【課題】 半導体装置及びその製造方法に関し、ダマシン構造を有する銅多層配線を構成するトレンチのＣＭＰ工程後に露出した低誘電率膜表面のダメージを回避して配線信頼性を確保するとともに、直列抵抗の増大を抑制する。
【解決手段】 ポーラス絶縁膜に設けた凹部に埋め込まれた第１の金属膜の少なくとも頂面を、前記ポーラス絶縁膜の頂面と整合する高さまでＺｒ及びＢを含む第２の金属膜で覆う。 （もっと読む）

【課題】 炭化水素含有の多孔質層間絶縁膜を用いた多層配線では、低エネルギプラズマによる放電不安定性と隣接膜との密着性劣化により、低誘電率化と高信頼化を両立することが困難であった。
【解決手段】 本発明の多孔質絶縁膜１０は、有機シロキサンを原料とするプラズマＣＶＤによって形成されたものにおいて、第一の電子エネルギのプラズマを用いてプラズマＣＶＤによって形成された第一層１１と、第一層１１の上に第二の電子エネルギのプラズマを用いて前記プラズマＣＶＤによって形成された第二層１２とを備え、第一の電子エネルギが第二の電子エネルギよりも大きい、ことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】露出した面に形成された凹部側壁の凹凸を低減して、凹部の側壁の表面荒れが原因の半導体装置の特性劣化を防ぐ。
【解決手段】露出した面に凹部１０４が形成された基板（１００）表面側から、基板の表面に対して斜めの方向からガスクラスタイオンビーム２００を照射することにより凹部１０４の側壁にガスクラスタイオンビーム２００を照射する。 （もっと読む）

【課題】半導体装置の外部端子に加わる外力により外部端子の下方の絶縁膜にクラックが生じるのを抑制または防止する。
【解決手段】半導体基板１の主面上には複数の配線層が形成されている。この複数の配線層のうちの最上の配線層ＭＨの直下の第５配線層Ｍ５において、最上の配線層ＭＨのボンディングパッドＰＤのプローブ接触領域ＰＡの直下には、導体パターン（第５配線５Ｆ、ダミー配線およびプラグ６Ｃ）を形成しない。上記第５配線層Ｍ５において、最上の配線層ＭＨのボンディングパッドＰＤのプローブ接触領域ＰＡの直下以外の領域には、導体パターン（第５配線５Ｆ、ダミー配線およびプラグ６Ｃ）を形成する。 （もっと読む）

【課題】微細パターンのＣｕの埋め込みが良好であり、Ｃｕの層間絶縁膜中への拡散を抑制することを目的とする。
【解決手段】半導体装置では、下層配線１０２が半導体基板上の絶縁膜１０１内に形成され、上層配線１１２が絶縁膜１０１の上の層間絶縁膜１０４内に形成され、下層配線１０２と上層配線１１２とは層間絶縁膜１０４内に形成されたビアプラグ１１１を介して接続されている。ビアプラグ１１１および上層配線１１２では、それぞれ、第１および第２のバリアメタル膜１０７，１０８とＣｕ膜１１０とが順に積層されており、第１のバリアメタル膜１０７は窒素を含有し、第２のバリアメタル膜１０８は白金族元素を含有している。 （もっと読む）

【課題】半導体装置の配線層の信頼性を高める。
【解決手段】層間絶縁膜３に形成した配線溝４内に、バリアメタル膜５を介して、ＣｕＭｎシード膜６及びＣｕ膜７を有する配線部１を形成した後、ＳｉＨ₄とＮＨ₃のガスに曝し、その配線部１の表面にＯを含有しないＳｉＮの保護層８を形成する。この上にキャップ膜９を形成する。キャップ膜９の形成時には、配線部１のバリアメタル膜５との界面領域にはＭｎＯ層１０が形成される一方、配線部１の上面には保護層８があることでＭｎの析出が抑制される。配線部１のＭｎ含有量を高めても、配線部１とキャップ膜９との間にＭｎを含有するバリア性の低い層が形成されることがなく、エレクトロマイグレーション耐性及びストレスマイグレーション耐性の向上を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】メタル材をハードマスクにして絶縁膜をエッチングする際の加工ダメージを抑制する半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の一態様の半導体装置の製造方法は、基体上に絶縁膜を形成する工程Ｓ１０４と、絶縁膜上に、金属含有膜を形成する工程Ｓ１０８と、金属含有膜上に、Ｓｉ及びＣを含有するか又はＮ及びＣを含有する炭素含有膜を形成する工程Ｓ１１０と、炭素含有膜を選択的にエッチングする工程Ｓ１１８と、エッチングにより形成された開口部が転写されるように金属含有膜を選択的にエッチングする工程Ｓ１２６と、炭素含有膜の開口部とは異なる表面が露出した状態で、炭素含有膜と金属含有膜とをマスクとして絶縁膜をエッチングする工程Ｓ１２８と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】複数層の埋め込み配線を有する半導体集積回路装置において、埋め込み配線と底部にて接続するプラグとその埋め込み配線との界面でのストレスマイグレーションによる導通不良を防ぐ。
【解決手段】たとえば、Ｃｕ配線３３Ｗの幅が約０．９μｍ以上かつ約１．４４μｍ未満であり、Ｃｕ配線４３の幅およびプラグ４３Ｐの径が約０．１８μｍである場合において、Ｃｕ配線３３Ｗ上にてＣｕ配線３３ＷとＣｕ配線４３とを電気的に接続するプラグ４３Ｐを２個以上配置する。 （もっと読む）

【課題】積層された各半導体チップが備える導体ポスト同士の接合が、低温下の処理でも、導電性に優れ、かつ、高い寸法精度で強固に行われている信頼性の高い半導体装置、かかる半導体装置を備える電子機器を提供すること。
【解決手段】半導体装置１は、インターポーザー２と、第１の電気配線３４および厚さ方向に貫通して設けられた第１の導体ポスト３３とを有する第１の半導体チップ３と、第２の電気配線４４および厚さ方向に貫通して設けられた第２の導体ポスト４３とを有する第２の半導体チップ４とを備える。第１の導体ポスト３３と第２の導体ポスト４３とは、接合膜４３３を介して接合されている。この接合膜４３３は、導電性を有し、かつ、所定の処理を施すことにより接着性を発現する特定の材料で構成されており、その表面に発現した接着性によって、これら導体ポスト３３、４３同士を接合している。 （もっと読む）

【課題】同じ機能を有する半導体素子において実装形態が異なる場合であっても、より簡便にそれらに適用可能な半導体素子及びその製造方法を提供。
【解決手段】半導体素子１０００は、内部回路１４２、内部回路と電気的に接続された電極１４４、及び内部回路を覆い、電極を露出して設けられた第１の絶縁層１４０が設けられた第１の半導体素子部分１００と、電極と電気的に接続されるとともに第１の絶縁層上に形成され、第１のパッド２１１及び第２のパッド２１３を有する配線層２１０、及び第１のパッドと第２のパッドのいずれか一方を覆い、他方を露出させる第２の絶縁層２２０が設けられた第２の半導体素子部分２００と、を有する。 （もっと読む）

【課題】生産性を向上することができ、凹部の計測を正確に行うことができる半導体装置および半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】半導体装置１は、第一絶縁膜１１中に形成された平膜状の第一遮光膜１２と、この第一遮光膜１２の上部に設けられ、複数の凹部１３１が形成された第二絶縁膜１３とを有する。遮光膜１２は、平面視において、中心から外郭までの距離が２μｍ以上であり、遮光膜１２上に第二絶縁膜１３の複数の凹部１３１が位置する。 （もっと読む）

【課題】微細化によっても配線間ショートによる不良の発生を確実になくしつつ、ＥＭ耐性をより向上することができる半導体装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】半導体基板１上の第一の層間絶縁膜２に配線溝を形成し、その配線溝に第一のＣｕ膜４を堆積して第一のＣｕ配線５を形成し、その第一のＣｕ配線５上および第一の層間絶縁膜２上に第一のライナー膜６を形成し、その第一のライナー膜６に第一のＣｕ配線５の表面が露出するように第一のＣｕ配線５上に開口部１３を部分的に形成し、その開口部１３内に露出した第一のＣｕ配線５の表面にキャップメタル膜７を形成する。 （もっと読む）

【課題】高融点金属元素を含むバリアメタル膜と組みあわせてＣｕ配線パターンのバリアメタル構造を形成するＣｕ−Ｍｎ合金層において、ストレスマイグレーション耐性を向上させると同時に、Ｃｕ配線パターンの抵抗を低減する。また、さらには配線中のボイド欠陥を低減する。
【解決手段】半導体装置は、半導体基板と、前記半導体基板上方に形成された酸素を含む絶縁膜と、前記絶縁膜に形成された凹部と、前記凹部の内壁に形成された銅を含む第１の膜と、前記第１の膜上方であって、前記凹部に埋め込まれた銅を含む第２の膜と、前記第１の膜と前記第２の膜の間にマンガンを含む酸化層と、を有する。さらに、前記構造に対し、電解メッキ法で銅配線を形成し、引き続き８０℃〜１２０℃の温度で短時間の熱処理を行う。 （もっと読む）

【課題】半導体装置のボンディングパッドに加えられる外部からの、特定箇所への応力集中を緩和しつつ、半導体装置の製造容易性を向上させることを可能とする構造を備える半導体装置を提供する。
【解決手段】半導体層の上に位置する、第４メタル配線層が延びる方向と、第４配線層の上に位置する第３配線層ＭＬ３０，３７が延びる方向とが直交するように設けられている。これにより、上方に位置するボンディングパッドＢＰ１，ＢＰ２に外部から応力が加えられた場合であっても、下方に伝達された力は、互いに交差するように積層配置された第３配線層および第４配線層により、応力が全体に分散され、特定箇所への応力集中を緩和し、半導体装置の強度劣化を最小限に抑制することを可能とする。 （もっと読む）

【課題】電気ヒューズを切断する際のショートを防ぐことができる。
【解決手段】半導体装置１００は、半導体基板（不図示）上に形成され、それぞれ異なる層に形成された第１の配線１２２と、第２の配線１３４と、第１の配線１２２と第２の配線１３４の間の層に設けられ、第２の配線１３４の一端部分に接続されるとともに第１の配線１２２に接続されたビア１２８とを含む電気ヒューズ２００と、第２の配線１３４と同層に形成され、第２の配線１３４の一端部分の周囲を取り囲むように形成されたガード配線部１６０とを含む。平面視において、第２の配線１３４は、他端から一端部分の方向に延在して形成され、ガード配線部１６０は、第２の配線１３４の一端部分を中心として、当該一端部分の周囲三方を取り囲むように形成される。 （もっと読む）

【課題】Ｃｕ配線パターンの表面に自己形成されるＭｎ酸化物膜よりなるバリア膜を有する多層配線構造において、配線の寿命を向上させる。
【解決手段】Ｃｕ−Ｍｎ合金層を側壁に形成したＣｕ配線パターンの表面に、炭素および酸素源となる炭素含有膜を接触させ、熱処理により、前記Ｃｕ−Ｍｎ合金層中のＭｎ原子と前記炭素源からの炭素原子と酸素原子を反応させ、炭素を含むＭｎ酸化物膜をバリア膜として形成する。 （もっと読む）

【課題】極めて微細な孔又は溝内に銅を埋め込むことができる、新たな銅配線の製造方法を提供する。
【解決手段】１価の銅イオンと錯体を形成し、１価の銅イオンとの錯化定数が１×１０³より高い値を示し、且つ使用環境下において１価の銅イオンと形成する錯体の溶解度が０．５ｇ／Ｌ以上の銅錯化剤、若しくは、１価の銅イオンと錯体を形成し、１価の銅イオンとの錯化定数が１×１０³より高い値を示し、且つ２価の銅イオンとの錯化定数が１×１０²⁰以下の値を示す銅錯化剤を１ｗｔ％以上と、水を１ｗｔ％以上と、銅成分とを含む電解液を強制攪拌しながら、被めっき体における配線接続孔又は配線溝内に銅を電気めっきする工程を備えた銅配線の製造方法によれば、攪拌の程度を調整することにより、微細孔への銅の埋め込み率を調整することができ、微細孔への銅の埋め込み率をより一層高めることができる。 （もっと読む）

【課題】化学機械研磨（ＣＭＰ）に代わる新たな銅層エッチング方法を提供する。
【解決手段】１価の銅イオンと錯体を形成し、１価の銅イオンとの錯化定数が１×１０³より高い値を示し、且つ使用環境下において１価の銅イオンと形成する錯体の溶解度が０．５ｇ／Ｌ以上の銅錯化剤、若しくは、１価の銅イオンと錯体を形成し、１価の銅イオンとの錯化定数が１×１０³より高い値を示し、且つ２価の銅イオンとの錯化定数が１×１０²⁰以下の値を示す銅錯化剤、例えばアセトニトリルを１ｗｔ％以上と、水を１ｗｔ％以上とを含むエッチング処理液は、特に銅を溶解する効果があるため、かかる水溶液を強制攪拌させながら銅層表面に接触させることにより余分な銅層を除去することができる。 （もっと読む）

銅系のメタライゼーション系を有する高度な半導体デバイス（２００）において、デバイス領域（２５０Ｄ）における実質的にアルミニウムフリーのバンプ構造（２１２Ｄ）と、テスト領域（２５０Ｔ）における実質的にアルミニウムフリーのワイヤボンド構造（２１２Ｔ）とが、製造プロセスに基づいて形成され、これらのデバイス領域内に同一の最終誘電層スタック（２０３）が形成されうる。基板を、製品基板とするか、実際の半導体デバイス（２０２Ｄ）の信頼性を推定するテスト基板とするかを判断することによって、プロセス工程数を削減することができる。例えば、銅系のコンタクト領域（２０７Ｄ，２０７Ｔ）の上にニッケルのコンタクト素子が形成され、このニッケル（２１３）は、その上にワイヤボンディングを行うか、またはバンプ材料を形成するためのベースとなりうる。
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【課題】ダイシング又はパッケージングに起因して半導体チップ内に生じるクラックがシールリングに到達するのを防止する。
【解決手段】シールリング３０の外部領域に該当するチップ外部領域３に於ける第１絶縁膜６内に、グローバル配線層の部分を除いて、配線層毎に、第１絶縁膜６の厚み方向に延在した密閉された空孔であるエアギャプ１０を、シールリング３０と並行に一列に配列することで、シールリング３０の外壁の周りを１周する１本のエアギャプ構造が配置されている。ダイシング等によりチップ周縁部から発生したクラック１２は、エアギャプ１０により上方向にその進行方向を変えられ、その後、１本のエアギャプ構造の延在方向に沿ってチップ外部領域３の最上位置に向かって進行し、シールリング３０に到達し得ない。 （もっと読む）