【課題】追い越し圧延を行う場合に、圧延機の非圧延時間を最小とすべく、待機装置と圧延機が適切に配置された熱間圧延設備を提供する。
【解決手段】待機装置３は、Ａ材（待機材）が所定板厚まで圧延された際に到達する範囲内に少なくとも装置の一部が位置しているとともに、幅出し圧延後のＢ材（追い越し材）を転回可能とする距離だけ圧延機１から離れて位置している。 （もっと読む）

【課題】連続ライン中の２つのパスライン部Ｐ1，Ｐ2を少ない設備コストで効率的に切替できる方法を提供する。
【解決手段】(イ）金属帯Ｓを、パスライン部Ｐ1，Ｐ2の分岐部ｅよりもライン上流側の位置で切断し、先行材（金属帯）Ｓaと後行材（金属帯）Ｓbとに分離し、（ロ）先行材Ｓaを移動させて旧使用のパスライン部Ｐ1又はＰ2を通過させ、先行材Ｓaの尾端をパスライン部Ｐ1，Ｐ2の合流部ｆ近傍に位置させ、（ハ）パスライン内に導入され、新規使用のパスライン部Ｐ1又はＰ2内に通されたロープＲの先端を先行材Ｓaの尾端に連結した後、該ロープＲを巻取装置１で巻き取ることで、先行材Ｓaを牽引して新規使用のパスライン部Ｐ1又はＰ2内に引き込み、先行材Ｓaの尾端をパスライン部Ｐ1，Ｐ2の分岐部ｅよりもライン上流側に位置させ、（ニ）先行材Ｓaの尾端とロープＲとの連結を解除した後、先行材Ｓaの尾端と後行材Ｓbの先端とを溶接により接合し、パスライン部Ｐ1，Ｐ2の切替を完了する。 （もっと読む）

【課題】速度の制約や、設備上、操業上の制約が被処理材ごとに異なる場合でも、連続処理ラインの能率最大化を達成する速度制御方法を提供する。
【解決手段】帯状の被処理材の連続処理ラインにおいて、貯留設備における各被処理材の長さの時間変化を表わすモデル６２と、前記貯留設備内の被処理材の全長、前記貯留設備の入側及び出側における被処理材の速度、並びに、前記処理設備における被処理材の速度に関する制約条件６４と、該制約条件が設定された前記被処理材の速度のうち少なくとも前記処理設備の被処理材の速度を含み構成される評価関数６６と、からなる最適化問題６０を、一定の時間ごと又は予め定められたイベントの発生ごとに解くことにより、前記評価関数６６に含まれる被処理材の速度を制御する指令値を時々刻々算出Ｓ１０し、該指令値に基づいて前記被処理材の速度を操作Ｓ２０する。 （もっと読む）

【課題】搬送手段の無端帯体によってシート材の裏面が傷付くことを効果的に防止できるシート材圧延装置を提供する。
【解決手段】圧延ロールの取り込み口側に配置されるシート搬送手段３の搬送面３Ａに対して、相対的に上下移動するようにコロコンベア１０のコロ列１２を設け、圧延ロールに対するシート材の送り込みの際に、コロコンベア１０のコロ列１２をシート搬送手段３の搬送面３Ａに対して相対的に上昇させ、回転自在なコロ列１２によりシート材の裏面を支持させることにより、圧延ロールにおけるシート材の送り込み時において、該シート材の裏面がシート搬送手段３のチェーンと擦れて傷付くことが防止される。 （もっと読む）

軸受ジャーナルを備えるハブ部材２と、軸受ジャーナルと結合可能なローラ４とを有する、特に薄板の製造の際に、この場合、特に厚板領域又は熱間圧延ストリップ領域で使用するための特にエッジカッター用の駆動ローラ１に関し、この場合、ローラは、冷却流体を案内するための１つ又は複数の管路で形成される。
（もっと読む）

【課題】棒鋼や線鋼の熱間圧延で、より安全で簡易に圧延作業中に芯ズレを精度良く測定することが可能とする。
【解決手段】棒材等からなる鋼材１を、対を成す圧延ロール３，４で圧延する際の当該鋼材１の上記圧延ロール３，４に対する芯ズレを検出する芯ズレ検出方法である。圧延された鋼材１表面における、上記対を成す圧下ロールで圧下された対を成す圧下面の間に位置する対を成す非圧下面１ａをそれぞれ撮影し、その対を成す非圧下面１ａの幅の違いに基づき芯ズレを検出する。 （もっと読む）

【課題】圧延機出側の張力が低張力でも圧延機出側のタッチロールの押し付け角度小さくてもクロスバックルの発生しない良好な品質の金属ストリップ製品を効率的に製造することが可能な調質圧延、圧延機入側の張力が低張力でも圧絞りの発生しない安定した調質圧延を可能とする
【解決手段】１基または複数基の圧延スタンドから成る調質圧延機１１において、前記１基の圧延スタンドまたは複数基の圧延スタンドのうちの少なくとも第１圧延スタンドの入側と出側の少なくとも一方に圧延後の金属ストリップに接触しかつ駆動するタッチロール４１，４２を配置するとともに該タッチロール４１，４２に付与するスパイラル角（θ：deg）を、圧延方向に対し、５度以上３０度以下として、タッチロールの幅方向中央からロール両端に向かって連続したスパイラル状の溝を付与したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 金属製の内筒部材とセラミック製の外筒部材とから構成される搬送用ローラにおいて、金属製の内筒部材とセラミック製外筒部材の熱膨張差から、セラミック部材が破損するという問題があった。
【解決手段】 金属製の内筒部材２とセラミック製の外筒部材３とからなり、内筒部材２と外筒部材３との間に所定の隙間９を維持するように複数のリング状部材７が配置されており、内筒部材２の端部の外周側に設けた複数の押圧手段８により外筒部材３の端面を押圧して内筒部材２が外筒部材３を保持している搬送用ローラ１である。高温に加熱された鋼板を繰り返し搬送した際に、金属製の内筒部材２とセラミック製の外筒部材３との間に熱膨張差によって生じる寸法差を、両部材２・３間に設けた所定の隙間９で相殺することが可能となり、セラミック製の外筒部材３が破損することを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】回転するドラムを利用した製品処理システムを提供する。
【解決手段】製品処理システムは、１組の第１の溝１８ａ，１８ｂを有する支持体１６を備える。１組の第１の溝１８ａ，１８ｂは、下向きの開口面を有する。二つの円筒状のドラム２０ａ，２０ｂは、それぞれ対応する第１の溝１８ａ，１８ｂと冷却床１４との間に設けられている。ドラム２０ａ，２０ｂは、回転可能であり、その表面で第１の溝１８ａ，１８ｂの開口面を塞ぐ。ドラム表面には第２の溝２２ａ，２２ｂが形成されている。上流から送られた製品は、第１の溝１８，１８ｂに一時的に保持される。その後、ドラム２０ａ，２０ｂの回転により第２の溝２２ａ，２２ｂが第１の溝１８ａ，１８ｂと半径方向に一致すると、第２の溝２２ａ，２２ｂに製品が預けられる。そして、ドラム回転が継続することで、製品は第２の溝２２ａ，２２ｂから冷却床１４へ出力される。 （もっと読む）

【課題】ランナウトテーブル上で熱延鋼帯を安定走行させ、パスライン上方への過剰な変位やこれに起因した先端折れ、尾端折れなどの発生を防止する。
【解決手段】ランナウトテーブルにより搬送される熱延鋼帯の上方に、流体噴流をパスライン（但し、ランナウトテーブルの鋼帯搬送面）上を通板する熱延鋼帯面と接することなく熱延鋼帯の上方を通過するように噴射し、前記パスラインから所定レベルを超えて上方に変位した鋼帯部分を前記流体噴流に衝突させ、この鋼帯部分の変位を矯正する。流体噴流は正常に通板している熱延鋼帯に接触することなく、その上方を完全に通過するため、流体噴射そのものによるの鋼帯部分の変位も適切に防止される。 （もっと読む）