【課題】搬送ロールのメンテナンス及び交換等のコストを削減すると共に、搬送物の品質低下を抑制できる搬送ロール、搬送装置及び熱間圧延装置を提供する。
【解決手段】本発明の搬送ロール５１（６１）は、搬送物Ｙの搬送に使用され、耐熱性を有し略円柱状の基材５２（６２）を用いた搬送ロールであって、基材５２（６２）の外周面に設けられ、基材５２（６２）より耐熱性及び耐摩耗性を有する被覆層５３（６３）を備え、被覆層５３（６３）は、搬送ロール５１（６１）の軸方向での搬送物Ｙの両縁部に各々対応して設けられるという構成を採用する。 （もっと読む）

【課題】金属帯の連続処理ラインにおいて、パスラインを切り替える場合、人手作業の安全を図り、短時間で実施できる方法を提供する。
【解決手段】略水平パスに沿う第一のワイヤロープ１０及び前記略垂直パスに沿う第二のワイヤロープ１１が張設されており、前記金属帯を切断して先行金属帯と後行金属帯とに分離した後、前記後行金属帯の先端部を金属帯牽引治具１のクランプ部で挟持させるとともに、前記クランプ部と回転可能に連結された金属帯牽引治具のマグネット吸着部に、前記第一のワイヤロープに吊着された牽引マグネットを励磁させて吸着し、該ワイヤロープを駆動して前記略水平パスの終点部まで誘導し、前記牽引マグネットを消磁させて分離した前記マグネット吸着部を第二のワイヤロープに配設された受取マグネット７を吸着し、第二のワイヤロープを駆動して前記後行金属帯の先端部を前記略垂直パスの終点部まで誘導する。 （もっと読む）

【課題】 簡便な構成で鋼板を常に好適な状態で搬送可能な搬送用ローラを提供すること。
【解決手段】 筒状のローラ体２と、ローラ体２の内周側に設けられる軸体３とを備えた搬送用ローラ１であって、ローラ体２と軸体３とが、ローラ体２の内周側と軸体３との間で弾性変形する１以上のハブ４により連結されていることを特徴とする。これにより、鋼板などの被搬送物の搬送の繰り返しによる熱サイクルによっても、ハブ４が弾性変形することにより、軸体３とローラ体２との膨張収縮の差を吸収することが可能であり、軸体３とローラ体２との間での固定に緩みを生じることがなく、長期間にわたって被搬送物を好適な状態で搬送することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】厚鋼板等の金属板の圧延を行う際に、圧延される金属板（圧延材）の先端反りの発生に基づく圧延材の腰折れの発生を的確に防止することができる金属板の圧延反り防止装置及び防止方法を提供する。
【解決手段】圧延機の出側に配置される搬送ローラー４のうち、ワークロール２に最も近い搬送ローラー４Ａが、圧延材１と幅方向に不連続に接触する凹凸ロール７Ａであり、且つ、この下側の凹凸ロール７Ａと対向するように、圧延機の出側の上側にも凹凸ロール７Ｂが配置されているとともに、それらの凹凸ロール７Ａ、７Ｂに、その凹部を通じてそれぞれの凹凸ロール７Ａ、７Ｂの入側から出側まで連続する連続誘導ガイド５Ａ、５Ｂが設置されている。 （もっと読む）

【課題】比較的簡易な構造でありながら、金属帯の蛇行を抑え、特にピンチロール起因の金属帯の蛇行を効果的に抑えることができる金属帯の搬送設備を提供する。
【解決手段】複数の搬送ロールからなるローラテーブルを備えた金属帯の搬送設備において、少なくとも１つの搬送ロールＡが、パスライン中心に対して左右対称に配される１対のロール体ａ_Ｌ，ａ_Ｒからなり、両ロール体ａ_Ｌ，ａ_Ｒの軸線は、ローラテーブル幅方向に対して、パスライン中心寄りの端部側がライン上流側に向かって傾斜し、両ロール体ａ_Ｌ，ａ_Ｒを回転自在に支持する支持軸のうち、ロール体内側に位置する支持軸部分に磁石Ｂを設けた。金属帯の面外変形を防止し、特にピンチロール起因の金属帯の蛇行を効果的に抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】リング状熱間圧延線材の密部と疎部の各冷却速度が目標とする所定冷却速度に対して所定偏差内に収まるような徐冷が可能であり、かつ、急冷への対応力も有したリング状熱間圧延線材の冷却方法およびその装置を提供する。
【解決手段】冷却用空気噴出孔を有したデッキ２０と、移送方向に所定ピッチでリング間のずれの存在するリング状熱間圧延線材１０を移送するためのデッキ２０上に設けられた右側、左側のチェーンコンベア３０ａ、３０ｂとを備えたリング状熱間圧延線材の冷却装置において、リング状熱間圧延線材１０の疎部とデッキ２０との間に取り外し可能な冷却用空気噴出孔を塞ぐヒータ付き断熱パネル４０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】連続的に搬送される鋼板のエッジ部を誘導加熱装置で加熱するに際し、幅が異なる先行材と後行材の接合部においても目標温度域での加熱を安定的に行える鋼板エッジ部の誘導加熱方法を提供する。
【解決手段】鋼板エッジ部の誘導加熱方法において、予め求めたラップ長Ｌと昇温量との関係に基づき、接合部における先行材側のラップ長Ｌと、接合部における後行材側のラップ長Ｌとが、先行材側及び後材側ともに安定して圧延可能なラップ長となるように、インダクタ５１ａ，５１ｂの接合部における鋼板Ｓの幅方向の位置Ｐ３を予め定めておき、接合部がインダクタ５１ａ，５１ｂを通過する前に、インダクタ５１ａ，５１ｂを先行材定常位置Ｐ１から前記位置Ｐ３まで移動させ、接合部がインダクタ５１ａ，５１ｂを通過した後に、インダクタ５１ａ，５１ｂを前記位置Ｐ３から後行材定常位置Ｐ２まで移動させるよう制御する。 （もっと読む）

【課題】シートバーの搬送速度を制御する制御装置の制御動作が複雑化したりすることなく熱延鋼帯を高効率で製造することのできる熱延鋼帯の製造方法を提供する。
【解決手段】クロップシャー２とデスケーリング装置４との間に配置された搬送テーブル３によりシートバーＳＢを仕上圧延機５に搬送する際に、シートバーＳＢがクロップシャー２により切断された直後の速度と同じ搬送速度でシートバーＳＢをデスケーリング装置４に搬送する。また、デスケーリング装置４により酸化スケールが除去されたシートバーＳＢの先端部が予め設定した所定の位置に達したときにシートバーＳＢの搬送速度を仕上圧延機５の第１スタンドに噛み込み可能な速度まで減速する。 （もっと読む）

【課題】圧延時にローラーに生じる熱膨張性による割損の防止を図り、スリップの発生を抑制する。
【解決手段】円筒状のセラミック製のローラー本体１内に鋼製の芯金２を嵌め込み、芯金の一端外周にフランジ部２３を張り出し、ローラー本体の内周部１２と芯金２の外周部２５との間の隙間によって生じるスリップを防止するためのスリップ防止機構４をフランジ部２３に設け、隙間は熱膨張による破損防止用の隙間であり、スリップ防止機構４は押圧ねじ４１とばね４２を有し、このばねはローラー本体１側にばね力を付与して、ローラー本体からの回転トルクを上記芯金に伝達可能である。 （もっと読む）

【課題】搬送ロールの寿命延長方法に関し、特に搬送ロールのロールネック部の疲労折損を未然に防止することによる、搬送ロールの寿命延長方法を提供する。
【解決手段】熱間圧延ライン内の搬送ロール１のロールネック部11近傍のロール面にグリスを介して超音波探傷子６を設置し、これを用いてロールネック部のクラック進展状況を検査し、該検査の結果に基づいてロールネック部の補修を行う。グリスは超音波探傷子６とその直下のテーパロール面の間に潤滑層を形成し、超音波信号を伝達するとともに、超音波探傷子６がロールネック部11近傍のロール面に接触して摩損や焼付きを起こすことを防止するための潤滑の役割を果たす。 （もっと読む）