【課題】Crを５mass%以上含有する合金鋼の連続鋳造時に発生し易い引け巣欠陥を防止する。
【解決手段】Crを５mass%以上含有する合金鋼を連続鋳造する方法である。横断面が円形、或いは円形に近い楕円形又は長円形の鋳型を用い、この鋳型に供給する前記合金鋼の液相線温度T_Lに対して５０℃〜３００℃低い結晶化温度T_Cのモールドフラックスを使用する。２次冷却比水量を０．１〜１．２リットル／kg−steelとする条件で鋳片表面を冷却しつつ、０．５m／min以上の速度で鋳造した鋳片が中心部まで凝固した後に、連続鋳造機内のロールを用いて前記鋳片を圧下して扁平な鋳片を得る第１の圧下を行い、その後、扁平な鋳片を横断面を円形に矯正する第２の圧下を行うまでの間は鋳片表面を冷却する２次冷却を行わない。
【効果】鋳片中心部の引け巣欠陥を防止して内部品質が良好な鋳片を安価に鋳造できる。 （もっと読む）

【課題】合金鋼の連続鋳造時に、凝固シェルに発生する特有の変形を防止し、良好な鋳肌の鋳片を得る。
【解決手段】Cr濃度とNi濃度の和が１２mass%以上、３５mass%未満で、γ相を晶出もしくは析出して凝固する合金鋼を連続鋳造する方法である。横断面が円形、或いは円形に近い楕円形又は長円形の鋳型を使用し、この鋳型に供給する前記合金鋼の液相線温度に対して１５０℃〜３００℃低い結晶化温度のモールドフラックスを使用する。
【効果】凝固シェルの強度が高く鋳型内で凝固シェルが大きな変形を生じやすい合金鋼を、良好な表面品質で鋳造することができる。 （もっと読む）

【課題】金属の鋳造機、特に連続鋳造プロセスにおいて鋳造条件をコントロールし且つ最適化するため、金属鋳造プロセスの最中にプロセスパラメーターをオンラインで調整する方法を提供する。
【解決手段】コントロールシステムの構成は：プロセス変数を測定するための、誘導式検出器、光学的検出器、放射線検出器、または熱検出器などの検出手段１２，１３と；検出手段からのデータを評価するためのコントロール装置１４と；鋳造条件を最適化するために、鋳造速度、希ガスの流速、または、ＥＭＢＲまたは攪拌装置などのような電磁的手段の磁場強さ、スラブ幅、浸漬式注入ノズルの侵入深さ、または、浸漬式注入ノズル３の角度、など少なくとも一つのプロセスパラメーターを自動的に変更するための手段からなり、前記検出手段は、メニスカス１１の特徴のようなプロセス変数を、メニスカス上の少なくとも２点で、瞬時に、鋳造期間の全体に渡って、測定する。 （もっと読む）

【課題】鋳片の凝固収縮に基づくコーナーエアギャップの発生を防止して鋳片角部の品質異常や鋳型下部の腐食を防止することが可能な連続鋳造用鋳型を提供する。
【解決手段】間隔調整が可能な一対の短辺２１及び短辺２１を幅方向の両側から挟む一対の長辺２２とによって囲繞される鋳型空間部２３に注入される溶鋼を冷却し鋳片として引き抜く連続鋳造用鋳型２０において、鋳型空間部２３を形成する鋳型壁２４の対向する長辺２２及び鋳型壁２４の四隅の領域を除いた対向する短辺２１には、それぞれ鋳片が引き抜かれる方向に鋳片シェルの平坦部の凝固収縮量に追従して間隔が徐々に狭まる長辺側傾斜部２６及び短辺側傾斜部２５が形成され、鋳型壁２４の四隅の領域の短辺２１には、外側に向かって拡大すると共に鋳片が引き抜かれる方向では鋳片シェルの短辺側角部の凝固収縮量に追従して徐々に縮小する短辺側拡大部２７が形成されている。 （もっと読む）

【課題】品質の高い線材を安定して鋳造する。
【解決手段】溶融金属９が収容される坩堝３と、坩堝３の溶融金属収容部３ａに、坩堝３を貫通して接続された、先端に鋳造金属引出口８ｂを備えた筒状の鋳型８と、坩堝３を鋳型８とともに加熱する誘導加熱装置５と、を有する連続鋳造装置１を用いて、坩堝３に収容された溶融金属から直径１５ｍｍ以下の線材を引出す際に、鋳型８の坩堝３との接続部近傍の温度を、（Ｔ＋１００）℃以上（Ｔ＋３００）℃以下（ここでＴは溶融金属の液相線温度）の温度範囲に保持する。 （もっと読む）

電磁撹拌装置は、底部開口及び頂部開口を有するハウジングを含んでいる。電磁撹拌機は、ハウジングの内側に配置されている。モジュラー・モールド・アセンブリは、モールド、ウォーター・ジャケット、頂部プレート、底部プレート、及び頂部プレートと底部プレートを接続する複数のロッドを含んでいる。モールドは、開放された頂部及び開放された底部を有している。頂部プレートは、モールドの開放された頂部の近傍に配置され、底部プレートは、モールドの開放された底部の近傍に配置されている。接続ロッドは、頂部プレートと底部プレートとの間を伸びて、それらを互いに対して固定する。モジュラー・モールド・アセンブリは、それをハウジングの中に挿入することにより、あるいは、それをハウジングから取り外すことにより、容易に交換されることが可能である。 （もっと読む）

金属溶融物に面する鋳造面（２）を有する銅材料からなる鋳型であって、その際、鋳造面（２）に少なくとも一つの膨張スリット（３）が配置され、その際、該膨張スリット（３）は、鋳造工程の間、金属溶融物がその膨張スリット（３）中へ侵入しない程度に小さい幅（Ｂ）を有する。
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【課題】 移動磁界によって鋳型内溶鋼を水平方向に旋回攪拌しながらスラブ鋳片を連続鋳造するにあたり、スラブ鋳片のコーナー近傍の凝固シェル厚みを、磁界を印加しない場合と同等の厚みに制御する。
【解決手段】 連続鋳造用鋳型の鋳型長辺２の背面に相対して配置した移動磁界発生磁極６にて移動磁界を印加して鋳型内溶鋼に水平方向の旋回流を生起させながら溶鋼をスラブ鋳片に鋳造するにあたり、前記鋳型長辺背面の前記移動磁界発生磁極の設置位置と鋳造方向同一位置に相対して配置した第１の静磁界発生磁極７にて鋳型長辺を貫通する静磁界を印加して鋳型内溶鋼に制動力を付与するとともに、前記移動磁界発生磁極の設置位置と鋳造方向同一位置の鋳型短辺３の背面に第２の静磁界発生磁極８を配置し、第２の静磁界発生磁極と前記第１の静磁界発生磁極との間で鋳型内溶鋼を貫通するように静磁界を印加する。 （もっと読む）

【課題】長期間連続で効率よくアルミニウム合金水平連続鋳造棒を製造する。
【解決手段】アルミニウム合金用の原材料を溶解させてアルミニウム合金溶湯を得る熔解工程１０１と、この溶解工程１０１からのアルミニウム合金溶湯中のアルミニウム酸化物および水素ガスを除去する溶湯処理工程２０１と、この溶湯処理工程２０１からのアルミニウム合金溶湯を鋳造してアルミニウム合金水平連続鋳造棒を得る水平連続鋳造工程３０１と、この水平連続鋳造工程３０１で鋳造したアルミニウム合金水平連続鋳造棒を定尺に切断する切断工程４０１と、この切断工程４０１で切断されたアルミニウム合金水平連続鋳造棒を検査する非破壊検査工程１３０１とを有し、この非破壊検査工程１３０１と切断工程４０１との間に、アルミニウム合金水平連続鋳造棒の外周部分を除去する外周除去工程１１０１を設け、これらを連続して行う。 （もっと読む）

【課題】 従来の静磁場よりも流動制御に優れた静磁場を利用して鋳型内の溶鋼流動を制動することで、凝固完了位置の鋳片幅方向分布を従来に比較して精度良く制御し、これにより軽圧下の効果を十分に発現させ、中心偏析の軽微な鋳片を鋳造する。
【解決手段】 静磁場を印加する第１の電磁石１９，２０を、浸漬ノズル４の設置位置またはその近傍を境として鋳型幅方向に２つに分割して、鋳型背面に相対させて配置するとともに、鋳型とそれぞれの第１の電磁石との間に、静磁場を印加する第２の電磁石２１〜２６を、それぞれの第１の電磁石あたり２基以上、鋳型幅方向に並べて配置し、それぞれの第１の電磁石及び第２の電磁石で独立して磁場強度及び極性を制御して鋳型内の溶鋼に静磁場を印加するとともに、鋳片の厚み中心部の固相率が０．４以下の時点から少なくとも鋳片の厚み中心部の固相率が０．７以上になる時点まで０．６〜１．５ｍｍ／分の範囲内の圧下速度で鋳片を圧下する。 （もっと読む）