連続成形機におけるロールラインを開示する。少なくとも二つのセグメントロールライン(１，２)が鋼材を移送するために設けられる。各セグメントロールライン(１，２)は、ロール体(３，４)と、ロール体(３，４)を支持するためのベアリング(５)と、ベアリング収容部(６)とを備える。ロール体(３，４)は、二つの軸端部(７，８，９，１０)およびリング(１１)を有する。セグメントロールライン(１，２)の隣接軸端部(８，９)は、少なくとも部分的にリングの貫通孔内に配置されており、かつトルク伝達要素(ｔ１)を介して接続されている。トルク伝達要素(Ｔ１)を潤滑化するために潤滑油を収容するための密閉室(１２)が設けられている。密閉室(１２)は貫通孔内にありかつリング(１１)と第１および第２の隣接軸端部(８，９)の周表面との間に配置された封止要素(ｓ１，ｓ２)によって密閉されている。
（もっと読む）

【課題】成形フォーマに到達した断面多角形状のビードワイヤの軸回りに沿った姿勢を統一させる。
【解決手段】リール巻きされたビードワイヤＷを巻き出す巻き出し装置１６と、周方向に並べられ半径方向に移動可能に設けられるとともに、外周面に周方向溝１３が形成された複数の弧状セグメント１４を有する成形フォーマ１５と、巻き出し装置１６と成形フォーマ１５との間に配設されるとともに、軸線回りに回転可能に支持され、かつビードワイヤＷが巻き付けられるローラ１２ａ、１２ｂ、１７ａ、１７ｂ、２０ａ、２０ｂ、２１ａ、２１ｂ、２２ｂを有する複数のローラ装置１２、１７、２０、２１、２２と、が備えられたタイヤ用ビードコアの製造装置１０を用い、ビードワイヤＷを、前記複数のローラ装置における各ローラに、ビードワイヤＷを巻き出すときのリール１１の回転方向と同じ方向に巻き付けながら成形フォーマ１５側に向けて移送する。 （もっと読む）

【課題】圧延機に装入される前のスラブの転回工程時にスラブを安定に吊り上げることができ、またその転回工程を自動化する技術を提供する。
【解決手段】加熱炉で加熱されたスラブを圧延する圧延機を備えた圧延ラインにおいて、圧延機で先行スラブが圧延されている間に圧延機の上流側で後行スラブを、把持爪２１ａを水平基台１３の前後左右に有するトング機構方式の把持部材２１で把持し、吊り上げて転回させるスラブ転回装置の制御方法であり、スラブ転回装置の把持部材２１を支持している旋回部１５が自由に旋回できる状態で、把持部材２１の先端の把持爪２１ａを閉じて、その閉じる力により旋回部１５をスラブＳの傾き角度と同じ角度に自由旋回させ、スラブの側面に全ての把持爪２１ａを当接させるようにした後、トング機構により把持爪２１ａでスラブＳ側面を把持することにより、圧延機に装入される前のスラブＳを安定に吊り上げることができる。 （もっと読む）

【課題】鋼板の連続熱延の仕上げ圧延後の冷却工程において、鋼板先尾端の形状を安定させ、かつ鋼板の振動を抑制することができる熱延の冷却装置および冷却方法を提供する。
【解決手段】連続熱間圧延の仕上げ圧延機２の下流側に配置され、仕上げ圧延機２で圧延された鋼板３を搬送しながら冷却する熱延の冷却装置において、鋼板３の表面温度が８００℃以下になる位置に、０．４ｋｇ／ｍｍ^２以上の張力を仕上げ圧延機２側にかけて鋼板３を挟持する圧延形状矯正用ピンチロール１０が配置される。圧延形状矯正用ピンチロール１０により、鋼板３の先端部および尾端部における波状のうねりを低減させ、仕上げ圧延の精度を向上させるとともに、均等な冷却を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】定常ロールピッチ部と比較してストリップ先端部の落ち込みが大きく搬送ロールと衝突する深さが深くなる広ロールピッチ部で発生するストリップ先端部の浮上や折れ込みを回避し、安定したストリップの搬送が可能なランナウトテーブルおよびストリップの搬送方法を提供すること。
【解決手段】搬送ロールのパスレベルが水平である定常ロールピッチ部を複数有し、定常ロールピッチ部と定常ロールピッチ部の間を当該定常ロールピッチ部におけるロールピッチよりも広く空けているランナウトテーブルにおいて、下流側の定常ロールピッチ部を上流側の定常ロールピッチ部よりも鉛直方向に低く配置して、定常ロールピッチ部が水平で定常ロールピッチ部と定常ロールピッチ部の間が搬送方向に下りとなる、搬送ロールのパスレベルに段差を設けて階段状としたことを特徴とするランナウトテーブル。 （もっと読む）

【課題】全体の搬送効率をできるだけ低下させないで、粗圧延後の粗バーの先端部を加熱できるようにする。
【解決手段】熱間圧延設備では、粗圧延機１０１、誘導加熱装置１０３、粗圧延後の鋼材（粗バー）１００のクロップを剪断する剪断機１０４、及び仕上圧延機１０５が順に配置されている。搬送制御装置２００は、粗バー１００の搬送速度を剪断機１０４に通板させるために減速させる際に、減速完了時における粗バー１００の先端位置が、誘導加熱装置１０３の入側位置又はそれよりも上流位置となるように制御する。この場合に、搬送制御装置２００では、減速完了時における粗バー１００の先端位置が、予め設定した減速完了位置となるように、現在の搬送速度Ｖ₁と、予め設定した剪断速度Ｖ₂と、所定の加減速率αとに基づいて減速開始位置を演算する。 （もっと読む）

【課題】与えられたルーパ容量内で、鋼板連続処理ラインの停止を可及的に防止し得る鋼板連続処理ラインの速度制御装置、並びに通板速度予測装置、これを用いた鋼板連続処理ラインの速度制御方法、および鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】この鋼板連続処理ライン１に付設される通板速度予測装置７０は、そのガイダンス計算機５０が、ライン制御用計算機４０から取得した現在のライン情報に基づいて、将来の各セクションでの通板速度、将来の各ルーパ位置、ライン上での将来の鋼板の接続点位置等を予測計算し、その結果を、表示装置６０が画面に表示する。ラインの運転者Ｍは、その表示された情報を元に各セクションの通板速度を決定することができる。 （もっと読む）

【課題】 安定した圧延を可能にすると共にサイズ替え作業の負荷の軽減及び迅速化を図る。
【解決手段】 固定台８とこの固定台に対して昇降可能である可動台とからなる架台１と、この架台の高さを調整する架台高調整機構２と、架台上に配置されているトラフ本体３と、このトラフ本体に設けてあって通過材を案内するサイドガイド板５を有しているサイドガイド４と、サイドガイド板の対向間を調整するためのサイドガイド間隔調整機構６とを備えており、トラフ本体３は架台高調整機構２に連動する架台１の可動台を介してサイドガイド４を支持しているトラフ本体３は昇降可能である。 （もっと読む）

【課題】被洗浄面にたいするグリップ力が高く、且つ被洗浄面からの液体除去性能に優れたロールを提供する。
【解決手段】鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体の除去、搾取、洗浄、前記被洗浄面にたいする張力の付与、あるいは前記被洗浄面を搬送する為のロール１において、前記ロール１はロール部２及び台座３を有し、前記ロール部２は前記台座３の外周に形成されてあると共に、不織布からなり、外周に線状及び／又は斑点状の窪み部７ａ、７ｂが形成されてあるものである。 （もっと読む）

【課題】熱間圧延を高温・高速化しつつも、搬送ローラの破損を防ぐことができる搬送装置及び熱間圧延装置、並びに搬送方法及び熱間圧延方法を提案する。
【解決手段】所定間隔で並列に支持された複数本の搬送ローラ５ａ，６ａを有し、該搬送ローラ５ａ，６ａによって、圧延機から保加熱炉６内へと被工作物Ｙを搬送する搬送装置であって、前記保加熱炉６の上流で、該保加熱炉６内の前記搬送ローラである炉内ローラ６ａに前記被工作物Ｙが与える衝撃の大きさを予測するためのデータを取得する衝撃予測用データ採集部１２と、前記衝撃予測用データ採集部１２が取得した前記データから衝撃の大きさを予測し、該衝撃の大きさに応じて、前記保加熱炉６内での前記被工作物Ｙの搬送速度を調節する制御部１１とを備える。 （もっと読む）