【課題】ノーマリーオフの電気特性を有し、オン電流の高い、酸化物半導体膜を用いたトランジスタを提供する。また、該トランジスタを用いた高速動作が可能な半導体装置を提供する。
【解決手段】下地絶縁膜と、下地絶縁膜上に設けられた酸化物半導体膜と、酸化物半導体膜上に設けられたゲート絶縁膜と、ゲート絶縁膜を介して酸化物半導体膜と重畳して設けられたゲート電極と、少なくともゲート電極を覆って設けられた、開口部を有する層間絶縁膜と、層間絶縁膜上に設けられ、開口部を介して酸化物半導体膜と接する配線と、を有し、少なくとも酸化物半導体膜と配線とが接する領域の、下地絶縁膜および酸化物半導体膜の間に、絶縁膜および絶縁膜上に設けられたバッファ層を有する半導体装置である。 （もっと読む）

【課題】大量生産上、大型の基板に適している液滴吐出法を用いた製造プロセスを提供す
る。
【解決手段】液滴吐出法で感光性の導電膜材料液を選択的に吐出し、レーザ光で選択的に
露光した後、現像またはエッチングすることによって、レーザ光で露光した領域のみを残
し、吐出後のパターンよりも微細なソース配線およびドレイン配線を実現する。ＴＦＴの
ソース配線およびドレイン配線は、島状の半導体層を横断して重ねることを特徴としてい
る。 （もっと読む）

【課題】高品質な配線を有する半導体装置を提供する。
【解決手段】第１の領域１００及び第２の領域２００に設けられた第１の絶縁層１０と、第１の領域に設けられた第１の絶縁層上に形成された第２の絶縁層１１ａと、第２の領域２００に設けられた第１の絶縁層上に形成され、第２の絶縁層と略同一の高さを有する第３の絶縁層１１ｃと、第１の領域に設けられた第１の絶縁層上及び第２の絶縁層の両方の側壁に形成された第１の配線層１３ａと、第２の領域に設けられた第１の絶縁層上、及び第３の絶縁層の上面及び側壁上に形成された第２の配線層１３ｂと、第１の絶縁層、第２の絶縁層、第１の配線層、及び第２の配線層を覆う第４の絶縁層１５と、第１の領域に設けられた第４の絶縁層内に形成され、第１の配線層に接続された第１のコンタクトプラグ１７ａと、第２の領域に設けられた第４の絶縁層内に形成され、第２の配線層に接続された第２のコンタクトプラグ１７ｂと、を備える。 （もっと読む）

【課題】コンタクトホールの一部が素子分離領域上に配置された構造の半導体装置において、短絡及び接合漏れ電流の増大を抑制する。
【解決手段】半導体装置５０は、半導体基板１０における活性領域１０ａを取り囲むように形成された溝１５ｂに素子分離絶縁膜１５ａが埋め込まれた素子分離領域１５と、活性領域１０ａに形成された不純物領域２６と、半導体基板１０上を覆う層間絶縁膜２８と、層間絶縁膜２８を貫通し、活性領域１０ａ上及び素子分離領域１５上に跨って形成されたコンタクトプラグ３４と、少なくともコンタクトプラグ３４下方において、不純物領域２６上に形成された金属シリサイド膜３３とを備える。素子分離領域１５は、コンタクトプラグ３４の下方において、素子分離絶縁膜１５と活性領域１０ａとの間に設けられた保護絶縁膜３５を更に有する。 （もっと読む）

【課題】半導体装置内の回路に用いる構造として、半導体回路の電極体と導通電極とのコンタクト抵抗を良好に維持する。
【解決手段】半導体装置内の回路に用いる構造として、半導体回路の電極体とするシリサイドと、そのシリサイドと電気的に接続され、ストッパ層を取り除いて該シリサイドの側面を露出させた空間に形成された導通電極とするコンタクトプラグとを設ける。 （もっと読む）

【課題】ウェハハンドリングが容易であり、高精度の位置合わせを必要とせず、ビアホールとして機能する開口部を浅く形成でき、さらに開口部を埋め込む第１電極と基板との界面の割れを防止できる電極構造、及びその製造方法を提供することにある。
【解決手段】基板に、第１主表面側から、深さが基板の厚さよりも小さい開口部３３を形成する。次に、開口部を埋め込む第１電極３５を形成する。次に、第１主表面と対向する基板を第２主表面側から薄層化して、開口部の深さよりも大きい厚さとする。次に、第２主表面側１１１ｂから開口部の底面３３ｂへ向けて、基板１１１に切り込みを入れる３９ことによって、第２主表面側から第１電極を露出させる。次に、切り込みを埋め込む第２電極４４を形成する。 （もっと読む）

【課題】半導体装置の信頼性を向上する。
【解決手段】一つの実施形態によれば、半導体装置は、電極、メッキ膜、半田、及びコネクタが設けられる。電極は、半導体チップ表面に設けられた第一の電極部と、第一の電極部上に設けられた絶縁膜の開口部を覆うように設けられ、第一の電極部に接続された突起状の第二の電極部とから構成される。メッキ膜は、第二の電極部上に設けられる。半田は、絶縁膜及びメッキ膜上に設けられる。コネクタは、一端の第一の構成部が半田上に設けられ、他端の第二の構造部が端子に接続され、電極と電極端子の間を接続する。 （もっと読む）

【課題】コンタクトホール内にめっき層から成るコンタクト層を埋め込んで上下層の電気的接続を行うときの、コンタクト層の埋め込み性を良好にする構造の半導体装置を提供する。
【解決手段】配線層１２，１６と、少なくとも底部において、三角形の平面形状であるコンタクトホール１４と、めっき層から成り、コンタクトホール１４の内部を埋めて形成され、配線層１２，１６に接続されたコンタクト層１５とを含む、半導体装置を構成する。 （もっと読む）

【課題】第１のコンタクトプラグのゲート電極への短絡を防止する。第1の不純物拡散層と第１のコンタクトプラグの接続抵抗、及び第１と第２のコンタクトプラグの接続抵抗を低減することにより、縦型ＭＯＳトランジスタのオン電流を増加させる。
【解決手段】シリコンピラー上部に、非晶質シリコン層及び単結晶シリコン層を形成する。次に、２度の選択エピタキシャル成長法により、シリコンピラー上に順に非晶質シリコン層、及び非晶質シリコンゲルマニウム層を形成する。この後、熱処理により、シリコンピラー上部に単結晶シリコン層を有する第１の不純物拡散層を形成すると同時に、シリコンピラー上に単結晶シリコン層及び多結晶シリコンゲルマニウム層を有する第１のコンタクトプラグを形成する。次に、第１のコンタクトプラグに接続されるように、金属から構成される第２のコンタクトプラグを形成する。 （もっと読む）

【課題】チャネル領域に強い歪みを印加することによりデバイス特性を改善した半導体装置を提供すること。
【解決手段】半導体基板１と、半導体基板１の第１の面に形成されたゲート絶縁膜２と、ゲート絶縁膜２の上に形成されたゲート電極３と、ゲート電極３の側壁に形成されたゲート側壁絶縁膜４と、ゲート電極３の下の半導体基板１中に形成されるチャネル領域に隣接し、不純物が注入されたソース／ドレイン拡散層領域５、６と、ゲート電極３の上方を除き、ソース／ドレイン拡散層領域５、６の上に形成された応力印加膜８と、を有し、半導体基板１の第１の面におけるソース／ドレイン拡散層領域５、６が形成された領域には、凹部または凸部５０、５１、６０、６１が設けられている半導体装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】貫通電極とパッド電極との接続信頼性を高める。
【解決手段】一方の面と、前記一方の面と対向する他方の面とを有する半導体基板と、前記半導体基板の前記一方の面に設けられた絶縁膜と、前記半導体基板と前記絶縁膜とを貫通する貫通孔と、前記貫通孔の内壁に設けられ、平面視において前記貫通孔と重なる位置に接続孔を有する樹脂膜と、前記絶縁膜上に設けられ、平面視において前記貫通孔と重なる位置に第１凹部を有する配線層と、前記配線層に接続され、前記第１凹部内と前記樹脂膜を介して前記貫通孔内とに設けられた貫通電極とを含む半導体装置。 （もっと読む）

【課題】 今後の素子の微細化に対応できる、貫通電極を備えた半導体装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】 半導体装置の製造方法は、第１の主面および該第１の主面に対向する第２の主面を有する半導体基板１０と、半導体基板１０の第１の主面上に設けられた電極パッド２６と、半導体基板１０の前記第１の主面と前記第２の主面との間を貫通する貫通孔１００内に設けられ、電極パッド２６と接続する貫通電極２３とを具備してなり、貫通孔１００の前記第１の主面側には、電極パッド２６と貫通電極２３とが直接的に接続する第１の接続部と、電極パッド２６と貫通電極２３とが間接的に接続する第２の接続部とを含み、前記第１の主面上に電極パッド２６を形成する工程と、半導体基板１０を加工し、貫通孔１００を形成する工程であって、貫通孔１００内において電極パッド２６の一部が露出する前記工程と、貫通孔１００内に貫通電極２３を形成する工程とを含む。 （もっと読む）

第１の薄膜メタライゼーション層と第２の薄膜メタライゼーション層とを電気的に接続する回路ビアの形成のための手法が述べられる。ビアの形成では、第１のメタライゼーション層の陽極酸化に先立って、ビア接続領域に配置される陽極酸化バリア及び／又は補助パッドを使用する。バリアを形成するために使用される材料は、陽極酸化の際に陽極酸化液を実質的に透過せず、導電層とバリアとの間に酸化物が形成されることを阻止するものである。補助パッドは非陽極酸化性であり、陽極酸化の際に、パッドを通じて電流が流れることを実質的に防止するためにバリアによって覆われる。陽極酸化の後に、バリアは除去される。補助パッドが充分な導電性を有する場合には、バリアの除去後に第１のメタライゼーション層上に残存されてもよい。第２のメタライゼーション層が陽極酸化層上に配置され、ビア接続領域において第１の導電層と電気的に接触する。
（もっと読む）

【課題】柱状半導体層が微細化されて高集積化されても、コンタクト抵抗の増加を抑制する構造の半導体装置を提供する。
【解決手段】半導体装置は、基板（半導体基板１）と、半導体基板１上に設けられた、半導体柱状部（柱状半導体層３）と、の天面に接するように設けられた、柱状半導体層３と同径以下のコンタクト柱状部（コンタクト層７）と、この天面に設けられた凹部をと備えるものである。 （もっと読む）

【課題】コンタクトの位置ずれが回路の特性に与える影響を低減した半導体装置を提供する。
【解決手段】この半導体装置は、半導体層１０に設けられた素子分離膜２０と、素子分離膜２０により区画された素子形成領域と、素子形成領域上及び素子分離膜２０上を延伸しているゲート配線１４０と、ゲート配線１４０の側壁に形成されたサイドウォール１５０と、素子分離膜２０上に位置するゲート配線１４０に接続するコンタクト２００とを備える。ゲート配線１４０の側壁は、少なくとも上部においてコンタクト２００に接触してる領域１４４を有する。 （もっと読む）

【課題】膜厚バラツキを抑制し、かつドライエッチングダメージの発生を抑制できる優れた素子特性を兼ね備えた薄膜半導体装置及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】透明絶縁性基板上に形成され、所定の間隔を隔てて第１導電型の不純物を含むソース領域及び第１導電型の不純物を含むドレイン領域を有する島状半導体層、前記ソース領域及びドレイン領域の間の島状半導体層上に形成されたゲート絶縁膜及びゲート電極、前記ゲート電極の側壁に形成された、低温酸化膜、低温窒化膜及び低温酸化膜の３層構造のサイドウォールスペーサー、及び島状半導体層及びゲート電極を覆う層間絶縁膜を具備することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 構造の接点抵抗を改善した、すなわち低下させた半導体構造を提供する。
【解決手段】 自己組織化・ポリマー技術を用いて、半導体構造の導電性コンタクト領域に存在する材料内に少なくとも１つの配列されたナノサイズ・パターンを形成する。配列されたナノサイズ・パターンを有する材料は、相互接続構造または電界効果トランジスタの半導体ソースおよびドレイン領域の導電材料である。接点領域内に整列ナノサイズ・パターニング材料が存在することによって、以降の接点形成のための全領域（すなわち界面領域）が拡大し、これによって構造の接点抵抗が低下する。接点抵抗の低下により、構造を通る電流が改善する。上述のことに加えて、本発明の方法および構造では、接合領域が不変のままであるので、構造の接合容量は影響を受けない。 （もっと読む）

【課題】複数の異なる配線箇所に単一のコンタクト電極を形成した構造を有する半導体装置において、製造歩留まりを向上させる。
【解決手段】半導体基板１の主面の第１方向Ａに延在し、その主面上にゲート絶縁膜ＧＺ１を介して形成され、側壁にサイドウォールスペーサ５を備えたゲート電極ＧＥ３と、その側方下部である第１部分Ｊに達するソース／ドレイン領域ｐ１Ｊと、半導体基板１の主面を覆うようにして順に形成された、エッチング速度の異なる窒化シリコン膜６および酸化シリコン膜７を有する半導体装置であって、第１部分Ｊにおいて、ゲート電極ＧＥ３はサイドウォールスペーサ５に覆われておらず、ゲート電極ＧＥ３の上面、側面およびソース／ドレイン領域ｐ１Ｊは、シリサイド層４Ｊによって覆われることで電気的に接続され、シリサイド層４Ｊにはノードコンタクト電極ＮＣ２が電気的に接続されている。 （もっと読む）

【課題】回路素子にダメージをあまり与えることなく配線を形成する技術を提供する。
【解決手段】半導体モジュールの製造方法において、絶縁層１６の一方の面上に導電性バンプ２０を形成する第１の工程と、絶縁層１６の他方の面から導電性バンプ２０を露出させる第２の工程と、導電性バンプ２０の露出した箇所および絶縁層１６の他方の面上に第１の配線層１８を設ける第３の工程と、回路素子が形成された半導体基板であって、基板の表面に電極が形成されている半導体基板を用意する第４の工程と、第３の工程により第１の配線層１８が設けられた導電性バンプ２０と、電極とを対向させた状態で、絶縁層１６と半導体基板とを圧着して導電性バンプ２０を絶縁層１６に埋め込む第５の工程と、を含む。 （もっと読む）