【課題】段差部に対するテープの位置決めと貼着操作とを正確にかつ容易に行う。
【解決手段】被着体にテープ６を貼着するテープ貼着用治具１０であって、前記テープ６の被着面は、長手方向に延びる段差部を含み、前記段差部に当接し前記段差部に沿って摺動可能な第１のガイド部２０と、前記第１のガイド部２０の前記段差部に対する対向状態を位置決めする第２のガイド部３０と、前記テープ６を繰り出し可能に保持するテープ保持部４０と、前記第１のガイド部２０の摺動に伴って繰り出される前記テープ６を、前記第１のガイド部２０の前記段差部に対する対向状態に応じて前記段差部の少なくとも一部に押圧するテープ押圧部５０と、を備えるようにする。 （もっと読む）

【課題】幅方向のいずれの側に塗布領域が存在する非塗布領域であっても、一方の側面である特定側面を非塗布領域と塗布領域との間の境界に一致させつつマスキングテープを非塗布領域に貼付する。
【解決手段】テープ貼付装置は、マスキングテープ１を基板９上に貼付する貼付機構（すなわち、走査機構およびテープ貼付ヘッド）、テープ貼付ヘッドを走査方向に垂直な方向に移動する移動機構、並びに、基板９を１８０°回転する回転機構を備える。これにより、幅方向のいずれの側に塗布領域９１が存在する場合であっても、一方の側面のみが剥離時の残渣を防止するように断面形状が調えられた特定側面１０３ａである低コストのマスキングテープ１を、非塗布領域９２と塗布領域９１との境界９２０に特定側面１０３ａ側の下面エッジ１２４を一致させつつ非塗布領域９２に貼付することができる。 （もっと読む）

【課題】 塗装工程後のマスキング部材の取り外しを必要とせずに製造性を向上させると共に、良好な製品仕上がりを確保できる塗装方法、及びこの実施に使用する塗装装置を提供する。
【解決手段】 無電極放電灯用の中空棒状の管材１の側外面１ａに対して蛍光体または保護膜で構成される塗装膜をスプレーノズル１１からのスプレー塗装で被着させる塗装方法である。管材１の非塗装域３とスプレーノズル１１との間にマスキング部材１２を非接触状態にして配置し、管材１を軸周りに回動させつつ、塗料を噴射するスプレーノズル１１を管材１の軸方向に平行に移動させることで、スプレーノズル１１から噴射して非塗装域３に向かう塗料をマスキング部材１２で遮断するようにした。 （もっと読む）

【課題】塗料等の付着を防止するための保護シート材を、がいし装置のがいし部分に短時間、かつ安全に巻き付ける。
【解決手段】がいし装置５１のライン側アーキングホーン５２ａに掛け止める掛止め具２を、先端に具備した操作棒３と、塗料等の付着を防止するために、がいし部分５３に巻き付ける程度の面積を有し、かつ可撓性を有する略四角形状の保護シート材４とから成り、保護シート材４の一辺両端は、操作棒３の両先端に固定し、保護シート材４の両側縁に取り付けた複数の挿通リング６をそれぞれ各操作棒３に挿通させることにより、保護シート材４をがいし部分５３の長さに調節してがいし部分５３に巻き付け得るように構成した。 （もっと読む）

【課題】塗液の性状を変化させることなく、塗工端部の膜厚を均一化し、且つ長手方向の直線性を制御することにより、生産性が高く、均質性に優れた塗工製品を得るための塗工方法を提供する。
【解決手段】所定の厚さを有する連続帯状基材の表面に塗液を塗布する方法は、基材を連続走行させながら、基材の端部に所定の厚さのマスキングテープを貼着してマスキングする工程と、マスキングした基材の表面全体に前記塗液を塗布する工程と、基材を乾燥する工程と、マスキング部と塗工部との境目近傍の塗布膜にスリットを入れる工程と、塗工された基材からマスキングテープを剥がしながら、基材とマスキングテープとを別々に巻き取る工程と、から成る。 （もっと読む）

【課題】スプレー工程時にマスク表面に付着した塗布液が、パターン形成用孔の内壁を伝ってマスクと被塗布物との間に流れ込むことを効率的に防止し得るスプレー塗布用メタルマスクを提供すること。
【解決手段】被塗布物の表面に当接する被塗布物当接面１０Ａおよびこれとは反対側の塗布液付着面１０Ｂを有するマスク本体１０と、上記各面１０Ａ，１０Ｂとを連通するようにマスク本体１０に設けられた少なくとも１個のパターン形成用孔４０とを備え、当該孔４０の被塗布物当接面１０Ａ側の開口端周囲には、マスク本体１０と被塗装物との間に所望の隙間を形成するための凹部が設けられ、パターン形成用孔４０の内壁４１には、塗布液付着面１０Ｂに付着した塗布液が当該付着面１０Ｂから流れ落ちて被塗布物当接面１０Ａまで到達することを防ぐ内壁４１を周回する溝４３が１つ以上設けられたスプレー塗布用メタルマスク。 （もっと読む）

【課題】円筒管の湾曲面に、柔軟性のあるマーキング版を密着させ、インク及び塗料等を吹き付けて、滲みの無いマーキングを実現した円筒管のマーキング方法を得る。
【解決手段】ロゴマーク、製品名等の表示文字データに基づいてレーザー加工機により、柔軟性のあるマーキング版に表示文字をくり抜き加工する工程と、マーキング版を柔軟性を利用して円筒管の湾曲面形状に追従させながら密着する工程と、マーキング版の上から文字表示部に向かって、インク及び塗料等を吹き付ける工程と、マーキング剤を乾燥機等で乾燥させ、円筒管表面の湾曲面にマーキング文字を施す工程と、円筒管表面の湾曲面に貼り付いたマーキング版を、屈折又は屈曲させることにより円筒管表面から剥離する工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】スプレー塗布された薄膜パターンのコーナ部の輪郭を改善し、薄膜パターンの精度を向上し得るスプレー塗布用メタルマスクを提供すること。
【解決手段】被塗布物の表面に当接する被塗布物当接面１０Ａおよびこれとは反対側の表面１０Ｂを有するマスク本体１０と、被塗布物当接面１０Ａと表面１０Ｂとを貫通してマスク本体１０に設けられた少なくとも１個のパターン形成用孔３０とを備え、このパターン形成用孔３０は、その両開口部３１がそれぞれ少なくとも３つの頂点３１Ａを有するとともに、これら各頂点３１Ａのうち隣り合う頂点３１Ａ同士を結んでなる開口縁部３１Ｂが開口部３１の内側方向Ｄに凸をなす弧状の曲線で構成されているスプレー塗布用メタルマスク１。 （もっと読む）

【課題】接着剤を複雑な塗布パターンで塗布することができる接着剤の塗布方法、及び該塗布方法を用いた吸収性物品の製造方法を提供すること。
【解決手段】基材２’の一面２ａ’に、接着剤Ｂの塗布部１２と該接着剤Ｂが塗布されていない非塗布部１６とからなる接着領域Ｐを形成する接着剤の塗布方法であって、搬送中の前記基材２’の一面２ａ’における前記非塗布部１６が形成される非塗布部形成予定部１６’に、剥離剤Ｅを塗布した後、該一面２ａ’における前記接着領域Ｐが形成される接着領域形成予定領域Ｐ’の全面に、接着剤Ｂを塗布し、次いで、該非塗布部形成予定部１６’に塗布された該接着剤Ｂを除去する。 （もっと読む）

【課題】支持体フィルムへ塗工膜を均一性を保ちつつ設ける塗布方法およびこの塗布方法によるダイコーティング装置を提供する。
【解決手段】支持体フィルムの特定箇所へカバーフィルムをカバーフィルムラミネートロールによりラミネートし、次に、前記支持体フィルムをコーティングロールで保持しつつコーターヘッドから塗料を前記支持体フィルムに塗布し、その際に、前記コーターヘッドを前記カバーフィルムに突き当て前記塗料を前記支持体フィルムに塗布し、次に、前記支持体フィルム上を乾燥炉に導入し前記支持体フィルム上の前記塗料を乾燥させ、次に、前記支持体フィルムから、前記カバーフィルムを剥離しカバーフィルム巻取りロールに巻き取り、次に、前記支持体フィルムを巻取りロールに巻き取る。 （もっと読む）