、基板の第１の面に沿った方向にエッチングする工程（ｄ）と、工程（ｃ）においてエッチングされた第２の層を、基板の第１の面に沿った方向にエピタキシャル成長させる工程（ｅ）と、積層部が形成された領域の基板と、第２の層との間にＳｉＯ_２を含む第４の層を形成する工程（ｆ）と、を含む。 （もっと読む）

【課題】ＤＨＦ処理後に実施されるＨＰＭ処理またはＡＰＭ処理を、良好に行うことができる半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】
半導体装置の製造方法は、槽内で、シリコン基板を含むウエハを希フッ酸処理する工程と、槽内に水を導入して、槽内から希フッ酸を排出する工程と、槽内から希フッ酸が排出された後、温水の導入時点が、Ｈ_２Ｏ_２の導入時点と同時かＨ_２Ｏ_２の導入時点よりも遅くなるように、槽内に、Ｈ_２Ｏ_２と、上記水よりも温度の高い温水とを導入する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】半導体基板の転移を防止しつつ、絶縁膜の埋め込み性を確保するとともに、エッチング耐性を向上させる。
【解決手段】シリコン含有無機ポリマー膜８にアルカリ金属元素またはアルカリ土類金属元素を含有させ、塗布法などの方法にてトレンチ６内に埋め込まれるようにしてシリコン含有無機ポリマー膜８をライナー膜７上に形成し、水蒸気を含む雰囲気中でシリコン含有無機ポリマー膜８の酸化処理を行うことにより、シリコン含有無機ポリマー膜８をシリコン酸化膜９に変化させる。 （もっと読む）

【課題】 半導体装置に発生するノイズを低減する
【解決手段】 シリコン基板１００の第１部分１１０を覆い、シリコン基板１００の第１部分１１０に隣接する第２部分１２０を覆わない窒化シリコン膜２００をマスクとしてシリコン基板１００を熱酸化することにより、酸化シリコン膜３００を形成する。窒化シリコン膜２００をマスクとして酸化シリコン膜３００のバーズビーク部３１０の下へ斜めイオン注入を行うことにより、不純物領域１２１を形成する。 （もっと読む）

【課題】第１のトランジスタと第２のトランジスタが、ぞれぞれのドレイン領域とソース領域を共有して同一の半導体基板上に形成される構成の半導体装置の製造において、それぞれのトランジスタのソース領域およびドレイン領域の直下に埋め込み絶縁膜を効率的に形成できる製造方法を提供する。
【解決手段】半導体基板上にそれぞれのトランジスタのソース領域およびドレイン領域に対応してトレンチを形成し、前記トレンチをＳｉＧｅ混晶層と半導体層を順次形成することにより充填し、さらに第１のトランジスタのソース領域および第２のトランジスタのドレイン領域直下のＳｉＧｅ混晶層を、素子分離溝を介して選択エッチングにより除去し、第１のトランジスタのドレイン領域および第２のトランジスタのソース領域として共有される拡散領域直下のＳｉＧｅ混晶層を、前記拡散領域に形成した孔を介して選択エッチングし、除去する。 （もっと読む）