【課題】加工後の寸法精度に優れ、型寿命低下を防止することが可能な金属加工品、該金属加工品の製造方法、該金属加工品の製造装置を提供する。
【解決手段】扇形部分を含む金属板を出発材２とし、該扇形部分の一対の円弧状の端面２ａおよび端面２ｂを対向させるように曲げることにより、該扇形部分を湾曲した筒状に成形した金属加工品１において、対向する一対の円弧状の端面同士が該端面の長手方向にずれるのを規制する舌片部４ａおよび舌片部４ｂからなる係合部４を該扇形部分の終端部に形成した。 （もっと読む）

【課題】結合される相手方部材の外表面形状に応じた形状を有するフランジを、電磁成形により、金属部材端部に形成できる金属部材の成形方法と、結合用金属部材、継ぎ手を提供することを目的とする。
【解決手段】金属部材の電磁成形方法であって、電磁成形によって、金属部材1 の端部を変形し、かつ変形した端部外表面を金型成形面4 に押圧して、前記金属部材1 の端部に所定形状のフランジ2 を形成すると同時に、このフランジ部分を加工硬化させることである。 （もっと読む）

【課題】 金属分岐管を安定して成形できる、可動型を有するハイドロフォーミングの型を安価に提供する。
【解決手段】 １つまたは複数の可動型を用いて１箇所または複数箇所の枝管の張出し成形を行うハイドロフォーミングの型であって、枝管の張出し予定部と相対する型の主管軸に垂直な断面の角部の曲率半径が張出し予定部の幅の0.2 倍以上であるもの、および、前記した型において、上型と下型に分離されていて可動型が下型にのみ保持されたもの、並びに、主管軸に垂直な断面の張り出された枝管と相対する角部の曲率半径が枝管の幅の0.2 倍以上である前記型により成形された金属分岐管。 （もっと読む）

【課題】強度低下の原因となる表面形状欠陥や脱炭層がなく、安定した強度が得られる中空状動力伝達シャフトを提供する。
【解決手段】動力伝達シャフト１は、軸方向中間部が大径部１ａに形成されると共に、大径部１ａよりも軸方向両側部がそれぞれ小径部１ｂに形成されている。この動力伝達シャフト１は、キズや微小凹凸等の形状欠陥が存在している表面層や、表面の脱炭層を除去したパイプ素材に絞り加工を施して製造される。 （もっと読む）

【課題】 薄肉部のない均一な肉厚を有し、また肌荒れもない高品質なテーパー鋼管を高速で製造することができるテーパー鋼管の製造装置を提供すること。
【解決手段】 原鋼管Ｗの両端を台車上の回転軸にそれぞれ保持させて回転させながら軸線方向に移動させ、中間の加工ロール６によりテーパー状に絞り加工を行うテーパー鋼管の製造装置において、加工ロール６の回転軸を原鋼管Ｗの回転軸に対して２０〜４０°傾けたものとした。更に、加工ロール６をカバーする面板７は、本体部１に対しヒンジ機構８により位置決め支持されており、本体部１に対しネジ部材９により固定されているものとすることや、加工ロール６の鋼管に近い側の軸受け６ｂは、鋼管に遠い側の軸受け６ｃよりも小型のものとし、これら二つの軸受け６ｂ、６ｃをタイロッド１０により連結したものとすることもできる。 （もっと読む）

【課題】 加工ロールに達したときの鋼管温度が最適加工温度となるように加熱装置の出力を調整し、最適なテーパー加工を可能とするテーパー鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】 テーパー鋼管の製造装置の少なくとも加熱装置１２の出側と加工ロール装置１の直前とに温度検出手段１６，１７を設置し、加熱装置１２から加工位置までの鋼管Pの温度降下量を実測する。絞り量などの加工条件に応じて温度降下定数を選択し、実測された温度降下量が演算された温度降下量と一致するように加熱装置１２の出力を調整しつつ絞り加工を行う。温度降下定数の設定は鋼管Pの長手方向にステップ的に変化させればよい。 （もっと読む）

冷間形成ミルにおいて中空フランジ・スチール部材をインラインＥＲＷ溶接する装置は、使用時、輪郭金属ストリップ（３０）の自由縁（３４ａ、３４ｂ）を、金属ストリップの表面上において前記自由縁から間隔をおいて位置する所定の溶接軸との直線上に整列した状態に誘導するように適合された少なくとも１つのシーム・ロール（６８）を回転可能に支持するシーム・ロール・スタンド（６０）を備える。装置は、使用時、ストリップ（３０）の表面上において対応して加熱された溶接軸との融合係合に、所定の温度まで加熱されるときに自由縁（３４ａ、３４ｂ）を付勢するように適合された少なくとも１対のスクイーズ・ロール（８４ａ、８４ｂ）を支持する溶接ボックス・スタンド（６１）をも含む。スクイーズ・ロール（８４ａ、８４ｂ）は、自由縁（３４ａ、３４ｂ）と金属ストリップ（３０）の表面との間においてその後の溶接接合の取付軸にほぼ沿って所定の直線軌跡を経て自由縁を誘導するように共動し、それにより、冷間形成部材に付与されたエネルギーは、所定の溶接軸に沿って近接効果によって集中される。
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管状製品を製造するためのマンドレル・アセンブリは、第１のプレート（２０６）と、上記第１のプレートから延びる片持ち式駆動ローラ（２０２）とを含む。上記第１のプレートからは、少なくとも１つの片持ち式アイドラ・ローラ（２０４）も延びており、また上記駆動ローラを回転させる手段（２１８）が準備され、これにより、上記手段の使用中、ストリップは駆動ローラに係合されかつ少なくとも１つのアイドラ・ローラへと進められ、これにより複数のローラの周りに巻かれて管状製品を製造することができる。
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本発明は、好ましくは銅製又は銅とニッケルと鉄との合金製のパイプ１に、拡径工具（２）をパイプ端に軸方向に導入してパイプ端を好ましくは段階的に又は単段に拡径して異なる直径に形成することによって継手を形成する方法に関する。本発明は、パイプ端に拡径工具を導入したとき、又は、導入した後、拡径されるべき又は拡径されたパイプ端の領域をパイプ端に軸方向に作用する力によって全体的に又は部分的に圧縮し、これにより、加工すべきパイプ端の外径がパイプ端を完全に又は部分的に取囲む１つ又は複数の成形シュー３によって決定される。また、本発明は、前記方法に従ってパイプ端に継手を形成するための装置に関する。 （もっと読む）

本発明は、二室中空プロファイル（２、３０）の製造方法に関する。空間（１１、１２）の壁部（９、１０、１４、１５、２７、２８）は、単一ピースで互いに接続される。単一のキャビティ（３）を備える管状中空形材（１）が使用され、かつ比較的簡単な方法で二室中空プロファイル（２、３０）を確実に製造するために、互いに少なくともほぼ平行に延びる２つの部分的管部（５、６、２３、２６）を形成するように、素材（１）がアーチ状にされる。このようにアーチ状にされた素材（１）は、互いに向かい合っている部分的管部（５、６、２３、２６）の壁部（９、１０、２７、２８）が、内部の高圧流体によって互いに隣接して、残りの壁部（１４、１５）が成形ツールのプレス成形部に隣接するまで、内部高圧成形ツールに挿入され、かつ素材は中空プロファイル（２、３０）の最終形状に膨張される。
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