【課題】鋳片の横断面サイズ毎に鋳型フレームを保持しなくても良くする。
【解決手段】上部フランジ５ａ及び下部フランジ５ｂを介して鋳型フレーム３に取付けられる筒状銅板鋳型２と、銅板鋳型２の外周側に、この銅板鋳型２と一定の間隔を維持して冷却水通路６を形成する内筒７を配置し、内筒７は仕切り板８により、鋳型フレーム３内に固定されると同時に鋳型フレーム３内における内筒７の外周側を鋳造方向の上下に区切って給排水用空間４ａ，４ｂを有する構造となし、冷却水通路６を反鋳造方向へ通水することにより銅板鋳型２の背面を冷却し、鋳片を連続鋳造する鋳型装置１である。銅板鋳型２の一方の内壁面２ａが連続鋳造機の下側パスラインと合致するように、銅板鋳型２及び内筒７を鋳型フレーム３に偏芯して配置する。
【効果】横断面形状に関係なく同じ鋳型フレームが利用できる。 （もっと読む）

【課題】連続鋳造される鋳片に含まれるＡｒガス気泡を減少させ、鋳片の品質を向上させる。
【解決手段】長辺壁３ａ、３ｂにおける少なくとも浸漬ノズル２１に対向する位置に、電磁攪拌装置７ａ、７ｂ側に凸に湾曲した湾曲部１１ａ、１１ｂが形成されている。長辺壁３ａ、３ｂは、湾曲部１１ａ、１１ｂを含めて一様な厚みを有している。湾曲部１１ａ、１１ｂの頂部と浸漬ノズル２１との間の最短水平距離は、高さ方向で電磁攪拌装置７ａの下端部から、電磁攪拌装置７ａの上端部よりも５０ｍｍ高い位置までの範囲において、３０ｍｍ以上かつ８０ｍｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】鋼の連続鋳造において、鋳片の品質を向上させつつ、鋳片の歩留まりの低下を抑制する。
【解決手段】連続鋳造装置１は、一対の長辺壁１０、１１と一対の短辺壁１２、１２を備えた鋳型３と、鋳型３内に溶鋼４を吐出する浸漬ノズル５とを有している。長辺壁１０、１１には、当該長辺壁１０、１１の外側面に沿って配置され、鋳型３内の上部の溶鋼４を攪拌する電磁攪拌装置２０、２０がそれぞれ設けられている。長辺壁１０には、少なくとも浸漬ノズル５に対向する位置に内側面１０ｂから外側面１０ａ側に窪んだ窪み部２１と、当該窪み部２１に適合する形状を有し、且つ鋳型３の厚み方向に移動自在の長辺壁可動部２２とを備えている。一対の短辺壁１２、１２は、長辺壁可動部２２が窪み部２１に収容された際、鋳型３の幅方向に移動自在にそれぞれ構成されている。 （もっと読む）

【課題】電磁攪拌を伴う鋼の連続鋳造において、鋳型内の上部の溶鋼を所望の流速の範囲内で攪拌し、鋳片の品質を向上させる。
【解決手段】連続鋳造装置１は、一対の長辺壁２ａと一対の短辺壁２ｂを備えた鋳型２と、鋳型２内に溶鋼８を吐出する浸漬ノズル６とを有している。長辺壁２ａにおける銅板３ａの内側面の上部中央には、ステンレス製ボックス４ａ側に湾曲した湾曲部５が、浸漬ノズル６に対向して形成されている。長辺壁２ａの外側には、鋳型２内の上部の溶鋼８の旋回流を形成する電磁攪拌装置２１〜２６が長辺壁２ａに沿って並べて配置されている。第２の電磁攪拌装置２２、２５と第３の電磁攪拌装置２３、２６は、第１の電磁攪拌装置２１、２４に隣り合い、かつ長辺壁２ａにおいて旋回流の上流側と下流側にそれぞれ配置されている。電磁攪拌装置２１〜２６に供給される電流の電流値及び／又は周波数は、制御装置によって独立に制御される。 （もっと読む）

【課題】補修に伴う鋳型の冷却効率の上昇を抑制し、良好な品質の鋳片の製造が可能な連続鋳造用鋳型の補修方法及び補修された連続鋳造用鋳型を提供する。
【解決手段】上下方向に貫通し溶鋼を受入れて冷却する空間部１１を内側に形成する冷却部材１２の内面側に、溶鋼湯面位置を上位置とし、上位置から下方へ３００ｍｍ以上を下位置として空間部１１側へ張り出す膨出部２１が設けられ、膨出部２１の縦断面の内側線は、上位置から下位置までを３〜８の連続する直線部で構成され、隣り合う直線部のなす角は、１７４〜１７９．９７度であり、上位置と下位置を結ぶ直線を底辺とする膨出部２１の最大高さｈは０．２〜５ｍｍである連続鋳造用鋳型１０の補修方法であって、冷却部材１２の内面側を改削して膨出部２１の形状を復元し、改削後の冷却部材１２の外面、又は内面と外面の双方に、冷却部材１２より熱伝導率が小さい金属の熱抵抗層２９を形成する。 （もっと読む）

【課題】電磁撹拌用コイルを用いて鋳型内の溶鋼に対して撹拌して連続鋳造するにあたり、鋳型内溶鋼の流動について条件を最適化して、鋳片の表面品質ならびに内部品質をさらに向上させる。
【解決手段】電磁撹拌用コイル１７を用いて鋳型２内の溶鋼を撹拌する連続鋳造方法において、鋳型２内メニスカス１５から深さ１００ｍｍの位置にある凝固シェル前面における、鋳型幅方向を水平に流れる撹拌流１８の流速を、０．１５〜０．４０ｍ／ｓの範囲となるように制御する。 （もっと読む）

【課題】モールド板の厚みのバラツキによって鋳型内の溶融金属に付与される推力が大きく変動することなく、安定した鋳造を実施することができ、高品質な鋳造鋳片を製出することが可能な金属の連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】電磁力により鋳型内の溶融金属に旋回流を付与する鋳型内電磁攪拌を行いながら鋳造鋳片を製出する金属の連続鋳造方法であって、前記鋳型のモールド板の厚みを測定し、前記鋳型内の溶融金属に付与される推力が所定値になるように、電磁攪拌コイルへの印加電流値を調整することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】鋳片の凝固遅れを抑制して、良好な品質の鋳片を製造可能な連続鋳造用鋳型を提供する。
【解決手段】連続鋳造用鋳型１０の冷却部材１２の溶鋼接触面２０側に、溶鋼１３の湯面位置を上位置Ｐ１とし、上位置Ｐ１から下方へ３００ｍｍ以上を下位置Ｐ２とする膨出部２１を設け、膨出部２１の縦断面を上位置Ｐ１から下位置Ｐ２まで３つ以上８つ以下の連続する直線部Ｌ１〜Ｌ３で構成し、隣り合う直線部Ｌ１〜Ｌ３のなす角θ１、θ２を、１７４度以上１７９．９７度以下の範囲内とし、上位置Ｐ１と下位置Ｐ２を結ぶ直線Ｌ４を底辺とする膨出部１５の最大高さｈを０．２ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲内として、冷却部材１２の窪み部とその支持部材１６の間に形成された空間領域２６内に仕切り部３１、３２が設けられたスペーサー２７を配置して強冷却導水溝１７〜１９を形成した。 （もっと読む）

【課題】旋回流による長辺モールド板の局部損耗を抑制し、長辺モールド板の使用寿命の延長を図ることが可能な金属の連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】電磁力により鋳型内の溶融金属に旋回流を付与する鋳型内電磁攪拌を行いながら鋳造鋳片を製出する金属の連続鋳造方法であって、前記鋳型は、一対の長辺モールド板と一対の短辺モールド板と、を備え、これら長辺モールド板及び短辺モールド板とによって断面矩形状をなす鋳造空間が画成され、前記長辺モールド板に沿って電磁攪拌コイルが配設された構成とされており、前記一対の長辺モールド板の使用チャージ数を記録しておき、この使用チャージ数が、設定チャージ数を超える毎に、前記旋回流の回転方向を反転させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】超音波によるデンドライトの微粒化を効果的に行える機能を備えた連続鋳造装置を提供する。
【解決手段】鋳型１６内には、凝固面２８に超音波を印加するための少なくとも１つの振動子３０が設けられる。振動子３０は、超音波を発振する発振部３２と、発振部３２に接続されて鋳型１６内の溶融金属内に浸漬される浸漬部３４とを有し、浸漬部３４の先端部の端面３６と凝固面２８との間の、超音波の主進行方向についての距離が２０ｍｍ以内となるように配置される。 （もっと読む）