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Fターム[5G309LA03]の内容

絶縁導体 (4,485) | 形を特徴とする絶縁導体又はケーブル (333) | 導体 (134) | 非円形断面の素線 (19)

Fターム[5G309LA03]に分類される特許

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【課題】高靭性及び高導電率であるアルミニウム合金、アルミニウム合金線、アルミニウム合金撚り線、被覆電線、及びワイヤーハーネス、並びにアルミニウム合金線の製造方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム合金線は、Feを0.005質量%以上2.2質量%以下含有し、残部がAl及び不純物からなる。更に、質量%で、Mg、Si、Cu、Zn、Ni、Mn、Ag、Cr、及びZrから選択される1種以上の添加元素を合計で0.005質量%以上1.0質量%以下含有してもよい。このAl合金線は、導電率が58%IACS以上であり、かつ伸びが10%以上である。このAl合金線は、鋳造→圧延→伸線→軟化処理という工程を経て製造される。軟化処理を施すことで、伸びや耐衝撃性といった靭性に優れるため、ワイヤーハーネスを組み付ける際に端子部近傍で電線が破断することを低減することができる。 (もっと読む)


【課題】ケーブルの強度及び導電率を確保しつつ細径化を図ることができるケーブルを提供する。
【解決手段】抗張力線2と、絶縁体5で被覆され抗張力線2の外周に巻き回される複数の導体3と、を備えるケーブル1において、導体3は、抗張力線2の軸に垂直な断面形状において、抗張力線2の周方向に沿った長さが、抗張力線2の径方向に沿った長さよりも長いことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】比較的大きな電流を流すことができる柔軟なグラフェン配線構造を提供する。
【解決手段】グラフェン配線構造10は、絶縁樹脂層12,22,32,42とグラフェン層16,26,36とが繰り返し積層されている。グラフェン層16の上下には絶縁樹脂層12,22が存在し、グラフェン層26の上下には絶縁樹脂層22,32が存在し、グラフェン層36の上下には絶縁樹脂層32,42が存在する。また、絶縁樹脂層12とグラフェン層16との間には触媒金属層14が介在し、絶縁樹脂層22とグラフェン層26との間には触媒金属層24が介在し、絶縁樹脂層32とグラフェン層36との間には触媒金属層34が介在する。触媒金属層14,24,34は、グラフェン化を促進する機能を有する。各グラフェン層16,26,36は、いずれも奇数枚(ここでは3枚)のグラフェンシートを積層したものである。 (もっと読む)


【課題】自動車に配索されるワイヤハーネスに用いられた際にも、アルミニウム又はアルミニウム合金で構成された素線が破断することを防止できる電線を提供する。
【解決手段】電線1はアルミニウム又はアルミニウム合金で構成された圧縮導体の素線5が複数撚り合わされて構成された芯線3と芯線3を被覆した絶縁性の被覆部4とを備えている。芯線3の複数の素線5の撚りピッチが芯線3の層心径の3倍以上かつ30倍以下である。 (もっと読む)


【課題】高靭性及び高導電率であるアルミニウム合金、アルミニウム合金線、アルミニウム合金撚り線、被覆電線、及びワイヤーハーネス、並びにアルミニウム合金線の製造方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム合金線は、Feを0.005質量%以上2.2質量%以下含有し、残部がAl及び不純物からなる。更に、質量%で、Mg、Si、Cu、Zn、Ni、Mn、Ag、Cr、及びZrから選択される1種以上の添加元素を合計で0.005質量%以上1.0質量%以下含有してもよい。このAl合金線は、導電率が58%IACS以上であり、かつ伸びが10%以上である。このAl合金線は、鋳造→圧延→伸線→軟化処理という工程を経て製造される。軟化処理を施すことで、伸びや耐衝撃性といった靭性に優れるため、ワイヤーハーネスを組み付ける際に端子部近傍で電線が破断することを低減することができる。 (もっと読む)


【課題】高圧配線用の、導体の間に誘電率の高い樹脂を挟み込んだ容量付加機能付きケーブルを提供する。
【解決手段】少なくとも2つの長板状の導体と、対向する長板状の導体の間に挟まれた絶縁体とを備え、長板状の導体と絶縁体によって容量付加機能を備えていることを特徴とする容量付加機能付きケーブルである。3つの長板状の導体と、対向する3つの長板状の導体の間にそれぞれ挟まれた絶縁体とを備え、中央に配置された長板状の導体の幅方向両端が覆われるように絶縁体が配置され、両端に配置された長板状の導体がそれぞれ電気的に接続されるように絶縁部の外表面に接続導体部が形成されている容量付加機能付きケーブルである。 (もっと読む)


【課題】自動車搭載に好適な絶縁電線を提供する。
【解決手段】中心線C1 と6本の外層線C5 から成る同心撚りの撚線の外径をD0 とし、縮径加工後の圧縮撚線導体2の外径をD1 とすると、D1 / D0 の値が0.88〜0.98となるように、縮径加工を行って、外層線C5 に中心線C1 よりも十分大きく塑性加工を施して、圧縮撚線導体2を製造する。 (もっと読む)


【課題】コネクタハウジングに対する端子挿入の際の座屈を防止し良好な端子挿入性を確保することが可能な、また、屈曲特性も確保することが可能な極細電線と、この極細電線の導体を製造するための方法とを提供する。
【解決手段】極細電線11は、3本の素線12を撚り合わせてなる導体13と、この導体13を被覆する絶縁体14とを備えて構成されている。導体13は、3本の素線12を単に撚り合わせてなるものではなく、撚り合わせ素線を圧縮ダイスにて圧縮することにより製造されている。圧縮ダイスによる圧縮に関しては、圧縮ダイス穴の面積に対する圧縮後の導体13の断面積の比率となる占積率が80%〜83%となるような圧縮に設定されている。 (もっと読む)


【課題】容易に作製される安全で使いやすい電気ワイヤを提供する。
【解決手段】少なくとも1つの帯電可能導体210と、該少なくとも1つの帯電可能導体の対向する側に形成された第1の絶縁層215及び第2の絶縁層と、前記第1の絶縁層及び前記第2の絶縁層上にそれぞれ形成された第1のリターン導体221及び第2のリターン導体であって、前記少なくとも1つの帯電可能導体が前記第1のリターン導体及び前記第2のリターン導体によって少なくとも実質的に封じ込められるようになっている、第1のリターン導体及び第2のリターン導体と、該第1のリターン導体及び該第2のリターン導体上にそれぞれ形成された第3の絶縁層及び第4の絶縁層と、該第3の絶縁層及び該第4の絶縁層上にそれぞれ形成された第1の接地導体及び第2の接地導体と、該第1の接地導体及び該第2の接地導体上にそれぞれ形成された第5の絶縁層及び第6の絶縁層とを備える。 (もっと読む)


【課題】従来技術の問題を回避することのできる、クラス5の絶縁導体の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、絶縁導体(32、33)の製造方法であって、(i)クラス5の導線からなるセット(12、13)であって、複数本のクラス5の導線からなるサブセット(10、11)を複数含んでなるセット(12、13)を成形して、多角形の断面を有する成形済みのアセンブリ(22、23)を得る工程と、(ii)前記成形済みのセット(22、23)を、当該成形済みのセットを多角形断面に維持する先行の工程を必要とせずに、絶縁シース(15)によって接触包囲して、絶縁導体(32、33)を得る工程と、を含む方法に関する。 (もっと読む)


【課題】漏話及び遅延時間差を減少させ且つ、より強力でより減衰されていない信号を提供する。
【解決手段】絶縁した波形導体12を有する通信ケーブルが提供される。波形導体はリッジ16及び凹部17を有し、凹部の領域内にて絶縁体14とワイヤー10の外面との間に空隙18が提供される。一部の実施の形態において、リッジ20及び凹部21は正弦波輪郭外形の断面を形成する。絶縁体には波形部を設けることができ、また、絶縁体の波形部は導体の波形部と整合させることができる。幾つかのワイヤーを組み合わせて1本の通信ケーブルにすることができる。 (もっと読む)


【課題】絶縁電線の絶縁皮膜、又は複層からなる絶縁皮膜の層の形成に用いられ、優れた密着性、絶縁性、高い耐熱性、高い加工性と機械的強度を有する絶縁皮膜を形成することができるとともに、その保存安定性にも優れた樹脂ワニス、この樹脂ワニスを用いて形成された絶縁皮膜を有する絶縁電線、及びこの絶縁電線を捲線した電気コイルを提供する。
【解決手段】反応性基を有する熱可塑性樹脂を混合したポリアミドイミド原料モノマーに、ポリアミドイミド合成反応を施して製造されたことを特徴とする樹脂ワニス、絶縁皮膜により導体を被覆してなる絶縁電線であって、前記絶縁皮膜が、前記樹脂ワニスを、硬化して得られる絶縁層を含むことを特徴とする絶縁電線、及び、前記絶縁電線を捲線した電気コイル。 (もっと読む)


【課題】断面視において角部及び非角部を有する導電性部材に絶縁性樹脂を被覆してなる絶縁被覆導線及びその製造方法であって、絶縁特性を維持しつつ、占積率の向上を図り得る絶縁被覆導線及びその製造方法を提供する。
【解決手段】断面視において角部C1及び非角部C2を有する導電性部材11と、該導電性部材11を被覆する絶縁性樹脂12とを有する絶縁被覆導線10及びその製造方法は、導電性部材11を絶縁性樹脂12で被覆した後に、非角部C2を覆う絶縁性樹脂12の一部が角部C1へ移動するように導電性部材11を被覆する絶縁性樹脂12に対して塑性変形加工を行っている。 (もっと読む)


【課題】一次コイルの小径化及び放熱性の向上を図ることができると共に、一次電線に傷等がほとんどなく巻回作業が容易な一次コイルを形成することができる点火コイルを提供すること。
【解決手段】点火コイル1は、同心円状に巻回した一次コイル2及び二次コイル3と、スパークプラグを取り付けるプラグ取付部111とを備え、エンジンケースにおけるプラグホール内に挿入配置するよう構成されている。一次コイル2は、4つの角部23に丸み部231を備えた矩形断面形状を有する一次電線22を、軸方向Lに向けて複数回巻回してなる。丸み部231の軸方向幅w及び径方向厚みhは、一次電線22の軸方向幅をW、径方向厚みをHとしたとき、W/10≦w≦W/3及びH/10≦h≦H/3の関係を有している。 (もっと読む)


【課題】 従来よりも軽量化が図られると共に表面に銅が被覆されて、銅導体と同様の取扱いを可能にする。
【解決手段】 1本の銅被覆アルミニウム線3の外周に、複数の該銅被覆アルミニウム線3が密着した状態で適数層5、7、9、11配置され、各層が交互に長手方向へ撚られて断面が扇形状に形成されて扇形導体13とし、この扇形導体13の最外層の外周にエラストマーからなる絶縁層15が被覆されていることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】フレキシブルフラットケーブル伝送信号から輻射される妨害成分を低減し、逆に近接する他回路やデバイス等から同伝送信号が受ける妨害成分を抑制する。
【解決手段】フレキシブルフラットケーブルを形成する平角導体のうち、差動信号対やディジタル信号対等の伝送信号対をツイストペア化し、コモンモードフィルタを形成することによりこれら伝送信号から輻射される妨害成分を低減するとともに、逆に外界から妨害を受けるアナログ映像信号、音声信号等と併走GND信号等とをツイストペア化し、また導体を固定する2枚の絶縁フィルムの外層に金属シールド導体層を接着させ、この金属シールド導体層は両端部でGND信号線に接着され、フレキシブルフラットケーブル全体をシールドする構造をもつ。 (もっと読む)


【課題】 コイルの巻線エリア空間における占積率を向上し、より多量の電流を流す。
【解決手段】 コイル用線材の断面形状を矩形とする。前記矩形は、1辺の長さと前記1辺と直交する他辺の長さとの比を、コイル用線材を巻き付ける巻線エリアの形状に応じてシミュレーションすることにより設定する。更に、コイル用線材は、その断面の四方の隅に面取り部が設けられ、面取り部が設けられた前記コイル用線材の断面積が、その断面積と等しい面積を持つ正方形の1辺と同じ長さの直径を有する円の面積の1.15倍以上の広さを有している。 (もっと読む)


【課題】 自動車の配線に用いられる軽量、且つ屈曲性に優れたアルミ導電線を提供する。
【解決手段】Feを0.10〜0.40mass%、Zrを0.20〜0.50mass%、Cuを0.10〜0.40mass%含み、残部Al及び不可避不純物からなる線径0.07〜1.50mmのアルミ合金素線を撚り合せて形成した撚線と、該撚線を被覆する樹脂層とからなる引張強度が140MPa以上のアルミ導電線であって、屈曲性、導電性に優れるものである。 (もっと読む)


【課題】引張強度の向上と細径化を両立させた自動車用電線を提供すること。
【解決手段】ステンレス鋼からなる単一の中心素線の周囲に、前記中心素線を包囲するように銅又は銅合金からなる7本以上の周辺素線を一重にかつ互いに密着配置してなる圧縮された導体と、前記導体の外周を被覆する絶縁被覆層を有する自動車用電線であって、前記中心素線の径寸法が、前記周辺素線の径寸法より大きく、前記導体の断面積が、0.13〜0.16mm であり、かつ、前記絶縁被覆層に、難燃剤が絶縁ポリマー100重量部に対して160重量部以上含有されていることを特徴とする自動車用電線。 (もっと読む)


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