【課題】スプリングバックを抑制することができ、金属製中空断面部材を精度良く製造することができる金属製中空断面部材の製造方法を提供する。
【解決手段】金属製の板状素材をプレス成形して中空断面部材を製造する金属製中空断面部材の製造方法は、底壁部Ｗ２と該底壁部Ｗ２の両側から同一方向に延びる両側の縦壁部Ｗ３、Ｗ４とで断面凹状とされる凹部Ｗ１を備え、底壁部Ｗ２に縦壁部Ｗ３、Ｗ４が延びる方向に突出するとともに略平行に並んで断面に直交する方向に延びる２つ以上の凸部Ｗａ、Ｗｂが形成された中間成形体を板状素材Ｗから成形する第１成形工程と、２つ以上の凸部Ｗａ、Ｗｂをその突出方向と逆方向にプレス成形することにより、２つ以上の凸部Ｗａ、Ｗｂを略平坦状に成形するとともに両側の縦壁部Ｗ３、Ｗ４をそれぞれ内方側へ変位させて中空断面部材を製造する第２成形工程とを備えている。 （もっと読む）

【課題】被加工材を加熱してプレス加工するプレス成形法に関し、金型への位置決め精度の悪化や金型の保持不良が発生しないプレス成形法を提供することを課題とする。
【解決手段】それぞれプレス方向に独立して移動可能で、少なくとも一方は複数ある第１電極５ａ−５dと第２電極７ａ−７dとを前記被加工材１の単一の折り曲げ線３を挟んで配置し、第１電極５ａ−５d、第２電極７ａ−７dが被加工材１に対して接触し、第１電極５ａ−５d、第２電極７ａ−７d間に通電して、折り曲げ線３を加熱し、折り曲げ線３に沿ってプレス加工する。 （もっと読む）

【課題】板状部材の端部領域でのまくれ（ばり）の形成を最小化できる、オープンシーム管を形成するために板状部材を曲げプレス機において曲げ加工する曲げ加工方法を提供すること。
【解決手段】オープンシーム管を形成するために板状部材１を曲げプレス機２において曲げ加工する曲げ加工方法であって、曲げプレス機２が、変位しないよう固定された上部３と、該上部３に対向しつつ相対変位する下部４とを備え、該下部４が上部３に対して垂直方向Ｈ_V及び水平方向Ｈ_Hに変位するよう設けられており、下部４の垂直方向への変位により板状部材１が曲げ加工される前記曲げ加工方法において、板状部材１の曲げ加工時に、垂直方向Ｈ_Vへの下部４の変位に加えて、下部４と板状部材１の間の接触領域５が曲げ加工の前後で相対変位しないよう下部４を水平方向Ｈ_Hへ変位させる。 （もっと読む）

【課題】プレス装置の摺動部の過熱を抑制する。
【解決手段】プレス装置１００は、ボルスタ１と、ボルスタ１上に載置され、下型（例えば、ダイプレート７及びダイ８）が設けられる下型ホルダ２と、を備えている。プレス装置１００は、更に、下型ホルダ２に立設されたガイドポスト３と、ガイドポスト３に沿って摺動するガイドブッシュ４と、ガイドブッシュ４に固定され、上型（例えば、パンチプレート９及びパンチ１０）が設けられる上型ホルダ５と、を備えている。プレス装置１００は、更に、ガイドポスト３とボルスタ１とに接触し、ガイドポスト３からボルスタ１への伝熱を促進する伝熱促進部６を備える。 （もっと読む）

【課題】ＵＯＥ管の製造可能径がＯプレス用金型のサイズ毎に段階的に決められているＵＯＥ管の製造ラインにおいて、中間外径のＵＯＥ管の製造に当たり、製造コストを低減することができ、しかも作業性を悪化させずに、かつ従来どおりの拡管条件でＵＯＥ管の製造可能径の範囲を拡大することができるＯプレス用金型およびそれを用いたＵＯＥ管の製造方法を提供する。
【解決手段】上、下に配置される上、下ダイ２Ａ，２Ｂからなり、上、下ダイ間のギャップＧｏを所定値とした時に上、下ダイの内面が横長円形となるように、上、下ダイの内面が横長円形の上半分、下半分を一部だけ切り欠いた形状としてあり、かつ上、下ダイを密着させた場合、上、下ダイの内面が段差なく接続されるように構成されているＵＯＥ管のＯプレス用金型とし、また、それを用いてＵＯＥ管を製造する。 （もっと読む）

【課題】円筒状部材を楕円筒状部材にプレス成形する時に、溶接部に折れ・座屈が発生することを抑制できると共に、プレス成形された楕円筒状部材にスピニング成形を施して触媒コンバータ容器を製造する際に溶接部に割れ・亀裂等の不具合が発生することを抑制可能な楕円筒状部材の製造方法、及びプレス装置を提供する。
【解決手段】固定型１２及び固定型１２に対する近接離間方向へ移動可能に構成される可動型１１を有し可動型１１及び固定型１２の型締め時に可動型の成形面１１ａと固定型の成形面１２ａとで囲まれる成形空間１６が楕円柱形状に形成されるプレス装置１０によって、円筒状部材５を、溶接部６を中子１４により可動型短手部１１ｂ又は固定型短手部１２ｂに向けて押圧した状態で、プレス成形して、楕円筒形状の楕円筒状部材７を成形する。 （もっと読む）

【課題】搬送ローラーに円筒軸を用いる際に、装置の複雑化とコストアップを招くことなく、搬送ローラーのねじれに伴う搬送精度の低下を防止する。
【解決手段】搬送駆動ローラー４０には、一方側端部から他方側端部に向かって、モーターから動力を得る従動プーリー５０（第１位置Ａ１）、用紙への記録実行期間中にも動力を伝達する必要のある他の駆動対象に動力を伝達する第１伝達歯車５１（第２位置Ａ２）、被記録媒体を搬送する搬送領域Ｗ、記録実行期間を除く期間に動力を伝達する他の駆動対象に動力を伝達する第２伝達歯車５２（第３位置Ａ３）、のそれぞれがこの順に配置されている。これにより、第１位置Ａ１と第２位置Ａ２との間の距離Ｌ１を短くすることができ、搬送駆動ローラー４０に掛かるトルクに伴うねじれの程度を抑えることができ、前記ねじれに伴う用紙搬送精度の低下を最小限に抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、干渉防止用案内カム機構に関し、従来のダブルカムやロータリーカムにおける、金型のスペースが大きくなることや加工が複雑でコスト高となることが課題であって、それを解決することである。
【解決手段】ワーク２の負角形成部を曲げ加工する曲面を有するダイス側の案内カム３を、この案内カムの下部に横架されて当該案内カムを軸支する２本のシャフト４とプレス金型における下型に一端部を回転自在に支持され揺動する２本のリンクプレート５，５の他端部とをそれぞれ回転自在に連結し、前記２本のシャフトの内の一方のシャフトに係合して該一方のシャフトを進退移動させる、若しくは前記案内カム３の本体に係合して当該案内カム３を進退移動させる進退装置６を設けて、前記ワーク２の負角形成部から待避可能にするとともに、前記案内カム３が負角成形位置に進出した後に当該案内カム２を位置固定して成形力を負担する案内カム固定装置８が設けられている干渉防止用案内カム機構１とする。 （もっと読む）

【課題】形状の安定した円筒軸、当該円筒軸を用いた搬送ローラー、当該搬送ローラーを用いた搬送装置、印刷装置を提供すること。
【解決手段】プレス加工により一対の端部を対向させて円筒状に形成され、前記一対の端部間に繋ぎ目を有する円筒軸であって、前記繋ぎ目は、前記円筒軸の中心軸方向に延在する第一繋ぎ部分と、前記中心軸を挟んで前記第一繋ぎ部分とは反対側に設けられ、前記第一繋ぎ部分の端部に連結され、前記中心軸方向に延在する第二繋ぎ部分と、を有する。 （もっと読む）

【課題】時間の経過による反りを低減できる搬送ローラー、搬送ユニット、印刷装置及び搬送ローラーの製造方法を提供する。
【解決手段】金属板をプレス加工して、その一対の端部６１ａ，６１ｂを互いに対向させて円筒状に形成され、一対の端部６１ａ，６１ｂ間に繋ぎ目８０を有するローラー本体１６を備える搬送ローラー１５であって、ローラー本体１６の軸心Ｏ１と直交する断面形状において、繋ぎ目８０と軸心Ｏ１とを通る第１直線ＣＬ１において互いに対向する第１軸心対向部１６０の厚みＴｈ１が、軸心Ｏ１において第１直線ＣＬ１と直交する第２直線ＣＬ２において互いに対向する第２軸心対向部１６１の厚みＴｈ２よりも小さく構成されている。 （もっと読む）