【課題】
成型工程が少なく、成型を高速に行うことが可能な管体成型プレス機及び管体成型プレス方法を提供することにある。
【解決手段】
略直方体状で、上面に長手方向に伸びて穿設された断面円弧状の丸凹面を有すると共に、上面の両長手角から丸凹面に向かって傾斜面を有する下型と、下型の上方に位置し、下型の丸凹面に咬合可能に横臥する円柱型と、下型の長手方向の両側に、上端面が円柱型の上方に突出するサイドガイドと、サイドガイドの上端面よりも上の円柱型の上方に位置し、円柱型に咬合可能な下向きの断面円弧状の丸凹面を有する上型とを備え、サイドガイドの上端面に載置された板材を、下降する上型の丸凹面と円柱型の外周面との間で断面円弧形に成型しつつ、上型で押し下げられた円柱型の外周面と下型の丸凹面との間で断面円弧形に成型し、もって板材を管体に成型することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】搬送特性の低下を抑制できる搬送ローラーの製造方法を提供する。
【解決手段】記録媒体を搬送する搬送ローラー３１を製造方法する。板材を曲げて略円筒状の円筒部材１６を形成するとともに、円筒部材の端部に切り欠き形状を有する位置決め部７３を形成する第１工程と、円筒部材の長さ方向で位置決め部よりも中央側で円筒部材を支持した状態で円筒部材の所定箇所に曲げ荷重を付与して、第１工程で円筒部材に生じた軸曲がりを矯正する第２工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】搬送不良の発生しにくい搬送ローラー及び搬送ローラーの製造方法を提供すること。
【解決手段】金属板の対向する一対の端部が近接する、あるいは当接するように円筒状に形成され、前記一対の端部間に継ぎ目を有するローラー本体を備え、前記一対の端部のうち少なくとも一部は、前記ローラー本体の内周面側に突出し前記内周面を押圧する突出部を有する。 （もっと読む）

【課題】負角成形されたワークから負角成形型を直ぐさま引き離すことのできるロータリーカム式プレス装置を提供する。
【解決手段】ワークＷを保持する下型２と、前記下型に回動自在に設けられ、負角成形型３０を有するロータリーカム３と、前記下型においてシーソー状に回動自在に軸支され、前端側７ａにより前記ロータリーカムを押圧可能なスライド板７とを備え、上吊カム１０は、前記スライド板に沿って前進可能に設けられ、前記上吊カムが前記スライド板に沿って前進することにより前記スライド板の前端側が前記ロータリーカムを押圧し、前記上吊カムが前記負角成形型に対して圧接可能な状態となされ、前記上吊カムが後退することにより前記スライド板の前記ロータリーカムに対する押圧状態が解除され、前記負角成形型が前記ワークから引き離される方向に前記ロータリーカムが回動可能となる。 （もっと読む）

【課題】煩雑な作業を要することなく、製品の加工精度のバラツキを少なくすることができるようにする。
【解決手段】互いに揺動自在に枢支された第１レバー１０及び第２レバー１１を備えると共に、第１レバーに枢支されつつスライド可能な第１枢支部材１２、及び、第２レバーに枢支された第２枢支部材１３を備えたトグルリンク機構４と、第１レバーと第２レバーとを開脚させるよう両レバー同士の枢支点９ａを押圧する押圧機構５と、第１枢支部材によって被加工部材Ｂに押し付けられる曲げパンチ３と、常時は第２枢支部材に当接して第１枢支部材の側と反対側に後退するのを阻止し、曲げパンチと被加工部材との間の荷重Ｐが所定値を越えて高まった際に、第２枢支部材の前記後退を許容する反力解放機構６とを備えた。 （もっと読む）

【課題】真円度が高く、反りが少ない搬送ローラーの製造方法を提供する。
【解決手段】矩形板の対向する一対の端部を互いに近接させ、あるいは当接させるように曲げて搬送ローラー本体を形成する曲げ加工を行うステップＳ１と、曲げ加工によって生じた搬送ローラー本体の内部応力を、加熱して低減させる熱処理処理を行うステップＳ２と、を有する搬送ローラーの製造方法を採用する。 （もっと読む）

【課題】耐力が大きい板材であっても適正なシームギャップを有するパイプ半製品を製造することができる板曲げプレスを提供する。
【解決手段】板材を成形してシームギャップＧを有するパイプ半製品を形成するために使用される板曲げプレスであって、上下一対の金型Ｍと、上金型ＭＡを下金型ＭＢに向かって移動させる油圧シリンダ１０と、油圧シリンダ１０と上金型ＭＡとを連結するプレートＰとを備えており、プレートＰの側面には、上金型ＭＡの移動方向に対して直交する方向への板材の移動を制限し、板材が上下一対の金型Ｍによって加圧された状態において、板材の端部間の距離をプレートＰの厚さ以上に維持する間隔保持手段が設けられている。 （もっと読む）

本発明は、主に、最小で１０．５質量％のＣｒおよび最大で１．２質量％のＣを含むステンレス鋼板であって、その微細構造は、マルテンサイト系またはオーステノ−マルテンサイト系であり、そして少なくとも２体積％のマルテンサイト含み、この鋼板の残りのマルテンサイト系含有量よりも少なくとも１０％小さいマルテンサイト系含有量を含み、この局所的部分は、この鋼板の厚さと少なくとも部分的に同じ厚さであることを本質的に特徴とする鋼板、に関する。また、本発明は、この鋼板の製造方法およびこの鋼板の変形によって得ることができる鋼製部品、に関する。 （もっと読む）

【課題】板厚の薄い金属板を素材とする場合でも、適正な形状の角筒型缶胴を効率的に製造することができる金属缶胴の製造方法を提供する。
【解決手段】金属板の円筒体を被成形材とし、断面山形状の加工面を有する外型により、円筒体を内側方向に押圧して側壁部を成形するとともに、先端に断面円弧状の加工面を有する内型により、円筒体を外側方向に押圧して角部を成形する金属缶胴の製造方法であって、外型加工面の開角θ（°）、外型加工面の頂部の曲率半径Ｒ（ｍｍ）、内型加工面の曲率半径ｒ(ｍｍ)、金属板の板厚ｔ(ｍｍ)および金属板の降伏強度σ（Ｎ／ｍｍ^２）が特定の関係を満足する条件で、外型と内型による缶胴の成形を行う。 （もっと読む）

【課題】曲げ加工し得るＵ形金具の深さ寸法を拡大することができ、加工に関わる作業者にとって安全な曲げ加工を実現すること。
【解決手段】上面に左右方向に延びる凹溝を有し曲げ加工装置に固定されるブロック本体と、このブロック本体の前記凹溝内に収容され凹溝の軸の周りに揺動運動可能な回転ブロックとから成り、回転ブロックの上面には上型の刃先を受け入れる加工溝が形成されているプレス曲げ加工用下型である。ブロック本体は凹溝の前後両側に前側肩部と後側肩部を有し、前側肩部の高さ寸法は後側肩部の高さ寸法よりも小さく設定されて前側肩部と後側肩部との間で段差が設定されている。 （もっと読む）