【課題】電池では、外部端子周囲の封口部から電解液が外部に漏出することがある。電解液の漏出をより的確に抑制することのできる電池用端子及び該電池用端子の製造方法を提供する。
【解決手段】電池用の接続端子３０は、電解液とともに極板群を収容する電槽を有する電池の端子として、電槽の端側壁１０ａに形成された貫通孔１９に設けられている。電池用の接続端子３０は、少なくとも基端部３４の外周面に、貫通孔１９の貫通方向と交差する方向に凸部が延設されている。 （もっと読む）

【課題】端子とコネクタ間の嵌合力が多大にならずに、コネクタ挿入作業がし易く、更に電気的な接続信頼性も良好である電池モジュールと該電池モジュールに用いる薄型電池用端子及びタブリードを提供する。
【解決手段】発電要素が外装材によって封止された薄板状の電池本体と前記発電要素の電極に接続され前記外装材の端部から外部に導出されたタブとを有する薄型電池に接続されて外部のコネクタと接続するために、前記タブに接続するための公差吸収部１４４と、該公差吸収部１４４に連設されていて前記コネクタに接続するためのピン型接点部１４１とを有し、前記公差吸収部１４４が、コネクタ嵌合時の前記接点部の変形に追従させるために、括れ部１４６と撓み部１４７からなる電圧検知用端子１４０を薄型電池に装着し、該薄型電池を複数枚積層して電池モジュールを構成した。 （もっと読む）

【課題】樹脂製からなる電槽が採用される場合であれ、電解液の外部への漏出をより的確に抑制することのできる電池を提供する。
【解決手段】密閉された一体電槽１００の側壁１００ｃの負極側に隣接して設けられて一体電槽１００の拡張空間を形成する拡張室１００ｄを設ける。そして、拡張室１００ｄの内部にて、一体電槽１００の側壁１００ｃおよび該側壁１００ｃに対向する拡張室１００ｄの側壁１００ｅにそれぞれ設けられた貫通孔１７０ｂ，１７０ｃを介して、一体電槽１００内の電池の負極の内部端子１６１と外部接続用の負極外部端子１３０とを中継端子１１０によって中継する。 （もっと読む）

【課題】二次電池の電池容器の内面および外面に設けられためっき層が開裂用の溝において剥離しないようにする。
【解決手段】発電ユニット２０が収納された電池缶２の缶底２ａに開裂用溝２１０が形成されている。開裂用の溝２１０の、内面側および外面側に薄肉部２１５を形成するための内側溝２１１および外側溝２１２が設けられている。内側溝２１１および外側溝２１２の断面形状は、対面側に向かって漸次減少する滑らかな曲面とされている。電池缶２の内面および外面には、内側溝２１１および外側溝２１２を含んで全体にめっき層が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 優れた耐薬品性、耐冷熱性、良成形性をあわせもつポリアリーレンスルフィド樹脂組成物、及びそれよりなる二次電池封口板用シール部材を提供する。
【解決手段】 溶融粘度が１００〜１０００ポイズのポリアリーレンスルフィド（Ａ）５０〜８９重量％、９８ＭＰａでの加圧かさ密度が２．００ｇ／ｃｍ^３以下のα−アルミナ（Ｂ）１０〜３０重量％、及び、エチレン−α、β−不飽和カルボン酸アルキルエステル−無水マレイン酸共重合体（ｃ１），エチレン−α、β−不飽和カルボン酸グリシジルエステル共重合体（ｃ２），エチレン−α、β−不飽和カルボン酸グリシジルエステル−酢酸ビニル共重合体（ｃ３），エチレン−α、β−不飽和カルボン酸グリシジルエステル−α、β−不飽和カルボン酸アルキルエステル共重合体（ｃ４），無水マレイン酸グラフト変性エチレン−α−オレフィン共重合体（ｃ５）からなる群より選択される少なくとも１種以上のエチレン系共重合体（Ｃ）１〜２０重量％からなるポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】 簡単かつ低コストでありながら、生産性に優れ、品質も安定して歩留まり性が良く、所定の強度、剛性などを満たすことができる電池、電池収容容器及び製造方法を提供する。
【解決手段】 このため、本発明に係る電池は、発電要素を収容する電池収容容器を含んで構成される電池であって、電池収容容器は、つなぎ目無く凹状に成形された底部１１と、底部から連続する複数の側壁部１２Ａ〜１２Ｄと、を有し、複数の側壁部１２Ａ〜１２Ｄ同士の隣接部１３Ａ〜１３Ｄが接合されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】射出成形により作製された薄型のガスケットは、輸送中および電池組立中にガスケットの外筒部７が外筒部と内筒部の間に形成される溝１１に入り込み、変形が生じやすい。さらに、ガスケットが相互に重なり合った場合には、排出作業等で製造工程において支障をきたし、生産性を低下させるという問題を有している。
【解決手段】外筒部７とこの外筒部７より背の低い内筒部８と、この両者を結合する底部連結部９からなるコイン形電池用ガスケット５において、上記外筒部７の上部の少なくとも一部の厚さＡを外筒部７と内筒部８との間に形成される溝部１１の幅Ｂより大きくしたことを特徴とするコイン形電池用ガスケットを用いることで、輸送中やパーツフィーダー内でのガスケット同士の重なりを防ぎ、製造工程での生産性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】 クリアランスがある蓋およびケース本体に対して溶接用のレーザ光を同時に照射すると、レーザ光の一部がクリアランスを通過し、溶接に用いられない。
【解決手段】 対象物（２０）を収容するケース本体（１１）の開口部（１１ａ）の内側に、開口部に対してクリアランス（ＣＬ）を設けた状態で蓋（１２）を配置するステップを有する。蓋の外縁および開口部の一方を、第１レーザ光の照射によって溶融させるステップと、蓋の外縁および開口部の他方を、第２レーザ光の照射によって溶融させて、一方の溶融部分と接触させるステップとを有する。溶融状態にある蓋の外縁および開口部を、第３レーザ光の照射によって更に溶融させるステップを有する。 （もっと読む）

【課題】フランジ接合部の面積を大きくして低抵抗化を図ると共に、気密性を損なうことなく信頼性の高い二次電池を提供する。
【解決手段】リチウムイオン二次電池１は、発電ユニット２０と、発電ユニット２０を収容する電池容器２と、キャップ３およびフランジ３７ｂを持つキャップケース３７を有し電池容器２を封止する密閉蓋５０とを備えている。キャップケース３７はフランジ３７ｂから突出した突片３７ｃを有し、突片３７ｃとキャップ３とが接合されることでキャップ３とキャップケース３７とが一体化されている。フランジ３７ｂには、少なくとも突片３７ｃの片側に隣接する箇所に、キャップケース３７の外周側に切り欠かれた凹部３７ｅが形成されている。キャップ３とキャップケース３７との接合面積が確保され、密閉蓋５０との気密性が保たれる。 （もっと読む）

【課題】 密閉性を確保するとともにシール部材の耐久性の向上を図った密閉型電池および車両および機器を提供すること。
【解決手段】 正極内部端子５０は，かしめ構造を有している。つまり，台座５２と頂部５４との間に，シール部材１２１と，絶縁部材１３１と，蓋部材１１２と，絶縁部材１４１と，連結部材１７２とが配置されている。蓋部材１１２と極柱５３との間には，絶縁部材１４１が配置されている。蓋部材１１２と台座５２との間には，シール部材１２１が配置されている。絶縁部材１４１の下面１４１ｃと外周面１４１ｂとの間の角部には，丸面取り形状１４１ｄが形成されている。 （もっと読む）

【課題】基材層側の電解液耐性、特に耐酸性が優れ、かつ成形性にも優れたリチウムイオン電池用外装材を提供する。
【解決手段】耐酸性付与層１２Ａ、第３接着層１８、基材層１１、第１接着層１３、アルミニウム箔層１４、腐食防止処理層１５、第２接着層１６、シーラント層１７が順次積層され、耐酸性付与層１２Ａの厚みＡと基材層１１の厚みＢの比（Ａ／Ｂ）が０．０４〜０．８であり、耐酸性付与層１２Ａの外側の表面の静摩擦係数が０．２５以下であり、シーラント層１７の外側の表面の静摩擦係数が０．５０以下であるリチウムイオン電池用外装材１。 （もっと読む）

【課題】車両の振動等に対しても固定状態の安定性に優れた薄型電池を提供する。
【解決手段】樹脂層１１１ｃを含むラミネートフィルム製外装部材１１１の内部に発電要素１１２が収容され、前記外装部材の外周部１１３が封止された電池本体１１と、他の電池を積層した際に互いの前記外周部の間に配置され、前記電池本体を所定位置に固定する固定部１２１を有するスペーサ１２と、を備え、前記外周部のうちの少なくとも前記固定部の周囲であって、前記外周部と前記スペーサとの重畳部１４を包含する範囲Ｈ１に、弾性樹脂のインサート成形により弾性樹脂部１３が形成されている。 （もっと読む）

【課題】電解液を迅速に電極群に浸透させることができる二次電池の製造方法を提供すること。
【解決手段】収容穴を有する筐体を準備するステップと、収容穴に電極群を挿入するステップと、キャップを有さない封口部材を収容穴にセットし、かつ電極端子の筒体に正極リードおよび負極リードの一方を通過させるステップと、正極リードおよび負極リードの一方を、電極端子の筒体の内側面に接合するステップと、電解液注入部材を電極端子にセットし、密着部を前記フランジに密着させるステップと、収容穴内の空気を減圧パスから排気し、収容穴内を減圧するステップと、注入パスから収容穴に電解液を注入し、収容穴内の電極群に電解液を浸透させるステップと、キャップをフランジに接合し、筒体の二次電池の外部側の開口部を塞ぐステップと、を有する二次電池の製造方法。 （もっと読む）

【課題】内部で引火などの不具合が発生した時に、周辺に悪影響を及ぼす破損を防ぎつつ、使用者が再使用できないようにしてさらなる重篤な事態も防げる、安全性が高い鉛蓄電池を提供する。
【解決手段】隔壁により複数のセル室に分けられかつ開口部を有する電槽の各セル室に、セパレータを介して正極と負極とを対峙させた極板群を収納し、この極板群の上部に衝撃分散部材が配置されるようにし、電槽の開口部と蓋とを接合した鉛蓄電池であって、蓋の内側上面と衝撃分散部材との間で構成される空間部分の体積Ｖ１を、衝撃分散部材と前記極板群との間で構成される空間部分の体積Ｖ２より小さくし、隔壁の肉厚αを１．２〜２．０ｍｍとし、隔壁の肉厚αと電槽の外壁の肉厚βとの比β／αを２．５〜３．５としたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】電解液の影響を受けて層間ラミネート強度が低下することを防止できると共に、充放電の繰り返しによる発熱や包装材の膨張、収縮の影響を受けてラミネート強度が低下することも防止できる、層間のラミネート強度に優れた成形用包装材を提供する。
【解決手段】本発明の成形用包装材１は、外側層としての耐熱性樹脂層２と、内側層としてのポリプロピレン層３と、これら両層間にある金属箔層４とを含み、金属箔層４の少なくとも内側の面４ａに化成処理が施され、金属箔層４の内側の化成処理面４ａにポリプロピレン系混合樹脂層５を介してポリプロピレン層３が積層され、金属箔層の内側の化成処理面４ａに、酸変性ポリプロピレン及び酸による変性が行われていない酸未変性ポリプロピレンを含有する処理液を塗布したのち焼き付け処理することによって、ポリプロピレン系混合樹脂層５が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】積層型の電極群を横ずれも縦ずれも効果的に抑制して確実に位置固定する二次電池を提供する。
【解決手段】正極板２と負極板３とをセパレータ４を介して複数層積層した積層型の電極群１を備える二次電池ＲＢ１〜ＲＢ１１において、電極群１を収容する外装ケース１１内の所定の位置に電極群１を固定する固定手段を介して、積層方向の縦ずれと積層面方向の横ずれを抑制する構成とした。 （もっと読む）

【課題】アルカリ電池の長期保存におけるガス発生を抑制するとともに、優れた電池特性を有する電池とすることが可能な電池容器用めっき鋼板、その電池容器用めっき鋼板を用いた電池容器およびその電池容器を用いた電池を提供する。
【解決手段】鋼板の電池容器内面となる側の鋼板上に、下から順に、鉄−ニッケル合金層、銀層が形成されており、前記鉄−ニッケル合金層は、鋼板上にニッケルめっきをした後に拡散熱処理によって形成されたものであり、前記銀層のめっき厚みが５０〜５００ｍｇ／ｍ^２であることを特徴とする電池容器用めっき鋼板。また、その電池容器用めっき鋼板を有底の筒型形状に成形加工してなる電池容器。さらに、その電池容器を用いてなる電池。 （もっと読む）

【課題】 大容量電池においてラミネートフィルムの金属層とリード間またはリード同士の短絡を抑制するとともに、電池内部への水分浸入による電池特性の低下を抑制する。
【解決手段】 放電容量が３Ａｈ以上５０Ａｈ以下かつ厚さが５ｍｍ以上２０ｍ以下であり、電池素子がラミネートフィルムで外装された非水電解質電池において、熱融着前のラミネートフィルムの厚さをｔ、熱融着前のラミネートフィルムの内面樹脂層の厚さをｐ、正極リードおよび負極リードの厚さをＬとした場合、正極リードおよび負極リードがラミネートフィルムで挟まれ、熱融着された熱融着部の厚さＴを、（ｔ×２−ｐ×２＋５＋Ｌ＜Ｔ＜ｔ×２−５＋Ｌ）の範囲の厚さとする。 （もっと読む）

【課題】電気化学セルの形状自由度を高め、小型・薄型化を容易とするとともに高容量を実現し、部品数および工数を減らして安価とする電気化学セルの提供。
【解決手段】樹脂材料からなり箱状に形成されたベース部材１１と、金属材料からなり箱状のベース部材１１の底部内側から外側に貫通固定される第１の集電端子１５および箱状ベース部材１１の側部内側から外側に貫通固定される第２の集電端子１６と、ベース部材に溶着される樹脂材料からなるカバー部材１３で電気化学セルを構成する。 （もっと読む）

【課題】アルカリ電池の漏液を確実に防止することができるアルカリ電池用正極缶の製造方法を提供すること。
【解決手段】アルカリ電池１０の正極缶１１は、開口部１６、胴部１７及び底部１８を有する有底筒状のプレス加工品であり、胴部１７には正極合剤１２が圧入され、開口部１６には封口ガスケット２３が装着されている。正極缶１１の製造時には、プレス加工前の鋼板において正極缶１１の内面となる部分の表面粗さが、プレス加工後の正極缶１１の内面の表面粗さよりも大きくなるように、プレス加工を行う。プレス加工前の鋼板の表面粗さＲａは、１．５μｍ以上３．０μｍ以下であり、プレス加工後の正極缶１１の内面の表面粗さＲａは、１．０μｍ以上２．５μｍ以下である。 （もっと読む）