【課題】金属製閉断面部材の製造において、スプリングバックが生じることを抑制し、比較的簡単な方法によって金属製閉断面部材を精度良く製造する。
【解決手段】金属製の板状ワークＷ１をブランクホルダ４１によりダイ４５に対して押さえた状態でパンチ４２を移動させ、板状ワークを凸状にプレス成形するとともに凸状頂面部Ｗ２に逆方向に突出する凸部を成形し、プレス成形された板状ワークの凸部を中子型により板状ワークの凸状に突出する方向にプレス成形し、板状ワークの凸状頂面部の両側の凸状側面部Ｗ３、Ｗ４をそれぞれ内方側へ変位させて閉断面化し、金属製の板状ワークから閉断面部材を製造するに際し、板状ワークが凸状にプレス成形されるプレス成形開始時に比して凸部が成形される凸部成形時にブランクホルダにより板状ワークをダイに対して押さえる板状ワーク押さえ力を小さくするようにした。 （もっと読む）

【課題】加圧絞り加工により高精度の中空シャフトの塑性加工方法を提供する。
【解決手段】中空シャフト１０の塑性加工方法では、中空シャフト１０の軸方向一端部開口１０ａから内部に、外周面が弾性体２１で覆われたロッド２０を挿入する。そして、中空シャフト１０の少なくとも変形部１１が形成される内部を密閉した状態で、ロッド２０が挿入された中空シャフト１０の外周面を加圧絞り加工することで、中空シャフト１０の内圧を上昇させながら中空シャフト１０の外周面に変形部１１を形成する。その後、中空シャフト１０から弾性体２１を変形させながらロッド２０を引き抜く。 （もっと読む）

金属工作物であるグリルまたは手摺りの部品を構成する中空棒材（１０）を製造する方法であって、該棒材を手作業、機械作業、または自動化された機械作業で捻ることにより、装飾または化粧用の螺旋形状に仕上げる方法を開示する。上記中空棒材（１０）を、ヒンジ継手により相補的に緊結された別体の長尺部品（２００，２０２）で構成することにより、長手方向の連結手段（２０４，２０６）は捻り応力の増大に追従でき、該部品（２００，２０２）の各々がその材料の疲労限界を超えることなく捻られ、かつ該棒材（１０）が全体としてその弾性限界の範囲内でより多い巻き数の螺旋状に捻られる。このため、捻られた棒材は取り外して、調整や再設置のための再加工に供することができる。押出し、圧延等、異なる製作方法に適する長尺部品の様々な係合の実施態様、内部および外部補強材についても開示する。 （もっと読む）

【課題】振動等による破損のおそれがないとともに重量や部品点数の増大を避けることができる。
【解決手段】 管体５の開口端部を拡径する拡径工程と、拡径された開口端部の筒壁５２の径方向対称部分を削除して、対向する一対の凸状部５２１，５２２を形成する削除工程と、両凸状部５２１，５２２を管体５に略直交する位置へ折り曲げて管端フランジとする折曲げ工程とを備えている。上記削除工程において、筒壁５２の径方向対称部分は、頂点が筒壁５２の基端近くへ至る、管端フランジの外形に沿った展開曲線に削除される。 （もっと読む）

【課題】金属管素材を用いて軽量化を図りつつ、低コストで製造できる偏肉金属管の製造方法及び製造装置並びに偏肉金属管を提供する。
【解決手段】偏肉金属管１を製造する場合、偏芯絞り型で金属管素材の外周部を偏芯絞り加工し、金属管素材の軸方向の一方に偏肉部２を形成する。さらに、軸部３となる金属管素材の非加工部内に芯金を偏芯配置した状態で、しごき型で非加工部の外周部を偏芯しごき加工する。ここで、偏芯しごき加工において非加工部の軸芯をしごき型の軸芯に近付けるようにしごき加工する。 （もっと読む）

【課題】スポット溶接性に優れた高寸法精度の異形断面成形品を得る方法を提供する。
【解決手段】引張強さ（ＴＳ）６９０ＭＰａ以上の管材10に、内圧を負荷しない状態もしくは液体により５０ＭＰａ以下の内圧を負荷した状態で、少なくとも１つの面が平坦部を有する異形断面金型１，1Aにて潰し加工を行い、引続き前記液体により５０ＭＰａ超の内圧を負荷して、管材を異形断面形状に成形するにあたり、成形後の周長増加率がＡ％以上１１．０％以下となるように成形する。Ａ＝4.167×10^−３×（ＴＳ−590） （もっと読む）

【課題】曲げ加工部位の内部に樹脂が充填された屈曲金属管部材の座屈に対する強度を向上させ、かつ生産性を向上させることができる屈曲金属管部材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】屈曲金属管部材３０に充填された発泡樹脂３１は、低密度部３１ａと高密度部３１ｂとを有し、高密度部３１ｂが曲げ内側に、低密度部３１ａが曲げ外側に位置するように配設する。発泡させることにより発泡樹脂３１となる発泡用樹脂３１′として、低密度発泡部３１ａ′と高密度発泡部３１ｂ′とを有するものを用いる。曲げ加工工程でのワーク３０′の曲げ加工予定部位３０Ｙ′の内部に発泡用樹脂３１′を配設した後、ワーク３０′を曲げ加工すると同時に、高密度発泡部３１ｂ′が曲げ内側に、低密度発泡部３１ａ′が曲げ外側に位置するように発泡用樹脂３１′を位置決めする。そして最後に、発泡用樹脂３１′を発泡させる。 （もっと読む）

【課題】一方の直管部の横断面が円形であり他方の直管部の断面が四角形である、コンパクトで軽量なプリテンショナのガス導管を、容易かつ安価に製造することを可能する手段を提供する。
【解決手段】プリテンショナのガス導管の製造工程は、曲げ加工工程と予備成型工程と角管部形成工程とからなる。曲げ加工工程では、金属材料からなり横断面が真円である直管状の円筒部材Ｐ１に曲げ加工を施して、第１直管部１と第２直管部２と曲管部３とを備えた曲げ管Ｐ２を作成する。予備成型工程では、曲げ管Ｐ２の第２直管部２を、その横断面が長円形となるように予備成型し、予備成型体Ｐ３を作成する。角管部形成工程では、横断面が長円形である予備成型体Ｐ３の第２直管部２を、その横断面が長方形となるように成型して角管部５を形成し、ガス導管Ｐ４を完成させる。 （もっと読む）

【課題】ローラを接近させた際に管体の周面に作用する衝撃力を小さくすることができ、周面に割れを生じさせることなく端部に小円筒部を備えた非円形の管体を容易に製造できるようにする。
【解決手段】第１保持具１１及び第２保持具１２により、管体１００の周面の軸方向における所定の当接範囲１０２に当接面１１１及び当接面１２１の全面を当接させ、当接範囲１０２における管体１００の断面を楕円形にして管体１００を保持する。第１保持具１１及び第２保持具１２とともに管体１００を回転させた状態で、管体１００の周面における第１保持具１１及び第２保持具１２で保持されていない範囲にローラ２２によって絞り加工を施す。 （もっと読む）

【課題】角形鋼管の端部から角形鋼管が接合されるべき構造部材までの長さを調整可能とする機能を有し、ボルトナットの締結作業用空間を確保しつつ、加工度が低く、寸法精度の確保が容易で、保管性に優れた角形鋼管部材を構成可能とする部材を提供すること。
【解決手段】筒状のジョイント本体１０の軸方向一端側に設けられ、角形鋼管５内に装入される断面角形状の装入部１１と、ジョイント本体１０の軸方向他端側に設けられ、その他端側端面に対してボルト孔３３が複数形成されたエンドプレート３１が固着されるプレート接合部１３とを備え、プレート接合部１３は、少なくとも上記ボルト孔３１の位置に対応した部位において、装入部１１よりもその内側に狭まって形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）