【課題】リアルタイムに最適な制御ゲインを同定し、操業中に最適なゲインを適用することが可能な制振制御装置を提供する。
【解決手段】連続的に搬送される帯状の金属板の、搬送方向に直交し、かつ板面に略垂直な方向の振動を抑制する制振装置を制御する制御器を有する本発明の制振制御装置は、制御器の制御ゲインを同定して変更する情報処理装置を備える。情報処理装置は、金属板の搬送方向と直交する方向の変位を検出する検出装置により検出された金属板の変位実績値と、制振装置の操作実績値とを取得するデータ取得部と、変位実績値および操作実績値に基づいて、制振装置の制御モデルを用いて制御器の制御ゲインを同定する制御ゲイン同定部と、同定された制御ゲインに基づいて、所定のタイミングで制御器の制御ゲインを変更する制御ゲイン変更部と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】効率的且つ省エネな帯鋼連続鋳造及び連続圧延プロセスを提供する。
【解決手段】連続鋳造工程に少なくとも二つのカストストランドが設けられ、鋳造ビレットを加熱するために少なくとも二台の加熱炉が設けられ、圧延ライン１４を中心線としてずれて配置される。圧延ライン設備配置の最適化により、連続鋳造スラブの潜熱を最大限に利用して、ホットチャージング温度が最も高くなり、工程のエネルギー消費が比較的低くなり、生産ラインを柔軟化させ、薄いスラブ連続鋳造及び連続圧延によっては実現できなかった四つのストランドを一つのラインに合流して同じ温度の高温で直接入れて連続圧延することが実現され、連続鋳造機とロール機との生産能力は高く合わされ、圧延機の生産能力が最大限に発揮でき、単位コストが低くなり、生産ラインが短くなり、敷地も少なくなり、投資が低くなる。 （もっと読む）

【課題】従来のやり方では発生を抑制できないような表面傷についてその発生を確実に抑制ないし防止する。
【解決手段】本発明の圧延方法は、圧延材Ｗを圧延する圧延ロール２と、この圧延ロール２の下流側に配備されて圧延材Ｗを巻き取る巻取ロール３と、圧延ロール２で圧延された圧延材Ｗの送出方向を変更して巻取ロール３に案内するデフレクタロール５と、を有する圧延機１を用いて圧延するに際し、巻取ロール３に巻き付けられた圧延材Ｗに発生している表面傷Ｈの発生状態を検出し、検出された表面傷Ｈの発生状態に基づいて、デフレクタロール５の一端を他端に対してデフレクタロール５の軸心と垂直な方向に移動することにより、表面傷Ｈの発生を抑制することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ホットランテーブル上での熱間圧延鋼板へのループの発生を検知することにある。
【解決手段】仕上圧延機から巻取機までの間に配置されたホットランテーブル上で鋼板の長手方向にループが発生したことを検知する方法において、前記ホットランテーブルのテーブルローラ５を駆動する駆動用電動機６の電流値を継続的に検出し、前記電流値が所定値以下に低下した場合に鋼板Ｓの長手方向にループが発生したと判断することを特徴とする熱間圧延鋼板のループ検知方法である。 （もっと読む）

【課題】ダブルサイドシャーにより鋼板の幅方向両端部を一定長さずつ剪断する鋼板剪断設備において、鋼板をその蛇行を効果的に抑えつつ搬送する。
【解決手段】鋼板剪断設備内で、ダブルサイドシャーを出た鋼板を１又は２以上のピンチロールで搬送するに際し、少なくとも１つのピンチロールｘの上ロール又は／及び下ロールは、鋼板幅方向中央寄りのロール部Ａとその外側のロール部Ｂを有するとともに、ロール部Ａの周速ｖ_Ａとロール部Ｂの周速ｖ_Ｂがｖ_Ａ＜ｖ_Ｂであり、ロール部Ａとロール部Ｂとの境界がダブルサイドシャーによる剪断位置の通板方向延長線上にある。ピンチロールｘのロール部Ａとロール部Ｂとの周速差により、ダブルサイドシャーの下流側において蛇行を生じようとする鋼板がセンタリング力を受けるため、鋼板の蛇行が効果的に防止される。 （もっと読む）

【課題】メジャーリングロール軸受に堆積したスケールを効率よく除去することができスケール除去装置を提供する。
【解決手段】ロールギャップ調整ライナ２１の樹脂ライナ２２は、外部から供給した圧力水をライナ上面２２ｇで開口する複数の水吐出口２２ｉから流出させ、ロール１３に近接したライナ上面２２ｇの内側からロール１３から離間したライナ上面２２ｇの外側に向かう水流れとするスケール除去水流部（分岐供給流路２２ａ〜２２ｃ、主供給流路２２ｆ、水供給口２２ｅ、傾斜流路２２ｈ及び複数の水吐出口２２ｉ）を設けている。 （もっと読む）

【課題】ピンチロールの速度制御において、操業中にピンチロールモータの速度制御系の不安定化によるハンチングを抑制することを目的とする。
【解決手段】ピンチロールの速度目標値と張力バランス目標値とを入力信号とし、第１のＰＩ制御器を用いてピンチロールの補正速度目標値を出力する主幹制御部と、該補正速度目標値とピンチロールの速度実績値との第１の差分値を求め、該差分値を入力として第２のＰＩ制御器によりピンチロールモータを駆動する電流指令値を求めるドライブ部とを具備し、主幹制御部は、張力バランス目標値と電流指令値との第２の差分値を求め、該第２の差分値を第１のＰＩ制御器に入力し、その出力をローパスフィルタに入力し、該ローパスフィルタの出力と速度目標値とから補正速度目標値を出力する。 （もっと読む）

【課題】 薄く長いスラブを使用して、スラブを転回することなく厚中板を製造するに当たり、加熱炉在炉中にスラブの熱間撓みが大きくならないようにすることで、加熱炉抽出に支障が出ないようにしてスラブを加熱し、加熱炉から抽出したスラブの圧延時間を短くして圧延温度を高くし、ミスロールの発生を抑制した厚中板の製造方法を提供する。
【解決手段】 ウォーキングビーム式加熱炉に装入して加熱した２段重ねのスラブを加熱炉から抽出して、２段重ねのスラブのまま脱スケールした後、スラブ吊上げ装置で上段の厚中板用薄スラブを吊上げ、下段の厚スラブは粗圧延機に移送して熱間圧延し、下段の厚スラブを移送した後、スラブ吊上げ装置で吊上げていた上段の厚中板用薄スラブを降ろして仕上圧延機に移送して厚中板に熱間圧延することを特徴とする厚中板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】粗圧延機内で圧延時刻に誤差が発生した場合であっても、仕上圧延機入側における圧延材間のアイドル時間を最小化することができる熱間圧延ラインにおける圧延材の搬送制御方法を提供する。
【解決手段】加熱炉１抽出時に設定した各スタンドＲ１〜Ｒ３の材料圧延開始時刻および終了時刻に対して、実圧延時に誤差が発生した場合、スタンドＲ１〜Ｒ３間の搬送テーブルの搬送速度を変更することにより、下流側の次スタンドＲ２又はＲ３では当初設定時刻に圧延開始されるようにピッチの修正を行うようにした。 （もっと読む）

【課題】先行材が仕上圧延機の最初のスタンドに噛み込んだ際の実績圧延速度を用いて補正又は再計算を行うことにより、精度よく先行材の圧延所要時間を推定することができる熱間圧延ラインにおける圧延材の搬送制御方法を提供する。
【解決手段】先行材が仕上圧延機の先頭のスタンドＦ１の圧延ロールに噛み込んだ際に、仕上圧延機中の前記先頭のスタンド以降で既に先行材の搬送速度に設定されて回転している何れかのスタンド、たとえばスタンドＦ４の圧延ロールの回転速度実績を用いて該先行材の所要圧延時間を推定するようにした。 （もっと読む）