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Fターム[5F140CF07]の内容

絶縁ゲート型電界効果トランジスタ (137,078) | 同時工程 (1,387) | SD拡散領域とゲート電極への拡散・注入 (182)

Fターム[5F140CF07]に分類される特許

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【課題】トランジスタの閾値電圧のばらつきを小さくすることができる半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】面方位が(100)であるシリコンウェハ1に対して、シリコンウェハ1に対して垂直な軸から7°傾けた方向であり、かつシリコンウェハ1の中心を回転軸とした場合にノッチ又はオリフラの中心から27°回転させた方向から、注入深さが0.5〜1μmとなるように不純物イオンを注入することにより、素子領域にウェル10を形成する。ウェル10を形成するときのイオン注入角度を適切な範囲に設定しているため、注入された不純物の濃度分布のばらつきが抑制される。このため、熱拡散後のウェル10における不純物の濃度分布もばらつきが抑制され、トランジスタの閾値電圧のばらつきが抑制される。 (もっと読む)


【課題】所望の仕事関数を有するフルシリサイドゲート電極を形成する。
【解決手段】半導体基板上にゲート絶縁膜を介してポリシリコンを形成して(ステップS1)、ボロンやヒ素等の不純物をイオン注入した後(ステップS2)、そのポリシリコンにレーザを照射する(ステップS3)。このレーザ照射後のポリシリコンをフルシリサイド化し(ステップS4)、フルシリサイドゲート電極を形成する。イオン注入後のレーザ照射により、不純物を固溶限界の制限を受けずにゲート電極材料内に分布させることが可能になるため、導入した不純物の量に応じた仕事関数を有するフルシリサイドゲート電極を形成することが可能になる。 (もっと読む)


【課題】N型シリコン層上に優れた耐熱性を持つNiシリサイド層を形成できるようにする。
【解決手段】ゲート電極4の上及びソース・ドレイン拡散層7の上にAl膜8及びNi膜9を順次堆積した後、熱処理を実施し、ゲート電極4及びソース・ドレイン拡散層7を構成するN型シリコン層の上部にAl含有Niシリサイド層10を形成する。 (もっと読む)


【課題】超高速昇降温アニールによるスリップ転位や脆性破壊に対するウェハ強度を確保できる半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】半導体装置の製造方法は、バルク内部の酸素析出物密度が5×10〜5×10cm−3で、そのサイズが100nmより小さく、且つ溶存酸素濃度が1.1×1018〜1.2×1018cm−3のSi基板の主表面に不純物をイオン注入する工程と、前記Si基板に昇降温速度が1×10℃/secより高い超高速昇降温アニールを施し、前記不純物を電気的に活性化して半導体素子の少なくとも一部を形成する工程とを具備する。 (もっと読む)


【課題】チャネル長さ方向が<100>結晶軸方向に設置されたn型MISトランジスタを有する半導体装置において、電流特性の向上を効果的に実現する。
【解決手段】(100)結晶面を主面とするシリコン半導体基板の表面領域に、MISトランジスタを構成するための活性領域1と、活性領域1を囲む素子分離領域2とが形成されている。活性領域1の上には、ゲート絶縁膜7およびゲート電極3が形成されている。活性領域1およびゲート電極3の上には、引っ張り応力を有する応力制御膜5が形成されている。応力制御膜5のうちチャネル領域8からゲート幅方向の両側方に位置する部分は、応力制御膜加工領域6となっている。応力制御加工領域6とは、応力制御膜5が非設置の領域、または応力制御膜5が他の領域よりも薄い膜厚で形成されている領域のことをいう。 (もっと読む)


【課題】n型MISFETのソース・ドレインのコンタクト抵抗を低減することを可能にする。
【解決手段】p型半導体基板1,3と、半導体基板上に設けられたゲート絶縁膜5と、ゲート絶縁膜上に設けられたゲート電極6と、第1ゲート電極の両側の半導体基板に設けられたn型拡散層10と、このn型拡散層上に形成され真空仕事関数が4.6eV以上である第1金属元素を主成分とするシリサイド層18と、n型拡散層とシリサイド層との界面に形成された、スカンジウム族元素及びランタノイドの群から選択された少なくとも一種類の第2金属元素を含む層20とを有するソース・ドレイン領域と、を備え、前記第2金属元素を含む層は、最大面密度が1x1014cm−2以上である偏析層を含み、前記偏析層は1x1014cm−2以上の面密度を有する領域の厚さが1nmより薄い。 (もっと読む)


【課題】高性能の高誘電率ゲート絶縁膜を安価に製造することができる、半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】半導体基板101に、pウェル103およびnウェル104を形成し、半導体基板101の表面に高誘電率膜105aおよびシリコン膜105bを形成し、さらに、これらの膜を1000〜1050℃でアニールする。そして、高誘電率膜105aおよびシリコン膜105bをパターニングして、高誘電率ゲート絶縁膜106,107およびゲート電極108,109を形成し、エクステンション領域111,114、サイドウォール110,113、高濃度不純物領域112,115等を形成する。 (もっと読む)


【課題】しきい値電圧を低くすることが可能な半導体装置を提供する。
【解決手段】この半導体装置は、シリコン基板1にチャネル領域3(13)を挟むように形成された一対のソース/ドレイン領域4(14)と、チャネル領域3(13)上にゲート絶縁膜5を介して形成され、ゲート絶縁膜5との界面近傍に配置された金属含有層7を含むゲート電極6(16)とを備えている。そして、金属含有層7は、ゲート絶縁膜5の表面を部分的に覆うようにドット状に形成されており、金属含有層7のドット間の平均距離は、金属含有層7のドットの直径以下に設定されている。 (もっと読む)


【課題】イオン注入を行うことに起因する電気的特性の低下およびしきい値電圧の変動を抑制することが可能な半導体装置を提供する。
【解決手段】この半導体装置は、シリコン基板1にチャネル領域3を挟むように形成された一対のソース/ドレイン領域4と、チャネル領域3上にゲート絶縁膜5を介して形成されたゲート電極6とを備えている。そして、ゲート電極6は、金属含有層7と、金属含有層7上に形成された金属含有層9と、金属含有層7と金属含有層9との間に形成されたポリシリコン層8とを含む。 (もっと読む)


【課題】pチャネルトランジスタと共に形成される抵抗体の抵抗値をより安定化できるようにした半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】ゲート電極5が形成されたシリコン基板1上にレジストパターン7を形成し、当該レジストパターン7とゲート電極5とをマスクにシリコン基板1にP+を斜めイオン注入することによってhalo層9を形成する。次に、抵抗体51の両端部分にp+層52を形成した後で、抵抗体51上にプロテクト酸化膜15を形成する。そして、このプロテクト酸化膜15をマスクにシリコン基板1に向けてAs+をイオン注入することによって、p+層52表面をアモルファス化し、その上にTiを形成し熱処理することによってTiシリサイド17を形成する。レジストパターン7とプロテクト酸化膜15は、抵抗体51の中央部分の真上全体と、その両端部分のうちの中央部分と接する隣接部位の真上とを連続して覆う形状を有する。 (もっと読む)


【課題】ソース・ドレイン領域及びゲート電極を高不純物密度化し、且つゲートリーク電流を抑制した半導体装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】第1導電型の半導体領域2と、半導体領域2の一部を挟んだ第2導電型のソース領域9a及びドレイン領域9bと、ソース領域9aと半導体領域2との間のソース領域9aより浅い第2導電型のソースエクステンション領域11aと、ドレイン領域9bと半導体領域2との間のドレイン領域9bより浅い第2導電型のドレインエクステンション領域11bと、半導体領域2の上の第1ゲート絶縁膜71nと、この第1ゲート絶縁膜71nの上の窒素濃度20〜57%の第2ゲート絶縁膜72nと、この第2ゲート絶縁膜72nの上の第2導電型の半導体多結晶膜からなるゲート電極77nとを備える。 (もっと読む)


【課題】MOSFETのFUSIプロセスによりMOSFETと共存する抵抗素子及びその製造方法を提供し、特に、抵抗素子の抵抗値精度に優れた半導体装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】半導体基板と、半導体基板上に形成されたシリサイド化されたゲート電極を有するMOSFETと、半導体基板上に形成された抵抗領域、及び抵抗領域の電極取出し面上でシリサイド化されて形成された電極取出し領域を有する抵抗素子とを有する構成としたので、抵抗素子の抵抗値精度に優れた半導体装置及びその製造方法を可能にできる。 (もっと読む)


【目的】同一半導体基板に複数形成されるTLPMのそれぞれの素子を精度よく最適化を図り、また製造コストの低減を図ることができる半導体装置およびその製造方法を提供する。
【解決手段】相補型のTLPMのPchTLPMの第2トレンチ12の深さよりNchTLPMの第1トレンチの深さを浅くすることで、NchTLPMのチャネル長の最適化を図りオン抵抗を小さくすることができる。また第1トレンチと第1nドレイン領域を形成するマスクを同一とし、第2トレンチと第1pドレイン領域を形成するマスクを同一とすることで、フォト工程を減らして低コスト化を図ることができる。また、セルフアラインにより第1nドレイン領域を高精度に形成できる。 (もっと読む)


【課題】応力制御膜に生ずる複数の歪によって異なる複数種のトランジスタのチャネル移動度を向上させる。
【解決手段】シリコン基板21上にn型FET素子領域30aとp型FET素子領域30bとを形成し、ゲート電極25a,25bおよびソース・ドレイン領域28a,28bを内包すると共に、p型FET素子領域30bに対して最適化された真性応力を有する応力制御膜31を形成し、n型FET素子領域30a上の応力制御膜31に対して化学反応処理を施すことによって、n型FET素子領域30a上に他とは異なる真性応力を有する応力制御膜31aにす。こうして、互いに異なる応力を両FET素子領域30a,30bに作用させてチャネル領域の電子移動度を向上させ、ドレイン電流を向上させる。 (もっと読む)


【課題】ゲート絶縁膜がいわゆる高比誘電率絶縁膜からなるとともにゲート電極が多結晶シリコン系の材料からなるMISトランジスタを備える半導体装置を提供する。
【解決手段】少なくとも1対のソース領域10aおよびドレイン領域10bが半導体基板1の表層部に形成されている。ソース領域10aおよびドレイン領域10bの間において半導体基板1の表面1a上に比誘電率が5以上であるゲート絶縁膜5が設けられている。少なくとも1種類の不純物を含む多結晶シリコン系の材料からなるとともに、この多結晶シリコン系の材料からゲート絶縁膜5への不純物の移動を抑制する物質がゲート絶縁膜5との界面付近に設けられているゲート電極6が、ゲート絶縁膜5の表面上に設けられている。 (もっと読む)


【課題】 ゲート絶縁膜に接するゲート電極の空乏化を抑制しながら、ゲート電極の仕事関数の調整を効率的に行うことが可能な半導体装置およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 p型シリコン基板1、埋め込み酸化膜2、及び単結晶シリコン層3から構成されるSOI基板4において、単結晶シリコン層3にソース領域10およびドレイン領域11を備える。また、ソース領域10とドレイン領域11との間の単結晶シリコン層3の表面側はチャネル層3aとして機能する。単結晶シリコン層3(チャネル層3a)の上にはゲート絶縁膜5が形成される。ゲート絶縁膜5上には、窒化チタン(TiN)からなる金属粒子6a,6b、及びポリシリコン膜7から構成されるポリシリコンゲート電極8が設けられる。ここで、TiNからなる金属粒子は、ゲート絶縁膜5に接する部分6aと接しない部分6bからなる。 (もっと読む)


半導体の製造方法は、半導体デバイス層中に浅溝隔離構造14の形成を具える。前記浅溝隔離構造は、前記半導体デバイス層を形成するフィールド領域を囲んだU字形又はO字形であり、前記半導体デバイス層は、導電性を得るためにドープ及び/又は自滅される。前記半導体デバイスは、延在したドレイン領域50又はドリフト領域、及び、ドレイン領域42を有する。絶縁ゲート26は、本体領域の上部に設けられる。ソース領域34、40は、深ソース領域40及び浅ソース領域34を有するように加工されている。前記本体と同じ導電型のコンタクト領域60は、前記深ソース領域40に隣接して設けられる。前記本体は、前記浅ソース領域34の下で、前記コンタクト領域60と接触するように延在している。
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【課題】電界効果トランジスタの電気的特性を安定化することができ、信頼性が高く、さらに設計の自由度が向上した半導体装置および半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の半導体装置は、半導体基板102上に、ゲート絶縁膜124と、ポリシリコン粒子125からなるゲート電極126と、を順に積層してなるゲート電極部を備える電界効果トランジスタを有し、ゲート絶縁膜124の膜厚は1.6nm以下であり、ゲート絶縁膜124近傍のポリシリコン粒子125の平均グレインサイズは10nm以上150nm以下である。 (もっと読む)


【課題】酸化膜へのサイドエッチを防止でき、L型サイドウォールスペーサーの半導体基板の主面に沿って外方に伸びている部分の寸法を精度よく制御できるMOS型半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】ゲート電極表面に絶縁膜と該絶縁膜に対して十分なエッチング選択比が得られる異種膜を形成する工程と、前記異種膜と前記絶縁膜を異方性エッチングし、前記異種膜のみを除去して、前記ゲート電極の側面にL型サイドウォールスペーサーを形成する工程と、前記ゲート電極、前記L型サイドウォールスペーサーをマスクとして、前記半導体基板の素子形成領域に不純物イオンを注入して、高濃度不純物層と低濃度不純物層を形成する工程と、前記半導体基板を熱処理して、高濃度不純物層と低濃度不純物層を活性化する工程とを含むことを特徴とするLDD構造を有する構造のMOS型半導体装置の製造方法。 (もっと読む)


【課題】L字形スペーサを埋め込んだ半導体デバイスを形成する方法を提供する。
【解決手段】この方法は、基板のゲート領域の各側にL字形スペーサを画成するステップと、L字形スペーサを酸化膜に埋め込んで、酸化膜がL字形スペーサの側縁から所定の距離まで基板の一部を覆うようにするステップとを含む。さらに、酸化膜を除去して、L字形スペーサを露出させる。 (もっと読む)


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