【課題】形状の安定した円筒軸の製造方法を提供する。
【解決手段】円筒軸１６の製造方法は、金属板の対向する一対の端面が近接又は当接するように円筒状に曲げて、一対の端面間の繋ぎ目８０が軸方向に延在する円筒軸１６を形成する円筒加工工程と、繋ぎ目８０が弧の内側となるように円筒軸１６を軸方向において湾曲させる湾曲加工工程と、円筒軸１６に外力を加えて、円筒軸１６に残留する応力を調整する応力調整工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】一度の加工で段曲げ加工を行うことができ、製品の品質を向上させることができ、金型の寿命を長くすることができる段曲げ加工装置を提供する。
【解決手段】ダイ１１０の第一角部から第二角部まで連通する斜面と圧接の方向との振分け角度αと、板金の板厚ｔに対応したダイ１１０とパンチ１２０との圧接の方向に直交する相対的なシフト量δとが、
α＝２５°〜３５°
δ＝ｔ(１−tanα)cosα
を満足する。このため、振分け角度が適切に設定されているので、段曲げ部の板厚の減少を低減することができ、シフト量が適切に設定されているので、スラスト量を減少させることができる。 （もっと読む）

【課題】頑丈でしかも曲げ製造が容易なスチール製道具箱を提供する。
【手段】道具箱は本体１と蓋２とを有しており、本体１と蓋２との開口部には、端面板１３，２８と内角部１６，３１と内周板１５，３０とを有する角筒部２１，３６が形成されている。角筒部２１，３６の内角部１６，３１には多数のスリット２３が飛び飛びに形成されている。角筒部２１，３６の存在によって本体１及び蓋２は高い強度が確保され、かつ、スリット２３の存在により、内角部１６，３１の曲げ加工を軽い力で行える。 （もっと読む）

【課題】精度に優れたプレス成形時の金属板の曲げ加工部の不具合の予測方法を提供する。
【解決手段】金属板３に張力を印加した状態で金属板３に先細り形状のパンチ２を押し込んで曲げ加工を実施する際、張力及びパンチ２の先端半径を適宜変更して曲げ加工を行い、金属板３の曲げ部にネッキング、割れまたは破断を発生させない限界条件を、張力とパンチ３の先端半径との関係で予め求めておき、プレス成形金型を用いて別の金属板に曲げ加工部を設けるプレス成形をする際に、曲げ加工部に加わる加工時の張力を予め予測し、加工時の張力に基づき、限界条件を参照して、曲げ加工部におけるネッキング、割れまたは破断の発生の有無を予測するプレス成形時の金属板の曲げ加工部の不具合の予測方法を採用する。 （もっと読む）

【課題】プレス成形品の縦壁部の壁そりを防止するプレス成形方法を提供する。
【解決手段】天井部１１、縦壁部１２、及び両側あるいは片側にフランジ部１３を有するハット型断面形状の金属製部材製品７をプレス成形する方法であって、 製品のフランジ長さをＬ［ｍｍ］、ポンチのフランジ長さをＬ１［ｍｍ］とした時に、０≦Ｌ１／Ｌ＜１．０となるポンチ３と、ダイ４及びパッド５からなる金型９を用いてプレス成形する。更にその後、ポンチのフランジ長さをＬ２［ｍｍ］とした時に１．０≦Ｌ２／Ｌとなるフランジ部を備えたポンチ、及びダイからなる金型を用いてリストライクを行うことが好ましい。 （もっと読む）

【課題】搬送精度の低下を抑制すること。
【解決手段】金属板の対向する一対の端部が近接するあるいは当接するように円筒状に形成され、搬送媒体を搬送する高摩擦層が表面に形成されると共に、前記高摩擦層が形成される領域に円筒内外を連通する開口部が設けられた搬送ローラーと、前記搬送ローラーが周方向に回転するように前記搬送ローラーの前記高摩擦層から外れた部分を支持する支持部とを備える。 （もっと読む）

【課題】 一対のダイ部材に偏荷重が作用しても互いに先端縁同士が離間することなく接合状態を保持しながら均等に揺動できるようにし、折り曲げ精度の向上を図る。
【解決手段】 金属板Ｗを受ける受け面１１を有しこの受け面１１の先端縁１２同士が接合しながら基台１に設けた支点部１３を支点として揺動させられる一対のダイ部材１０を備え、ダイ部材１０の平面位置Ｘにおいて載置された金属板ＷをポンチＰにより押圧することによりダイ部材１０を傾斜位置Ｙに移動させて金属板を折曲形成するもので、各ダイ部材１０の裏面側にこのダイ部材１０の先端縁１２側から基端１６側に向けて順次突出する複数の凸部１５を設け、基台１には、各凸部１５に夫々対応して設けられダイ部材１５の揺動時に先端縁１２同士の接合が保持されるように凸部１５の先端側の外側面が摺接してガイドされるガイド面２１を有したガイド凹部２０を形成した。 （もっと読む）

【課題】金属板の屈曲部における板厚を小さくすることなく、当該屈曲部の最小曲げ半径を小さくする。
【解決手段】この金属板の曲げ加工方法は、パンチ１０と曲げ刃２０とで金属板１の曲げ加工を行なう金属板の曲げ加工方法であって、曲げ刃２０が金属板１に当接しながら移動することによって金属板１を曲げて屈曲部１ａを成形する際に、曲げ刃２０は、屈曲部１ａの中央位置を通過する時点で、パンチ１０と曲げ刃２０との最小距離Ｌが、式（１）を満たすように移動する。
１．０≦Ｌ／ｔ≦１．２・・・（１）
ただし、ｔを金属板の板厚［ｍｍ］とする。 （もっと読む）

【課題】プレス成形機において、平板状の被成形板をプレス成形を用いて円弧状に曲げる際に折れの発生を抑制する。
【解決手段】円形鋼管柱のプレス成形機２は、水平方向に距離をあけて並設された２本のロールダイ３、３と、２本のロールダイ３、３間を上下方向に移動可能となっているパンチ４とを備え、２本のロールダイ３、３間に架け渡された被成形板Ｗに対してパンチ４を下降させることにより被成形板Ｗを円管状に成形するものであって、パンチ４には、下方突出形状の凸条部５がロールダイ３の軸芯と平行に伸び且つ水平方向に距離をあけて２条備えられている。 （もっと読む）

【課題】成形すべきスリット入りチューブが真円でなくなることなく、短いサイクルタイムで、径の大きいチューブも得ることができる方法とチューブ曲げプレスを提供する。
【解決手段】チューブ曲げプレスが、ベースフレーム内に、横方向に間隔を置いて相並んで配設された２つの支持体２ａ，２ｂから成る下側工具と、垂直方向上から下側工具に向かって位置調整可能な、昇降可能な中心部材５に形成された上側工具４とを備え、上側工具４によって、曲げ荷重を板材１に加えることが可能であるチューブ曲げプレスにおいて、板材１が、全曲げ工程の間、下から上側工具４に向かって位置調整可能な荷重作用手段７によってクランプされて、上側工具４と下側工具２ａ，２ｂ間に保持され、荷重作用手段７が、クランプを維持しつつ、上側工具４の曲げ荷重によって生じる板材１の曲げ半径の形成の進行に従って降下される。 （もっと読む）