【課題】封止剤注入側のコイルエンドのステータ内周側への傾きを防止して、封止剤による封止効果を堅持する。
【解決手段】ステータコア２８にステータコイル２９が巻装されてステータ２３が構成され、このステータ２３全体または両側コイルエンド２９ａ，２９ｂを含むステータ一部が、一方のコイルエンド２９ａ側から注入される封止剤３０で覆われる電動機において、封止剤３０が注入される側のコイルエンド２９ａのステータ内周側の面２９ａ１をステータ外周側に傾斜させ、封止剤３０の層厚を十分に確保するように構成した。 （もっと読む）

【課題】向かい合う結合部の結合構造を強固にできるように構造が改善されたモータのステータコアを実現する。
【解決手段】同一方向に複数個の歯が等間隔で突延するよう金型で一体形成され、歯を中心に左右一定区間別ベンディング工程を通じて両端が相互結合して円筒形をなす少なくとも一つのステータコアボディーと、ステータコアボディーの両端に形成され、ステータコアボディーを円筒形に固定する固定ユニットと、ステータコアボディーの一部と複数個の歯の一側面を包むよう金型で一体形成された第１インシュレータと、第１インシュレータと対応する形状を有し、第１インシュレータとの結合によりステータコアボディーの一部と複数個の歯の一側面を一度で包むよう金型で一体形成された第２インシュレータとを備え、これら２つのインシュレータは、ステータコアボディーのベンディング工程中に歯を包む区間別に分離される、モータのステータコアが提供される。 （もっと読む）

【課題】コイルからティースへ効率よく熱を伝導させて、モータの伝導効率を高める。
【解決手段】モータ１Aの静止部２Aは、内側樹脂部７１Aと外側樹脂部７２Aとを含む樹脂体２３４Aを、有している。内側樹脂部７１Aは、ティース４２Aとコイル２３３Aとの間、およびティース４２Aとインシュレータ２３２Aとの間に、介在する。外側樹脂部７２Aは、コイル２３３Aの周方向外側および軸方向外側を覆う。また、内側樹脂部７１Aと外側樹脂部７２Aとは、コイル２３３Aの径方向外側またはコイル２３３Aの径方向内側に配置された連続樹脂部７３Aを介して、連続している。また、インシュレータ２３２Aは、ティースの周方向の側面に沿って広がる開口部６６Aを、有している。当該開口部６６Aにおいて、内側樹脂部７１Aは、ティース４２Aの周方向の側面と導線との双方に、接触している。 （もっと読む）

【課題】回転子エレメントの膨張を防止して、これらが固定子と接触するようになることを回避する誘導モーターを提供する。
【解決手段】回転子バー２１８を受け入れるスロット２１７を持つ複数の第１ラミネーション２１６ａと第２ラミネーション２１６ｂを含む。同じくスロット２２７を持つ支持ディスク２２６は、ラミネーションの間に置かれる。その中に回転子バー２１８を滑り込ませる支持ディスク２２６は、回転子の回転速度が高いとき、回転子バー２１８が外向きに曲がるのを抑制する。回転子バー２１８は端部において、端末リング２１２，２１４によって更に拘束される。 （もっと読む）

【課題】崩壊性中子を使用せずに、幾重にも蛇行した冷冷却水通路を有するステータハウジングを容易に製造可能なステータハウジングの製造方法を提供する。
【解決手段】ダイカスト鋳造のための金型は内周型１５と図示を省略している外周型とから構成される。内周型１５は成形しようとする冷却水通路と同形状のジャケットコア１８を有しているとともに、ステータハウジングの軸心方向で固定型２５Ａと可動型２５ｂとに分割されている。固定型２５Ａと可動型２５ｂとを突き合わせるとともにこれに外周型を組み合わせて、それらのの間に隔離形成された製品形状部空間に溶湯を流し込んで鋳造を行う。ステータハウジングにはジャケットコア１８の形状が転写されて、軸心方向長さ内で蛇行を繰り返しながら周方向で連続する冷却水通路が形成される。 （もっと読む）

【課題】高いインダクタンス比Ｌｄ／Ｌｑを有していて、機械的に頑丈で且つ高い速度であっても耐久性に優れ、且つ、経済的に製造することが可能である同期リラクタンス・マシンのロータを提供する。
【解決手段】ロータ・フレーム１２は、磁気的に非伝導性の材料で作られ、ロータの磁極の外側表面から磁極の外側表面まで、ロータ・フレームの中を通って伸びる磁気的に伝導性の棒状の部材１６，１８が配置され、且つ、各棒状の部材１６，１８の全長は、ロータ・フレーム１２の内側で非磁性材料により取り囲まれている。 （もっと読む）

【課題】 大きさを変えることなく従来よりも高効率のかご形誘導電動機を製造できるようにする。
【解決手段】 ロータコアを構成する電磁鋼板の積厚方向が上下方向になるようにロータコアをキャビティ（Ｃ１、Ｃ２）内に収める。０．０５［ｍ／ｓｅｃ］以上０．２［ｍ／ｓｅｃ］以下の低速層流充填速度で液相の純アルミニウムを、キャビティ（Ｃ１、Ｃ２）の下方からキャビティ（Ｃ１、Ｃ２）内に供給する。キャビティ（Ｃ１、Ｃ２）内に収められているロータコア２００に接触しているときのアルミニウムの温度を、６３０［℃］以上６６０［℃］以下にする。 （もっと読む）

【課題】シール性に優れかつ求められた形状の流路を有するモータ用ケーシングを提供する。
【解決手段】螺旋流路に相当する螺旋部１１と当該螺旋部１１の途中部位同士を当該螺旋部１１の中心軸Ｌａ方向に接続して補強する補強部１２とを有する中子１０を主型の内部に配置して鋳造によりモータ用ケーシングを形成する。 （もっと読む）

【課題】コアレス電気機械装置で大トルクを実現する。
【解決手段】相対的に移動可能な第１と第２の部材を有するコアレス電機機械装置は、前記第１の部材に配置された永久磁石２００と、前記永久磁石と対向するように前記第２の部材に配置された空芯の電磁コイル１００Ａ、１００Ｂと、前記電磁コイルを挟んで前記第１の部材とは反対側の位置において前記第２の部材に配置されたコイルバックヨーク１１５と、を備え、前記コイルバックヨークは、軟磁性体粉末と、前記磁性体粉末を結合させる絶縁性の結合材と、を含む成形体であり、前記電磁コイルを前記コイルバックヨークに投影したときに前記電磁コイルのコイル配線が投影される第１の領域１１５ｆにおいて前記磁性体粉末の量が相対的に多く、前記電磁コイルのコイル配線が投影されない第２の領域１１５ｇにおいて前記磁性体粉末の量が相対的に少なくなるように形成されている。 （もっと読む）

【課題】大型化を招くことなく、しかも、冷却効率の向上を図ることができる電動機用フレームの製造方法を提供する。
【解決手段】電動機用フレームの製造方法は、冷却用ジャケット部を形成するための塩中子１を鋳型内に配置する工程と、鋳型内に溶融金属を鋳込み凝固させて電動機用フレームを成形する工程と、電動機用フレームに熱処理を施す工程と、電動機用フレーム内の塩中子１を溶解させて除去することによって冷却用ジャケット部を形成する工程とからなり、塩中子１は、円筒形をなしているとともに、塩中子１の一部を残して軸方向に延びる複数の仕切り壁形成溝２を有し、これら複数の仕切り壁形成溝２は、周方向に等間隔に、且つ、それぞれの延びる方向が交互に反対となるように設けられている。 （もっと読む）

【課題】銅或いは銅合金からなるバーとアルミダイキャストで成形される短絡環との電気的な接触を良好にすることができるかご形回転子及びその製造方法を提供する。
【解決手段】かご形誘導電動機のかご形回転子３を、外周部に周方向に所定の間隔を存して形成される複数のスロット６を有する回転子鉄心７と、各スロット６内に設けられるバー１３と、回転子鉄心７の軸方向の両端部７Ｂ，７Ｂにアルミダイキャスト成型により設けられ、バー１３を連結する短絡環９，９とを有して構成する。バー１３を、銅或いは銅合金からなる管状部材１４と、管状部材１４内に充填される銅或いは銅合金からなる充填部材１５とから構成し、管状部材１４の両端部１４Ａを拡開する。 （もっと読む）

【課題】この発明は、ケース内の設置スペースを効率的に利用して放熱面積を拡大でき、かつ部品点数が増大することなく、簡易に組み立てることができる車両用交流発電機およびそれに搭載される整流装置の製造方法を得ることを目的とする。
【解決手段】整流装置２０は、それぞれ、断面弧状の筒体に作製された第１及び第２ヒートシンクベース２８，３４、及び第１及び第２ヒートシンクベース２８，３４の外周壁面に立設された放熱フィン２９，３５を有し、略同心状に、かつ径方向に並んで配設された第１及び第２ヒートシンク２７，３３と、第１及び第２ヒートシンクベース２８，３４の内周壁面に周方向に互いに離間して搭載された正極側及び負極側ダイオード２１，２２と、から構成され、第１及び第２ヒートシンクベース２８，３４は、正極側及び負極側ダイオード２１，２２が搭載された平板状のベース部材を円弧状に曲げ成形して作製されている。 （もっと読む）

【課題】捲回巻きされた積層体により構成されるヨーク部をロータフレームを介してシャフト部に固定する際、ロータフレームとシャフト部を強固に固定することができるアキシャルギャップ型モータ及びそのロータの製造方法を提供する。
【解決手段】アキシャルギャップ型モータ１０のロータ１１は、回転軸方向に磁化され、周方向に所定の間隔で配置される複数の主磁石部４１，…，４１と、複数の主磁石部４１，…，４１の回転軸方向両側にそれぞれ配置される複数のヨーク部４２，…，４２と、周方向に隣り合う主磁石部４１，…，４１間にそれぞれ配置されて径方向に延びる複数のリブ３１，…，３１と、複数のリブ３１，…，３１の内径側及び外径側に設けられる内筒部３２及び外筒部３３と、を有するロータフレーム３０と、を備える。そして、ロータフレーム３０がダイカスト合金で鋳込みにより製造され、ロータフレーム３０の内筒部３２とシャフト部９０との結合面が凹凸形状を有する。 （もっと読む）

【課題】永久磁石を接着剤によって固定することなく工数削減が可能で、且つ、永久磁石のズレやガタを防止して永久磁石をロータフレームに確実に位置決めすることができるアキシャルギャップ型モータ及びそのロータの製造方法を提供する。
【解決手段】アキシャルギャップ型モータ１０のロータ１１は、回転軸方向に磁化され、周方向に所定の間隔で配置される複数の主磁石部４１と、テープ状の電磁鋼板６０を捲回巻きした積層体７１により構成され、複数の主磁石部４１の回転軸方向両側にそれぞれ配置される複数のヨーク部４２と、周方向に隣り合う主磁石部４１間にそれぞれ配置されて径方向に延びる複数のリブ３１と、複数のリブ３１の内径側及び外径側にそれぞれ設けられる内筒部３２及び外筒部３３と、を有し、ダイカスト合金からなるロータフレーム３０と、を有する。主磁石部４１は、その内周側に主磁石部４１の位置ずれを防止する溝４１ａを有する。 （もっと読む）

【課題】省エネルギーや生産性並びに省資源の面で問題がなく、且つ、鋳造製品の大形化を招来せず、製造コストも高くつかせることなくして、導体材料の鋳込みが充分にできるようにする。
【解決手段】回転子鉄心を配置した金型１（第１ないし第５の単位金型２〜６）の内部に、回転子鉄心のスロットを埋める導体と、この導体の両端部をそれぞれに短絡する短絡環とを形成する導体材料を鋳込んでかご形回転子を製造するものにおいて、金型１に油性の離型剤２２を塗布し、その後に導体材料を鋳込むようにした。離型剤２２は油性であるから、水分を含まず、その水分による金型１の温度降下が避けられる。よって、金型１に水溶性の離型剤を塗布した従来の導体材料の流れの悪化の問題が解消され、導体材料の鋳込みが充分にできるようになる。 （もっと読む）

【課題】回転電機のフレームを、製造コストの低減を図りつつ、型抜き勾配を残さずに鋳造し得るようにする。
【解決手段】鋳造フレーム７´を、冷却装置１３により、内型３の型抜き用の勾配における径小側で、径大側より低温に冷却することで、鋳造フレーム７´の温度が、内型３の径小側で低く、径大側で高くなる。そして、その後、離型して常温等により冷却するとき、鋳造フレーム７´には内型３の勾配に応じた勾配が内周面に当初残るものの、該鋳造フレーム７´の残った勾配における径小側は、温度が低く、熱収縮量が小さい。それに対して、鋳造フレーム７´の残った勾配における径大側は、温度が高く、熱収縮量が大きい。その結果、鋳造フレーム７´の径小側より径大側が多く縮径し、勾配がなくされる。 （もっと読む）

【課題】複数のセクションにエンドリングを分割することにより、リング全体の熱膨張の減少を通じて各セクションに対する熱膨張を制限する。
【解決手段】インダクタモータまたはインダクションジェネレータのロータ１０は、第１エンドリング１２を有する。第１リングは、第１スポーク３０ａ〜により第１ハブ部２４へ接続される。ロータは、第２エンドリングをも有し、第２リング１４は、第２スポーク３０ａ’〜により第２ハブ部２４’へ接続される。第１エンドリングはコア１８に固定される。第２エンドリングは、第１スポークが第２スポークと位置合わせされないように所定量だけ回転される。第２エンドリングは、第１エンドリング及びコアへ接続される。コア、第１エンドリング及び第２エンドリングは基材を形成する。アルミニウム導体は、キャストロータを形成するように、スペース及び第１及び第２スポークの周囲を満たす。 （もっと読む）

【課題】ロータコアとロータフレームとを強固に一体化することができるとともに、一体化する際に磁石性能を維持することができるアキシャルギャップ型モータ及びそのロータの製造方法を提供する。
【解決手段】アキシャルギャップ型モータ１０のロータ１１では、周方向に隣り合う主磁石部４１間にそれぞれ配置されて径方向に延びる複数のリブ３１と、複数のリブ３１の内径側及び外径側にそれぞれ設けられる内筒部３２及び外筒部３３と、を有するロータフレーム３０がダイカスト合金によって鋳込まれる。また、主磁石部４１，…，４１の内周面及び外周面と、副磁石部４３，…，４３の長手方向両側面とが、積層体７１の巻き始め部６５と巻き終わり部６６の断熱部６７及び他の断熱部６８によって覆われている。 （もっと読む）

【課題】スキュー構造の回転子鉄心を有する永久磁石式回転電機において、短絡コイルを永久磁石の周囲に簡単な手法で組み込む。
【解決手段】スキュー角度に合わせて、導電性の板３０の両面に導電性バー３１ａ，３２ａと３１ｂ，３２ｂを、導電性の板３０の表面と裏面とで回転子の周方向にずれた位置に設ける。両面の導電性バー３１ａ〜３２ｂを短絡コイル挿入孔２２ａ，２２ｂに挿入した状態で、導電性の板３０を鉄心部２０ａ，２０ｂに挟持させる。導電性バー３１ａと３２ａの先端、及び導電性バー３１ｂと３２ｂの先端同士を短絡接続して、短絡接続部３３ａ，３３ｂを形成する。鉄心部２０ａ内には、導電性の板３０−導電性バー３１ａ−短絡接続部３３ａ−導電性バー３２ａから成る短絡コイルが、鉄心部２０ｂ内には、導電性の板３０−導電性バー３１ｂ−短絡接続部３３ｂ−導電性バー３２ｂから成る短絡コイルが形成される。 （もっと読む）

【課題】捲回巻きされた積層体により構成されるヨーク部とロータフレームとを強固に一体化でき、ロータの回転による遠心力やステータからの磁気吸引力に耐えうる剛性を確保することができるアキシャルギャップ型モータ及びそのロータの製造方法を提供する。
【解決手段】アキシャルギャップ型モータ１０のロータ１１は、回転軸方向に磁化され、周方向に所定の間隔で配置される複数の主磁石部４１と、テープ状の電磁鋼板６０を捲回巻きした積層体７１により構成され、複数の主磁石部４１の回転軸方向両側にそれぞれ配置される複数のヨーク部４２と、周方向に隣り合う主磁石部４１間にそれぞれ配置されて径方向に延びる複数のリブ３１と、複数のリブ３１の内径側及び外径側にそれぞれ設けられる内筒部３２及び外筒部３３と、を有し、ダイカスト合金からなるロータフレーム３０と、を有する。 （もっと読む）