【課題】炭素元素からなる線状構造体を有する接続部の更なる低抵抗化を実現して、更なる接続部の微細化を可能とする。
【解決手段】ビア孔２８ａ内を充填し、配線溝３２ａの内壁面を覆うように、例えば超臨界ＣＶＤ法により、ビア孔２８ａ内におけるＣＮＴ２８ｄ間の空隙及びＣＮＴ２８ｄの中空内を導電材料３４で埋め込み、ビアプラグ３３と、ビアプラグ３３上で配線溝３２ａの内壁面を覆う下地膜３２ｂとを同時形成する。 （もっと読む）

【課題】断線が発生することを抑制可能な配線構造を提供する。
【解決手段】始めに、半導体装置の表面にアルミニウム金属膜５を形成する。次に半導体装置の表面に窒化チタン膜６を形成する。そして最後に半導体装置の表面にアルミニウム金属膜７を形成する。すなわち、シリコン基板１と電極４とを接続する電気配線を金属膜の３層構造により段階的に形成する。これにより、シリコン基板１と絶縁膜２との間に形成される段差の底部部分において金属膜の被覆率が低くなることによって断線が生じることを防止できる。 （もっと読む）

【課題】柱状半導体層が微細化されて高集積化されても、コンタクト抵抗の増加を抑制する構造の半導体装置を提供する。
【解決手段】半導体装置は、基板（半導体基板１）と、半導体基板１上に設けられた、半導体柱状部（柱状半導体層３）と、の天面に接するように設けられた、柱状半導体層３と同径以下のコンタクト柱状部（コンタクト層７）と、この天面に設けられた凹部をと備えるものである。 （もっと読む）

【課題】絶縁信頼性の劣化を低減し、銅配線の信頼性を改善する。
【解決手段】本発明の半導体装置は、半導体基板１０と、シリコン（Ｓｉ）と炭素（Ｃ）と酸素（Ｏ）とを含み、半導体基板１０に形成された第一の多孔質絶縁膜１１ａ及び第二の多孔質絶縁膜１１ｂと、第一の多孔質絶縁膜１１ａ中に埋め込まれた第一の銅配線１２ａと、第二の多孔質絶縁膜１１ｂ中に、それぞれ、埋め込まれた第二の銅配線１２ｂ及び銅ビア２２と、第二の銅配線１２ａ上に形成された第一のメタルキャップ膜１３ａと、第二の銅配線１２ｂ上に形成された第二のメタルキャップ膜１３ｂと、を有する。第一、第二の多孔質絶縁膜１１ａ、１１ｂは、少なくとも上層のＣ／Ｓｉ比が１．５以上であり、かつ、第一、第二の多孔質絶縁膜１１ａ、１１ｂの少なくとも上層に含有される空孔の最大径が１．３ｎｍ以下である。 （もっと読む）

一体型ビア及びビア端子を有する半導体回路基板と、関連のシステム及び方法とが開示されている。特定の実施例に従う代表的な方法は、半導体回路基板に非貫通ビア（１４０）を形成することと、ビアの側壁面に保護層（１２２）を塗布することと、保護層が塗布された回路基板材料の除去から保護している間に、ビアの端面から回路基板材料を選択的に除去することにより端子穴（１１１）を形成することと、を含む。この方法は、ビア内の導電性材料が単一である導電性端子を形成するためにビア及び端子穴の双方に導電性材料を配置することをさらに含むことができる。端子に隣接する回路基板材料は、その後、回路基板の外部の導電性構造体に接続することができる端子を露出させるために除去することができる。 （もっと読む）

【課題】電極上に膜（水素バリア膜、バリアメタル）が形成される場合に、電極上での膜のカバレッジ不良の発生を防止することができる、半導体装置およびその製造方法を提供する。
【解決手段】半導体装置１では、強誘電体膜１３上に、強誘電体膜１３に接する電極下層１５とこの電極下層１５上に積層される電極上層１６との積層構造を有する上部電極１４が積層されている。そして、電極上層１６の上面は、平坦化により、強誘電体膜１３の表面モホロジーと無関係な平坦面となっている。したがって、電極上層１６上で水素バリア膜１７およびバリアメタル２８をほぼ均一な厚さに形成することができ、上部電極１４上での膜のカバレッジ不良の発生を防止することができる。 （もっと読む）

ルテニウム(Ru)金属の堆積を半導体デバイスの製造に統合することで、銅(Cu)金属のエレクトロマイグレーション及びストレスマイグレーションを改善する方法が供される。本発明の実施例は、NH_x（x≦3）ラジカル及びHラジカルによって、金属層及びlow-k誘電材料を含むパターニングされた基板を処理することで、前記low-k誘電材料に対する前記金属層上でのRu金属キャップ層の選択形成を改善する方法を有する。
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【課題】半導体装置とその製造方法において、強誘電体膜を備えたキャパシタの劣化を防止すること。
【解決手段】シリコン基板３０の上方に、下部電極６１、強誘電体膜よりなるキャパシタ誘電体膜６２と、上部電極６３とを有するキャパシタQを形成する工程と、キャパシタQ上に層間絶縁膜７１を形成する工程と、層間絶縁膜７１に、上部電極６３に達するホール５９ａを形成する工程と、ホール５９ａの内面、及びホール５９ａから露出する上部電極６３の表面に第１のバリア膜６７を形成する工程と、第１のバリア膜６７上に、第１のバリア膜６７よりも酸素濃度が高い第２のバリア膜６８を形成する工程と、第２のバリア膜６８の上方に導電膜７４を形成して、ホール５９ａを埋め込む工程とを含む半導体装置の製造方法による。 （もっと読む）

【課題】絶縁体上にもグラファイト層を容易に形成することができる集積回路装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】絶縁基板１上に触媒層２を形成し、その上にサポート層３を形成しておく。触媒層２としてＣｏ層を形成し、サポート層としてＴｉＮ層を形成する。これらは、例えばスパッタリング法により形成する。次いで、アセチレンを含む原料ガスを用いて熱ＣＶＤ処理を行う。この結果、触媒層２が絶縁基板１及びサポート層３に挟み込まれているが、カーボン原料はサポート層３を透過して触媒層２まで到達するので、グラファイト１１が絶縁基板１と触媒層２との間に成長する。 （もっと読む）

【課題】配線の高抵抗化を抑制可能な半導体装置及び半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】半導体基板１０の表面に設けられ、上面がほぼ同一平面をなすメモリセル部６の不純物拡散層１１ａ及び周辺回路部７の不純物拡散層１１ｂと、不純物拡散層１１ａ、１１ｂの上面を被うように形成さられた膜厚がほぼ一定の絶縁膜１２、１４と、絶縁膜１２、１４内に形成され、不純物拡散層１１ａと接続されたメタルプラグ１３ａと、絶縁膜１２の内に形成され、メタルプラグ１３ａより短く形成され、不純物拡散層１１ｂと接続されたメタルプラグ１３ｂと、メタルプラグ１３ａの上端部と接続され、上面が絶縁膜１４と面一に埋め込まれたメタル配線１５ａと、メタルプラグ１３ｂの上端部と接続され、上面が絶縁膜１４と面一に埋め込まれたメタル配線１５ｂとを備えている。 （もっと読む）

【課題】コンタクトの剥がれ、絶縁膜表面の段差、及び、コンタクトの両端に発生する気泡を防止し、信頼性が高く、拡散工程の短い高周波デバイスを提供する。
【解決手段】本発明の高周波デバイス２００は、Ｓｉ基板２０１上に形成された能動素子と、前記Ｓｉ基板２０１上に積層して形成されている１０ＧＨｚ以上の周波数における誘電正接が０．０２以下で膜厚が１０μｍ以上の絶縁膜２０５と、前記絶縁膜２０５上に形成されている受動素子を主に形成する配線層２０７と、前記能動素子と前記受動素子を主に形成する配線層２０７とを前記絶縁膜２０５を介して、前記Ｓｉ基板２０１に対して垂直方向に接続する金属であるコンタクト２０６とを備え、前記コンタクト２０６は、無電解メッキによって形成されている。 （もっと読む）

【課題】導電性電極の連結信頼性を高めることができる集積回路構造、スタック構造及びこれらの製造方法を提供する。
【解決手段】第１面１０６上の少なくとも一つの導電性パッド１２０と、少なくとも一つの導電性パッド及び集積回路基板１０５を貫通する貫通ホールとを持つ集積回路基板である。少なくとも一つの導電性電極１５０は、貫通ホール内に前記導電性パッドを貫通して前記導電性パッド上に延び、その内部に該第２面１０７から露出されたボイド１６０ａを備える。 （もっと読む）

【課題】簡便な方法により、マスク側壁への反応生成物の堆積を防止することができる半導体装置を製造する方法を提供する。
【解決手段】下部電極２１、強誘電体、常誘電体、反強誘電体等による誘電体層２２、及び上部電極２３を含むキャパシタを複数備える半導体装置の製造方法は、上部電極層をパターニングして、複数の上部電極２３、２３’、２３”を形成する工程と、複数の上部電極２３、２３”を被覆し、かつ最端に配置された上部電極２３’の少なくとも一方側の端部を露出する第１マスクパターンを形成する工程と、第１マスクパターンを用いて、誘電体層２２をパターニングする工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】より微細化が可能な半導体装置を提供する。
【解決手段】基板の表面から所定の深さまでの領域に設けられたソース電極およびドレイン電極と、これら２つの電極よりも基板内の深い位置に設けられたゲート電極とを含むＭＯＳトランジスタが複数設けられ、複数のＭＯＳトランジスタのソース電極またはドレイン電極と接続され、基板においてソース電極およびドレイン電極と同層または基板の表面よりも深い位置に設けられた配線を有する。 （もっと読む）

【課題】ビットコンタクトと容量コンタクトとの接触を防止する。
【解決手段】拡散層領域１２１，１２２を有するトランジスタ１１１と、層間絶縁膜１５１に埋め込まれ、それぞれ拡散層領域１２１，１２２に接続されたセルコンタクト１３１，１４１と、層間絶縁膜１５２に埋め込まれ、セルコンタクト１３１に接続されたビットコンタクト１３２と、層間絶縁膜１５３に埋め込まれ、ビットコンタクトと接続されたビット線１３０と、層間絶縁膜１５２，１５３に埋め込まれ、セルコンタクト１４１と接続された容量コンタクト１４２とを備える。ビット線１３０の側面１３０ａは、ビット線１３０の延在方向に沿ったビットコンタクト１３２の側面１３２ａと一致している。これにより、ビットコンタクトと容量コンタクトが直接短絡することがなくなるため、容量コンタクトの形成マージンが拡大する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、コンタクト抵抗の安定性を確保して、コンタクト抵抗にばらつきを抑えることを可能にする。
【解決手段】基板１１のシリコン領域１２上に第１金属シリサイド層１３を形成する工程と、前記基板１１上に前記第１金属シリサイド層１３を被覆する絶縁膜１４を形成する工程と、前記絶縁膜１４に前記第１金属シリサイド層１３に通じるコンタクトホール１５を形成する工程と、前記コンタクトホール１５の内面および前記絶縁膜１４上にシリサイド化される第２金属層１６を形成する工程と、前記第２金属層１６と前記コンタクトホール１５の底部のシリコンとを反応させて前記第１金属シリサイド層１３上に第２金属シリサイド層１７を形成する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】 外部基板との熱膨張差により発生する応力を吸収し得る半導体チップを提供する。
【解決手段】 第２絶縁層２３６は、熱膨張率の相対的に低い絶縁膜２３６Ａと、熱膨張率の相対的に高い絶縁膜２３６Ｂとの２層構造からなる。半導体チップ３０と基板９０との熱膨張率は異なり、半導体チップ３０の動作時に発生する熱によって半導体チップ３０と基板９０との間に応力が発生するが、熱膨張率の異なる絶縁膜２３６Ａ、２３６Ｂによりそれぞれ応力を吸収できる。 （もっと読む）

【解決手段】 マイクロ電子デバイスを形成する方法および対応して形成される構造を説明する。当該方法は、基板のソース／ドレインコンタクト上に配設されている第１のコンタクト金属と、第１のコンタクト金属の上面に配設されている第２のコンタクト金属とを含む構造を形成する段階を備えるとしてよい。第２のコンタクト金属は、基板上に配設されている金属ゲートの上面に配設されているＩＬＤの内部に配設されている。 （もっと読む）

【課題】ビアホールの形成に関連する歩留まりの低下を抑制し、また、スループットを向上することができる半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】絶縁性基板１上にＧａＮ層２及びｎ型ＡｌＧａＮ層３を形成し、その後、ゲート電極４ｇ、ソース電極４ｓ及びドレイン電極４ｄを形成する。次に、ソース電極４ｓ、ＧａＮ層２及びｎ型ＡｌＧａＮ層３に、少なくとも絶縁性基板１の表面まで到達する開口部６を形成する。次いで、開口部６内にＮｉ層８を形成する。その後、Ｎｉ層８をエッチングストッパとするドライエッチングを高速で行うことにより、絶縁性基板１に、その裏面側からＮｉ層８まで到達するビアホール１ｓを、冷却等によりその側壁に化合物膜１９を堆積させながら形成する。そして、ビアホール１ｓ内から絶縁性基板１の裏面にわたってビア配線１６を形成する。 （もっと読む）

【課題】トランス素子のコイル間絶縁膜をＳｉＯ_２で形成すると、形成範囲を規制するのが困難である。有機質絶縁材料を利用すれば形成範囲を自在に調整できが、厚くなってしまい、２次側コイルに生じる電圧が小さくなる。
【解決手段】半導体基板上に、下側コイル１３５とコイル間絶縁膜１４０と上側コイル１５４の積層構造でトランス素子１５５が形成されている。コイル間絶縁膜１４０が絶縁性無機質粒子の集積物で形成されている絶縁層１４１ａを備えている。絶縁性無機質粒子の集積物でコイル間絶縁膜を形成すると、必要な耐圧特性を得るのに必要な厚みが薄くてすむ。従って、１次側コイル１５４と２次側コイル１３５の磁気的結合係数を高め、２次側コイル１３５に大きな電圧を生じさせることができる。しかも、絶縁性無機質粒子の集積物でコイル間絶縁膜を形成すると、コイル間絶縁膜の形成範囲を規制しやすい。 （もっと読む）