【課題】経済的且つ簡単な構成で、反応ガスを良好に流通させることを可能にする。
【解決手段】燃料電池１０を構成する発電ユニット２０は、第１金属セパレータ２２、第１電解質膜・電極構造体２４ａ、第２金属セパレータ２６、第２電解質膜・電極構造体２４ｂ及び第３金属セパレータ２８を設ける。第１金属セパレータ２２には、複数の凹溝部４０ａがプレス形成されるとともに、複数の前記凹溝部４０ａは、各凹溝部４０ａ同士が第１の間隔ずつ離間する複数の凹溝部群４２ａ１を有し、且つ、前記凹溝部群４２ａ１同士は、前記第１の間隔よりも大きな第２の間隔だけ離間して配設される。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成及び工程で、無駄に廃棄される燃料ガスを可及的に削減させることができ、効率的な発電を行うことを可能にする。
【解決手段】燃料電池システム１０は、複数の燃料電池１１が積層された燃料電池スタック１２を備える。燃料電池スタック１２は、酸化剤ガス出口連通孔２６ｂと燃料ガス出口連通孔３０ｂとを連通させる連結流路８６と、前記連結流路８６に配置される開閉弁８８とを備える。燃料電池システム１０は、運転停止時に燃料ガス通路３４から連結流路８６を通って酸化剤ガス通路３２に燃料ガスを供給する一方、運転起動時に前記酸化剤ガス通路３２に前記酸化剤ガスを供給し、該酸化剤ガス通路３２から前記連結流路８６を通って前記燃料ガス通路３４に前記燃料ガスを戻すように制御するコントローラ１９を備える。 （もっと読む）

【課題】溶接されるセパレータ間の接触抵抗を低減し、かつ作業の高速化が可能なセパレータを提供する。
【解決手段】アノードセパレータ２０Ａとカソードセパレータ２０Ｂとを、互いに溶接して接合したセパレータである。当該セパレータは、アノードセパレータ２０Ａおよびカソードセパレータ２０Ｂの互いに溶接される溶接部２６の形状に対応して突出して形成された突状電極部６３Ａ，６３Ｂを表面に有する１対の回転可能な電極ローラ６１Ａ，６１Ｂによって、前記アノードセパレータおよびカソードセパレータの原材である２枚のワークＷ１，Ｗ２を重ねて両面側から挟んで一方向へ移動させつつ、前記突状電極部６３Ａ，６３Ｂに電流を印加して当該突状電極部６３Ａ，６３Ｂにより挟持した前記２枚のワークＷ１，Ｗ２を溶接して形成される。 （もっと読む）

【課題】高電位域でも、セパレータの接触低抗が増加することを効果的に抑制する、燃料電池セパレータ用ステンレス鋼を提供する。
【解決手段】ステンレス鋼の表面に、直径が0.1μｍ以上のラーベス相が10 ⁴個／mm²以上の存在頻度で露出させ、かつ該ラーベス相の平均粒径をｄ（μｍ）、該ステンレス鋼の素地の算術平均粗さをＲａ（μｍ）とするとき、以下の式（１）の関係を満足させる。
ｄ/2 ＞ Ｒａ/2 ＋ 0.05 … （１） （もっと読む）

【課題】触媒層カーボンの酸化を抑制しつつ、犠牲酸化による強度低下等を抑制する。
【解決手段】ＭＥＡ１０と、ガス拡散シート１２と、セパレータ２０とを備える燃料電池セルにおいて、ガス拡散シート１２の発電面内に、セパレータ２０の水素含有ガス流路として機能する凹部２２ａの延在方向に略垂直となるように、触媒層カーボンよりも低結晶化度のカーボンを犠牲剤として添加する。冷媒流路２４として機能する凸部２４がリブとして機能し、犠牲酸化に伴う強度低下を補強する。 （もっと読む）

【課題】ガス拡散層との接触面積が大きい燃料電池用セパレータ、及びこれを備える高分子固体電解質形燃料電池を提供する。
【解決手段】高分子固体電解質型燃料電池１００が備えるガス拡散層２ｃと接触することになる接触面に、突起（形状は三角錘、四角錘又は六角錘であることが好ましい。）が設けられている燃料電池用セパレータ１、及び高分子固体電解質層２ａと、高分子固体電解質層２ａの両面に積層された触媒層２ｂと、触媒層２ｂの表面に積層されたガス拡散層２ｃと、を有する電解質膜電極接合体２を備え、電解質膜電極接合体２の両面に、燃料電池用セパレータ１が積層されている高分子固体電解質型燃料電池１００である。 （もっと読む）

【課題】反応ガス連通孔からバッファ部を介して反応ガス流路全体に反応ガスを均一且つ確実に供給することができ、簡単な構成で、良好な発電性能を保持することを可能にする。
【解決手段】燃料電池１０を構成する第２セパレータ１８は、第１入口バッファ部５２及び第２入口バッファ部６０を表裏に設ける。第１入口バッファ部５２は、酸化剤ガス入口連通孔３０ａに隣接して酸化剤ガスを流通させるとともに、第２入口バッファ部６０側で燃料ガスの流通を規制する第１専用バッファ領域５２ａと、第１酸化剤ガス流路５０に近接する共通バッファ領域５２ｂとを有する。そして、第１専用バッファ領域５２ａは、共通バッファ領域５２ｂより深溝に設定される。 （もっと読む）

【課題】燃料ガス及び酸化剤ガス等の流体と電解質膜電極接合体とをより大きな面積で接触させた燃料電池を提供する。
【解決手段】燃料電池スタック１００は、電解質層２１と、この電解質層２１の両面に積層された電極層（触媒層２２１とガス拡散層２２２とを有する）と、を有する電解質膜電極接合体２を備え、電解質膜電極接合体２の両面に、一対のセパレータ１１が配され、これら一対のパレータ１１により区画された流体流路（燃料ガスの流路１１１ａ及び酸化剤ガスの流路１１１ｂ）の、流体の流通方向からみた断面の形状が略多角形（略長方形、略正方形等）であり、電解質膜電極接合体２が断面の略対角線方向に配置されている。 （もっと読む）

【課題】比較的高価なセパレータを良好に小型化することができ、コストの削減を図るとともに、電解質・電極構造体の剛性を有効に向上させることを可能にする。
【解決手段】燃料電池１０を構成するセルユニット１２は、第１電解質膜・電極構造体１４、第１セパレータ１６、第２電解質膜・電極構造体１８及び第２セパレータ２０を備える。第１及び第２電解質膜・電極構造体１４、１８は、外周に額縁部２８ａ、２８ｂを有し、前記額縁部２８ａ、２８ｂには、流体連通孔が積層方向に貫通形成される。額縁部２８ａ、２８ｂは、外周端部を周回して肉厚部２８ａａ、２８ｂａを設けるとともに、前記肉厚部２８ａａ、２８ｂａは、前記外周端部を除く他の部位に対して最も大きな厚さ寸法を有する。 （もっと読む）

【課題】アノード側のガス流路構造とカソード側のガス流路構造が異なっている場合においても、セル出力を向上させることができる燃料電池を提供する。
【解決手段】膜電極接合体１０と、膜電極接合体１０に接合されるアノード側ガス拡散層１２及びカソード側ガス拡散層１４と、アノード側ガス拡散層１２に水素ガスを供給するアノード側ガス流路が溝状に形成されるセパレータ２０と、カソード側ガス拡散層１４に空気を供給する多孔質体層３４を備える。アノード側ガス流路とカソード側ガス流路は互いに異なり非対称であり、アノード側ガス流路の溝の接触領域の形成位置と、カソード側ガス流路の接触領域の形成位置が面内方向において位置合わせされて接触面積が最大化される。 （もっと読む）

【課題】セパレータ面内での冷却媒体の流量制御を容易且つ確実に行うことができ、冷却効率を一層向上させることを可能にする。
【解決手段】第１セパレータ２４は、燃料ガス流路４２を設けることにより、この燃料ガス流路４２の裏面側には、複数の第１凸状部４４が形成される。第２セパレータ２６は、酸化剤ガス流路４６を設けることにより、この酸化剤ガス流路４６の裏面側には、第２凸状部４８が形成される。第１凸状部４４の第１頂面４４ａと、第２凸状部４８の第２頂面４８ａとは、互いに離間して冷却媒体流路５４を設けるための離間部５０と、所定の長さにわたって互いに接触し、前記冷却媒体の流通を阻止する封止領域を形成するための連続接触部５２とを構成する。 （もっと読む）

【課題】集電部材と燃料電池との接触面積を向上させた上で、発電効率の更なる向上を図ることができる平板型固体電解質燃料電池を提供する。
【解決手段】メッシュ部３２は波状に形成された金属薄板で構成され、メッシュ部３２の山部３４または谷部３５をアノードまたはカソードに接触する接触面とし、山部３４と谷部３５とを接続する接続部３６に燃料ガスまたは酸化剤ガスが通流するガス流路用の貫通孔３８を設け、燃料ガスまたは酸化剤ガスは、貫通孔３８を介してメッシュ部３２の山部３４の延長方向に交差する方向に流通可能に構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
平坦部を形成してガスケットと一体化するか、分離板及びガスケットと一体化することにより、ハンドリング及び作業性に優れ、正確で精密な積層が可能で、セル性能の安定性、気密性、及び生産性を向上できる燃料電池用金属多孔体を提供する。
【解決手段】
本発明による燃料電池用金属多孔体は、膜電極接合体の反応領域に接合する反応領域部分が多孔体構造で形成され、反応領域に該当する多孔体部分を除いた残りの外周縁部分が平らな面構造の平坦部であることを特徴とする。このような本発明の燃料電池用金属多孔体は、外周縁部分に沿って平らな面構造の平坦部が形成されるため、鋭い切断面をなくして膜電極接合体の損傷を防止し、ガスケットを成形して一体化を可能にする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、燃料電池に関し、ガス流路部品上にＣＮＴを垂直配向させる電池構造において、発電特性を向上可能な燃料電池を提供することを目的とする。
【解決手段】セパレータ２０は、溝状に形成された凹部２４と、その周囲の凸部２６とから構成されている。凸部２６は、高分子電解質膜１２と向き合う対向面を含む先端部２６ａと、先端部２６ａから凹部２４に向けて傾斜する面取部２６ｂとから構成されている。ＣＮＴ２８は、それが接続する先端部２６ａ、面取部２６ｂの表面に対して実質上垂直に配向されている。このようにＣＮＴ２８を設けることで、凸部２６に対向する空間のみならず、凹部２４に対向する空間においても発電が可能となる。 （もっと読む）

【課題】簡単な工程で、多孔質拡散層を高精度に位置決めすることができ、高品質な電解質膜・電極構造体を効率的且つ確実に製造することを可能にする。
【解決手段】電解質膜・電極構造体１０の製造方法は、ガス拡散層２８ａ、２８ｂの外周縁部に位置決め部を設ける工程と、前記位置決め部を基準にして、前記ガス拡散層２８ａ、２８ｂの表面に下地層２６ａ、２６ｂを塗布する工程と、前記位置決め部を基準にして、一対の前記ガス拡散層２８ａ、２８ｂの間に固体高分子電解質膜１８を挟持して積層体を得る工程と、前記積層体をホットプレスすることにより、一対の前記ガス拡散層２８ａ、２８ｂと前記固体高分子電解質膜１８とを一体化させる工程と、一体化された前記積層体の外周トリミング部を、前記位置決め部を含んで除去する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】燃料電池の水分の排出性を向上させる。
【解決手段】ガス流路層４０の備える第１流路構成体１４０は、発電体層３５の側に凸な第１凸部１４１とセパレーター７０の側に凸な第２凸部１４２とを繰り返し有する。第２流路構成体２４０も同様であり、第１凸部２４１と第２凸部２４２とを繰り返し有する。第１流路構成体１４０は、第１凸部１４１の側方の第１ガス流路１４３を発電体層側流路とし、その体積をセパレーター側流路である第２ガス流路１４４の体積より大きくしている。第２流路構成体２４０は、第１凸部２４１の側方の第１ガス流路２４３を発電体層側流路とし、その体積をセパレーター側流路である第２ガス流路２４４の体積より小さくしている。その上で、第１流路構成体１４０と第２流路構成体２４０は、第２ガス流路１４４が第２ガス流路２４４の内側に位置するようにして連設されている。 （もっと読む）

【課題】反応ガス導出入部におけるガス流路を十分に確保する。
【解決手段】膜電極接合体と、金属板を加工することにより形成され、前記膜電極接合体に対向するように配置されたセパレータ３１０とを備える。セパレータ３１０は、膜電極接合体に対向する位置の外側の位置に、膜電極接合体の面方向に略垂直な反応ガス流路を構成する開口３１１と、開口３１１が形成される位置に含まれる前記金属板の一部が膜電極接合体側に折り返されて形成されるとともに、膜電極接合体と反対側の先端が前記開口の内側に突出する折り返し部３１２と、折り返し部３１２の前記突出した部分の両側面に位置し、折り返し部３１２により形成される内部流路空間と前記反応ガス流路とを連通する側面開口部３１８とを有する。 （もっと読む）

【課題】複数の発電ユニットが積層された燃料電池スタック内部の温度を、簡単且つ正確に測定するとともに、冷却媒体を無駄に流すことを抑制することを可能にする。
【解決手段】燃料電池スタック１０は、複数の発電ユニット１２を積層して構成される。燃料電池スタック１０を構成する冷却媒体循環供給装置９８は、冷却媒体流路４４に連通し、冷却媒体入口連通孔３４ａ及び冷却媒体出口連通孔３４ｂとは個別に且つ開口断面積を小さくして設けられ、積層方向に貫通する冷却媒体連通路３５と、前記冷却媒体連通路３５から排出される冷却媒体の温度を検出するドレイン側温度検出器１１２とを備える。ドレイン流路１１０には、ドレイン弁１１４が配置されるとともに、前記ドレイン流路１１０はリザーブタンク１１６に接続される。 （もっと読む）

【課題】 不純物質がアノード空間内へ進入しても発電領域のばらつきが少なく、高い発電性能を維持することの出来る薄型の発電セルを備えた燃料電池を提供する。
【解決手段】 固体高分子電解質膜と、前記固体高分子電解質膜の一面に備えられたアノード側触媒体と、前記アノード側触媒体に対して燃料を供給する供給部材と、前記供給部材と前記アノード側触媒体との間に設けられ、前記燃料を拡散する拡散部とを備える燃料電池において、前記供給部材は、前記アノード側触媒体の面方向に広がるように備えられたアノード流路と、前記燃料の供給により前記拡散部から押し退けられた気体を収容する収容部とを有し、前記アノード流路は、前記アノード側触媒体に対して燃料を供給するためのアノード連通孔を有し、前記アノード流路と前記収容部とは、前記拡散部の面方向に沿って備えられる。 （もっと読む）

【課題】電極構造体の損傷を防止することができ、コストを低減することができる燃料電池用セパレータを提供する。
【解決手段】基板３５にリブ３６とウェブ３７とよりなる複数の突条部Ｔを平行に形成して、各突条部Ｔの間にガス流路用溝１８を形成する。前記ガス流路用溝１８と電極構造体１１とによってガス流路２０を形成する。前記突条部Ｔの左右一対のリブ３６を前記基板３５からウェブ３７に行くに従って間隔が狭くなるようにそれぞれ傾斜させる。前記両リブ３６に対し、前記ウェブ３７が前記基板３５に接近するＱ矢印方向への外力を受けたとき、前記両リブ３６を弾性変形させる薄肉部３６ａを形成する。 （もっと読む）