【課題】形状の安定した円筒軸の製造方法を提供する。
【解決手段】円筒軸の製造方法は、金属板から円筒軸形成部材６０をプレス抜きするプレス抜き工程と、円筒軸形成部材６０の一対の端面６１ａ，６１ｂが近接又は当接するように円筒軸形成部材６０を円筒状に曲げて円筒軸を形成する円筒曲げ工程と、円筒軸に外力を加えて円筒軸に残留する応力を調整する応力調整工程と、を有し、プレス抜き工程又は円筒曲げ工程の一方又は両方において、一対の端面６１ａ，６１ｂを含む側部６２ａ，６２ｂに対して加工を施す際に、側部６２ａ，６２ｂと中央部６１ｃの応力状態が均衡するように加工する応力均衡加工を行う。 （もっと読む）

【課題】形状の安定した円筒軸の製造方法を提供する。
【解決手段】円筒軸１６の製造方法は、金属板の対向する一対の端面が近接又は当接するように円筒状に曲げて、一対の端面間の繋ぎ目８０が軸方向に延在する円筒軸１６を形成する円筒加工工程と、繋ぎ目８０が弧の内側となるように円筒軸１６を軸方向において湾曲させる湾曲加工工程と、円筒軸１６に外力を加えて、円筒軸１６に残留する応力を調整する応力調整工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】重量増を伴うことなく、僅かな断面の拡大で曲げや捩りなどに対する強度を高めることができるチューブ部材の構造と、このチューブ部材の製造方法を提供する。
【解決手段】４角形状をした閉断面構造のチューブ部材Ｔにおける軸線変形部の角部１に、軸直角断面放射方向外方に向かって突出する突出部２を形成し、チューブ部材Ｔの断面２次モーメントを増加させ、曲げや捩りに対する剛性を向上させたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】製品の信頼性を向上でき、かつ、製造コストを低減できる超伝導加速空洞および超伝導加速空洞の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明にかかる超伝導加速空洞の製造方法は、超伝導材料を筒状に加工してビームパイプ７を形成するビームパイプ形成工程と、ビームパイプ形成工程で形成されたビームパイプ７における一端部の外周部に、冷却材を収容するジャケットの端部を構成するように環状に形成された端板９の内周面を溶接によって接合する端板接合工程と、ビームパイプ７における一端部の内周部に、空洞部を構成するように超伝導材料で環状に形成されたエンドセル２１のアイリス部１１を溶接によって接合するエンドセル接合工程と、が備えられている。 （もっと読む）

【課題】パイプを主体とする構造部材と比べて同等以上の剛性が得られ、かつ、軽量化及び低コスト化を図ることができる車両用構造部材及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】帯状金属素材１００を断面略コ字状とする予備曲げ工程と、円弧状に成形して管状本体部とする本体曲げ工程とを有する。本体曲げ工程は、第１凹型５１と第１凸型５２とを用い、帯状金属素材１００のカール片部１２を第１凸型５２側に位置させた状態で、帯状金型素材１００を第１凹部５１０と第１凸部５２０との間に挟むことによって、略円弧状を呈する管状本体部１１を成形する第１本体曲げ工程を有する。第１本体曲げ工程に用いる第１凸型５２は、第１凸部５２０の表面に長手方向に沿って伸びる第１突出角部５２３を平行に複数設けてなる。第１本体曲げ工程の実施により、管状本体部１１の内面に第１突出角部５２３に押圧された圧痕１８１を長手方向に沿って複数形成する。 （もっと読む）

【課題】溶接接続を不要または最小限にして作業工数の削減ひいては作業効率の向上を実現できる素材管の加工方法，加工装置及び加工管を提供する。
【解決手段】第１径を有する素材管の両端に密栓具を装着して前記素材管内に液体を供給する密栓注水機２２と、前記素材管を、内部の液体を調圧しながら曲げ加工して曲げ加工管とするハイドロベンディング装置２３と、前記曲げ加工管の両端に前記密栓具を装着し、液体も封入したままの状態で、前記曲げ加工管内に液体をさらに供給して圧力を上昇させることにより、前記曲げ加工管の一部を第２径まで膨径させて曲げ膨径加工管とするハイドロフォーミング装置２４と、前記曲げ膨径加工管内の液体を排出し、前記密栓具を取り外す開栓排水機２５とを備えた。 （もっと読む）

【課題】従来の成形方法では、高強度鋼板の単板を素材とする場合、一体プレス成形で所望の曲がり部材への成形ができない、あるいは低強度鋼板の単板を素材とする場合、曲がり部材への成形は可能であるが、部材強度の不足を招くため、部品強度が十分でなく、補強部品の増加による重量の増加を招く。
【解決手段】曲がり部材３０の長さ方向の曲がりに対応する曲がり輪郭形状にしたブランク１，２を、前記曲がり部材の断面形状の分割部分に対応する断面形状に折り曲げる曲げ工程と、前記曲げ工程により得られた２つ（あるいは３つ以上）の部材１０，２０を接合する接合工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】衝突特性に優れた形状を有する中空柱状部品を安価に量産することのできる方法を提供する。
【解決手段】天壁部１１と、底壁部と、天壁部１１とその両端でつながる一対の縦壁部１３とを備え、縦壁部１３のうち天壁部１１への連結領域１４には、外方に張り出した形状を呈する張り出し部１５が形成されている中空柱状部品を製造する。その製造方法は、張り出し部１５が形成される前の中間成形体３０を形成する工程と、中間成形体３０を上下の金型４１・４２で型締めして、中間成形体３０の連結領域１４に相当する部分３２を外方に向けて座屈変形させることで、張り出し部１５を成形する工程とを少なくとも含む。 （もっと読む）

【課題】プレス成形のみにより、長軸方向に曲がり形状を有する多角形閉断面構造部品の製造方法を提供する。
【解決手段】２枚の金属平板から曲がり閉断面構造部品を製造する方法であって、金属平板の長手方向に、多角形の曲がり形状に該当する部分に直線状または曲線状の折り目を成形するとともに、金属平板の幅方向両端部のうち少なくとも片側にフランジ部を成形するプレス成形工程と、前記プレス成形した２枚の金属平板のフランジ部同士およびフランジ部が無い端部同士を重ね併せて、重ね併せた部分を前記金属平板の長さ方向に溶接して閉断面構造とする工程と、得られた閉断面構造の両端部を治具で固定し、閉断面構造の中心軸方向に圧縮し、プレス成形工程で成形された折り目を起点として、長手方向に湾曲した多角形閉断面構造とする工程とを有することを特徴とする曲がり閉断面構造部品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】加工痕の発生を防止可能な中空ラックバーの製造装置、及び、中空ラックバーの製造方法を提供すること。
【解決手段】中空ラックバー１の製造装置は、中空ラックバー１の製造工程の一部において、加工位置の位置決めが可能なものであって、軸部１１を中空ラックバー１の径方向で狭持可能な拘束部材３１と、この拘束部材３１に設けられ、ラック歯１２の少なくとも一部に離接自在に嵌入される位置決め部材３２と、中空ラックバー１の軸方向の移動を規制する固定部材３３と、を備え、前記位置決め部材３２により中空ラックバー１の軸方向の位置決め後、前記拘束部材３１により中空ラックバー１を径方向で拘束し、固定部材３３で中空ラックバー１の軸方向を固定後、前記位置決め部材３２をラック歯１２から脱離させる。 （もっと読む）