【課題】ＬＥＤを紫外線照射の光源とする印刷装置において、照射光量を検出することによって、ＬＥＤへの付加電力を制御し、付加電力の値によって容易にＬＥＤの寿命を検出する方法を提供する。
【解決手段】被記録媒体表面に紫外線硬化型インクにより画像を形成する印刷手段と、前記紫外線硬化型インクを硬化させる紫外線を発光する発光ダイオードを備える光源手段と、前記光源手段に備える前記発光ダイオードへ出力する電力を制御する制御手段と、前記光源手段から発光される前記紫外線を受光し、光量を検出する光量検出手段と、前記光量検出手段により検出された検出光量値と所定の光量である目標光量値とを比較する光量比較手段と、を備え、前記光量比較手段において前記検出光量値が前記目標光量値未満であると判定された場合に、前記電力を高くする指令信号を前記制御手段へ送出する指令手段を含む印刷装置。 （もっと読む）

【課題】コンパクトな光照射装置を提供する。
【解決手段】実施形態の光照射装置は、内部に細長い第１の空間として空間２１を備える、長尺でかつ幅がＷ１である給気側ボックス（第１のボックス）２と、空間２１と連通するように給気側ボックス２に接続された給気ダクト（第１のダクト）４と、給気側ボックス２の長手方向に沿って配置されたＵＶ照射モジュール（光照射源）５１〜５６と、内部に細長い第２の空間として空間７１を備え、空間７１の長手方向が空間２１の長手方向に沿うように配置された、長尺でかつ幅がＷ２であり、Ｗ２＜Ｗ１を満たす排気側ボックス（第２のボックス）７と、空間７１と連通するように給気側ボックス７に接続された排気ダクト（第２のダクト）８と、を具備している。 （もっと読む）

【課題】塗布膜に乾燥ムラが形成されることを抑えることができる減圧乾燥装置を提供する。
【解決手段】基板を格納するチャンバ２を備え、チャンバ２内部を大気圧より低い圧力に減圧することによって、チャンバ２内部に格納された基板上の塗布膜を乾燥させる減圧乾燥装置であって、チャンバ２は、チャンバ本体３とチャンバ蓋部４を有し、チャンバ本体３とチャンバ蓋部４とが当接することによってチャンバ２内部を密閉し、チャンバ蓋部４は天板４１を有し、天板４１のチャンバ２内部と反対側から天板４１を覆う蓋形状保持部６が設けられ、蓋形状保持部６は、天板４１との間に閉じた空間Ｒを形成し、この空間Ｒの圧力が大気圧以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】風ムラ状のスジやひも状のスジ、面荒れを防止することができる塗布膜付きフィルムの製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】連続走行する帯状支持体１１の表面に塗布液を塗布する、塗布位置と待機位置との間で進退移動させる進退移動機構を有する塗布ヘッド１４と、前記帯状支持体の塗布面裏側を支持するバックアップローラ１３と、からなる塗布装置と、塗布装置直後に設けられるケーシングからなる乾燥装置１６と、からなり、乾燥装置１６には、塗布ヘッド１４から乾燥装置１６までの間のウェブ１１の端面側とウェブ１１の塗布面裏側を覆うケーシングと一体の遮風部分２８と、塗布ヘッド１４から乾燥装置１６までの間のウェブ１１の塗布面側を少なくとも覆う可動式のカバー２４と、塗布ヘッド１４には、塗布ヘッド１４から乾燥装置１６までの間のウェブ１１の端面側を覆う塗布ヘッドに固定された遮風板２６と、を設ける。 （もっと読む）

【課題】光源と紫外線硬化剤との間の距離を短くして紫外線硬化剤を効率良く硬化させることができる紫外線照射硬化装置を提供する。
【解決手段】透明導電性ガラス基板４（第１部材）及び非透明ガラス板６（第２部材）の間に介在されたシール剤８（紫外線硬化剤）を硬化させる紫外線を照射するための面状光源（複数本の直管蛍光放電管１２）と、面状光源を点灯するための電源とを備え、透明導電性ガラス基板４が面状光源の上側に載置され、面状光源からの紫外線が下方から透明導電性ガラス基板４を透過してシール剤８に照射される。このような構成よって、面状光源とシール剤８との間隔が短くなり、シール剤８を短時間に効果的に硬化させることができ、照射硬化装置の被照射体を収容するための収容容積を小さくすることができる。 （もっと読む）

【課題】インクを硬化する紫外線照射の消費電力を抑制する。
【解決手段】紫外線の照射によって硬化するインクを吐出する吐出ヘッドと、前記インクに前記紫外線を照射する紫外線照射ユニットと、吐出タイミングに基づいて紫外線を選択照射する制御部と、を備える。 （もっと読む）

【課題】描画作業が長時間となってもノズル詰り等の発生を防止し、作業効率を維持しつつ、描画動作を実行させる。
【解決手段】部材に対して紫外線の照射により硬化する機能液を液滴として吐出する吐出ヘッドと、前記部材に付着した前記機能液に対して前記紫外線を照射する紫外線照射部と、前記紫外線の照射光量に応じて設定されるフラッシング条件でフラッシング動作を行わせる制御部と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】紙などの基板上に粘性のゲルインクを形成、そのインクの水平化方法を提供する。
【解決手段】相変化ゲルインクの水平化方法を開示する。特に、方法は、超音波照射４０を用いて、相変化ゲルインク３０を非接触的手法で水平化させ、インク薄膜６０を形成する。前記相変化ゲルインクは、室温ではゲル状の稠度であり、基板３５に吐出するための高温時には粘度の低い液体であることを特徴としているインクである。これら独特のインク特性であるために、ゲルインクを水平化するには、超音波の照射時間や超音波の照射強度の最適化条件を把握して、その条件でインクジェット方法で吐出された相変化ゲルインクを水平化することにより、インク薄膜６０を形成した。 （もっと読む）

【課題】印刷に関連する関連処理を円滑に実行できる印刷装置を提供する。
【解決手段】基材に対して液体の液滴を吐出して印刷を行う吐出ヘッドを有する。操作権限情報の入力を受け付けるとともに、入力された操作権限情報に対応して選択可能な印刷に関連する関連処理を表示し、選択された関連処理の実行の入力を受け付けたときに、関連処理の設定に関する操作情報を操作権限情報に応じた所定の操作手順に従って表示して、関連処理の設定の入力を受け付けるインターフェイス部ＩＦを備える。 （もっと読む）

【課題】装置停止時や装置復旧時における作業安全性を確保する。
【解決手段】記録媒体と相対移動させながら、前記記録媒体に向けて紫外線硬化型の機能液を液滴として吐出する吐出ヘッドと前記記録媒体に塗布された前記機能液に対して紫外線を照射する紫外線照射部とを有するヘッドユニットと、停止信号に基づいて、前記記録媒体と前記ヘッドユニットとを相対移動させながら、前記記録媒体に塗布された前記機能液に前記紫外線を照射した後に前記相対移動を停止させる制御部と、を備えた。 （もっと読む）