【課題】マグネシウム合金鋳造棒における金属間化合物の分散性が高いと共に金属間化合物及び各金属の結晶粒径を細かくでき、且つ高温度における鍛造品の機械的性質の向上を図ることができるマグネシウム合金の連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】Ｚｎを０．１質量％以上１０質量％未満と、少なくとも一種類の希土類元素を０．１質量％以上１０質量％未満と、Ｚｒを０．０５質量％以上１．０質量％未満とを含有するマグネシウム合金溶湯を鋳型７に注入し、鋳型７の回りに配置した磁界発生部９に電流を流して、鋳型７の直径方向に生じたＮ極とＳ極との対向磁極を周方向に順次移動させ、鋳型７の内側周辺部の磁束密度が５ｍＴ以上２０ｍＴ以下で、鋳型７の直径方向中央部の磁束密度が５ｍＴ以上の回転磁界を発生させることにより、マグネシウム合金溶湯に円周方向の回転力を与えて撹拌すると共に、１０℃／秒以上５０℃／秒未満の冷却速度で連続鋳造する。 （もっと読む）

【課題】効率良く且つ鋳造方向に垂直な断面内で均一に気泡を取り込むことが可能なポーラス金属の製造方法を提供する。
【解決手段】所定のガス雰囲気のチェンバー１内に坩堝２を配置し、坩堝２内に収容した金属原料を加熱して溶解し、坩堝２内の溶解された金属溶湯Ｍの温度とチェンバー１内のガス圧力とを制御することにより金属溶湯Ｍ中の溶存ガス濃度を制御し、溶存ガス濃度が制御された金属溶湯Ｍを冷却凝固してポーラス金属を製造する方法において、坩堝２内の金属溶湯Ｍ中に筒状の鋳型６の下端側を浸漬し、鋳型６を通じてポーラス金属の鋳塊１５を上方に連続的に引き出す。 （もっと読む）

【課題】鋳片のコーナー部の凝固遅れ、特に、鋳片の厚み方向上面側の凝固遅れを効果的に抑制し、操業の安定化や生産性の向上が図れる連続鋳造用鋳型を提供する。
【解決手段】垂直曲げ型連続鋳造機１１に使用され、冷却部材１３の空間部１２に溶鋼１４を供給して冷却しながら、冷却部材１３の下方へ引き抜いて鋳片１５を製造する連続鋳造用鋳型１０において、鋳片１５の厚み方向に対向配置される冷却部材１３の内面１９、２０の間隔Ｓを、冷却部材１３の下方へ向けて減少させ、しかも鋳片１５の上面となる側の冷却部材１３の内面１９の上端位置Ｐ_ＬＴと下端位置Ｐ_ＬＢを結ぶ直線Ｌ_Ｌの鉛直方向に対する傾斜角度θ_Ｌを、下面となる側の冷却部材１３の内面２０の上端位置Ｐ_ＦＴと下端位置Ｐ_ＦＢを結ぶ直線Ｌ_Ｆの鉛直方向に対する傾斜角度θ_Ｆより大きくし、かつ傾斜角度θ_Ｌと傾斜角度θ_Ｆとの差を、０．００７度以上０．２度以下の範囲内とした。 （もっと読む）

【課題】鋳型直下型ブレークアウトの一因である著しい凝固遅れや、製品スリバー欠陥の原因であるパウダー巻き込みを回避する技術を提供する。
【解決手段】鋳型１の各鋳型狭面１ａを構成する狭面鋳型８の背面には、前記鋳型狭面１ａに対して垂直な成分を有する磁場を形成するための永久磁石１８が夫々、設けられる。前記鋳型１の上端から前記永久磁石１８の上端までの距離Ｌｕ［ｍｍ］は２００〜４００である。前記鋳型１の上端から前記永久磁石１８の下端までの距離Ｌｄ［ｍｍ］は４００〜６００である。前記永久磁石１８の上端から下端までの距離Ｌｍａｇ［ｍｍ］は１５０〜４００である。前記鋳型１の鋳型厚みＤ［ｍｍ］と、前記永久磁石１８の鋳型厚み方向における永久磁石厚みｄｍａｇ［ｍｍ］と、の比ｄｍａｇ／Ｄは０．７５〜１である。 （もっと読む）

【課題】連続鋳造される鋳片に含まれるＡｒガス気泡を減少させ、鋳片の品質を向上させる。
【解決手段】連続鋳造装置１は、一対の長辺壁２ａと一対の短辺壁２ｂを備えた鋳型２と、鋳型２内に溶鋼８を吐出する浸漬ノズル６とを有している。長辺壁２ａにおける銅板３ａの内側面の上部中央には、ステンレス製ボックス４ａ側に湾曲した湾曲部５が形成されている。湾曲部５は、浸漬ノズル６に対向して形成されている。長辺壁２ａの銅板３ａの外側面は、平坦面に形成されている。長辺壁２ａのステンレス製ボックス４ａ内には、鋳型２内の上部の溶鋼８を攪拌する電磁攪拌装置２０が設けられている。電磁攪拌装置２０の下方には、鋳型２の幅方向に一様な磁束密度分布を有する直流磁界を鋳型２の厚み方向に付与する電磁ブレーキ装置が設けられている。 （もっと読む）

【課題】連続鋳造される鋳片の表面性状を改善するとともに、鋳片に含まれる気泡や介在物を減少させる。
【解決手段】連続鋳造装置１は、一対の長辺壁と一対の短辺壁を備えた鋳型２と、鋳型３内に溶鋼３を吐出する浸漬ノズル４と、一対の長辺壁に沿って配置され、鋳型２内の溶鋼３を攪拌する電磁攪拌装置５を有している。電磁攪拌装置５は、溶鋼３のメニスカス１０位置において、溶鋼３に作用する電磁力２４が鋳型の内側向きになり、且つ鋳型２の長辺壁の表面において上向きの攪拌流を形成するように配置されている。 （もっと読む）

【課題】品質の良い銅または銅合金線を安定して製造する。
【解決手段】坩堝１１内に銅または銅合金の原料を連続的または断続的に供給し、前記原料を坩堝１１内で加熱溶融した後、坩堝１１の下部に取着した鋳型１２から、凝固した銅または銅合金からなる線材１６を引出す銅または銅合金線の製造方法であって、鋳型１２内で溶解または半凝固状態にある前記銅または銅合金の鋳型１２の内周面に対する圧力をほぼ一定に保持する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高品質の製品鋼材を得ることの可能な溶鋼の連続鋳造方法を提供することを目的としている。
【解決手段】水冷鋳型に溶鋼を連続的に注入し、別途投入したモールド・パウダで該溶鋼を覆うと共に、該溶鋼を電磁力で攪拌し、生成した凝固殻を前記鋳型から下方に引き抜きながら冷却を続け、完全に凝固した長尺の鋼鋳片とするに際して、モールド・パウダの溶融層の厚みを常時測定し、該測定値を予じめ定めたモールド・パウダの溶融層の厚みと該鋼鋳片もしくは該鋼鋳片を圧延して得た製品鋼材の欠陥発生率との関係に照らし、該鋼鋳片もしくは製品鋼材の欠陥発生率が所望値以下になるように、前記水冷鋳型での溶鋼の鋳造条件を変更してモールド・パウダの溶融層の厚みを調整する。 （もっと読む）

【課題】 鋼の連続鋳造方法において、浸漬ノズルからの吐出流を直流磁界によって効率良く制動して吐出流の鋳型内溶鋼流動への影響を減少し、それにより交流磁界による鋳型上部の水平方向の旋回流を形成しやすくするとともに、浸漬ノズルと鋳型長辺との間の流路の狭い部分における溶鋼の滞留を防止し、鋳片幅方向全体にわたって非金属介在物及び気泡の少ない清浄な鋳片を鋳造する。
【解決手段】 その下部に吐出孔１７を有する浸漬ノズル１６を用いて鋳片５を連続鋳造するにあたり、鋳片の厚み方向を貫通する直流磁界を、浸漬ノズルの吐出口位置よりもその周囲の磁場強度の方が強くなるように制御して印加し、直流磁界によって吐出孔から吐出される溶鋼の吐出流４を減速するとともに、直流磁界の上方では鋳片幅全域にわたる交流磁界を印加し、交流磁界によって鋳型内の溶鋼を水平方向に旋回させながら鋳造する。 （もっと読む）

【課題】ワイヤー状のワークを切断する際に、仕上げのための再切断の工程をなくし作業の効率化を図るとともに、切断時のワークのたわみにより延性の乏しいワークが折損してしまうことを防止することができる水平連続鋳造用切断機を提供する。
【解決手段】ワイヤー状のワークＷを切断する水平連続鋳造用切断機１において、パスライン４を通過するワークＷを上下から挟み込んで支持する固定端ロール５と、パスライン４の上方かつ固定ロール５の下流側に位置し、パスライン４と平行な中心軸回りに回転自在な円盤であって外周に切刃１３が形成された切断砥石１２と、固定端ロール５と切断砥石１２との間で、ワークＷを持ち上げ切断砥石１２に押圧するシリンダ７と、シリンダ７により持ち上げられたワークＷを上方から抑えるとともに、下方に向かって弾性復元力を生じる弾性体を備えたクランプ板９とを備える。 （もっと読む）