【課題】炭素鋼や合金鋼などの連続鋳造において、現行の設備に特段の改造を施す必要なしに、未凝固圧下効果を高めて、中心偏析を大幅に低減することができる鋼片の製造方法を提供する。
【解決手段】鋳型内鋳造空間の長辺側の両端部は所定の厚みＤとする一方、該鋳型内鋳造空間の中央部にはＤよりも厚みの大きい厚肉部を設けた鋳型を用いて鋳造し、ついで、二次冷却帯における鋳片内部の凝固が完了するまでの間に、パスラインで、該鋳片の長辺側の中央部の厚肉部にロール圧下を加えて、所定の厚みＤとするものとし、その際、該鋳型内鋳造空間の厚肉部の長さをそれぞれ、上記Ｄの1/2以上とする。 （もっと読む）

【課題】 継目無し鋼管用の中空鋼片を連続鋳造によって製造するに当たり、凝固殻内面性状（平坦・空隙・内部割れ等）の改良を図る。
【解決手段】 湾曲式の連続鋳造方法において鋳片を３／４周点まで引き上げる過程で、溶融芯を分離させて真空の空洞を持つ中空鋳片を形成する。該鋳片を伸直し、次いで切断するに当たり一対の楔型歯（上流側は傾斜、下流側は垂直）を鋳片に圧入して噛み切るように切断する。上流側端部は圧下・圧接・閉鎖し、下流側は開口状態になり、片端開口の中空鋼片が得られる。凝固殻内面の空隙防止のため、溶融芯が分離される部位で電磁撹拌する。内部割れを圧着して無害化するため、伸直後の鋳片を圧延機で圧下し、且つ切断後の鋼片を軸方向圧縮加工する。製管に該鋼片を供すれば旋孔圧延が省略される。 （もっと読む）

【課題】過大な荷重が軽圧下セグメントに印加された場合でも、軽圧下量が適正範囲内にあるか否かを判定し、鋳片の中心偏析を低減する連続鋳造方法を提供すること。
【解決手段】鋳造された鋳片６を軽圧下するための圧下ロール７を保持するフレームを支持する支柱１１の変位量を測定するステップと、軽圧下セグメント８を過度な荷重から保護するために支柱１１に設けられた皿バネ１２の変位量を測定するステップと、軽圧下セグメント８が鋳片６に掛ける荷重が所定以下である場合、支柱１１の変位量に基づき軽圧下量が適正範囲内にあるか否かを判断する支柱判定ステップと、軽圧下セグメント８が鋳片に掛ける荷重が所定以上である場合、皿バネ１２の変位量に基づき軽圧下量が適正範囲内にあるか否かを判定する弾性機構判定ステップと、判定の結果に基づき連続鋳造の操業条件を変更するステップとを含む。 （もっと読む）

【課題】鋳込み床の機器の配置制限が少なく、かつ、セグメント交換作業を効率化できる連続鋳造設備のセグメント交換装置を提供する。
【解決手段】セグメントＳのガイド輪ｇと吊具１０のガイド輪１３とを案内するレール２１、３１で構成された可動ガイド２０および複数の固定ガイド３０を備え、可動ガイド２０が上下方向に移動することにより、可動ガイド２０のレール２１と、複数の固定ガイド３０のうちのいずれかの固定ガイド３０のレール３１とが、選択的に接続可能となっている。セグメント交換位置が一か所であり、鋳込み床Ｆに設置される機器の配置制限が少なくなる。天井クレーンの停止位置が固定された一か所であり、セグメント交換作業を効率化できる。 （もっと読む）

【課題】過大な荷重が軽圧下セグメントに印加された場合でも、ロール間隔を動的に適正化し，鋳片の中心偏析を低減する連続鋳造方法を提供すること。
【解決手段】連続鋳造方法において、鋳造された鋳片６を軽圧下するための軽圧下セグメント８を過度な荷重から保護するための皿バネ１２の変位量を測定するステップと、皿バネ１２の変位量に基づいて、軽圧下セグメント８の圧下ロール７の間隔を調整するステップと含む。 （もっと読む）

【課題】バルジングを防止するとともに、鋳片支持ロールの安定回転動作を維持可能であり、メンテナンスが簡単で、連続鋳造設備の稼動率を維持できる連続鋳造設備のガイドロールセグメントを提供する。
【解決手段】
連続鋳造設備の鋳型から引出される鋳片Cを支持する連続鋳造設備のガイドロールセグメント１０６であって、セグメント本体１０と、このセグメント本体１０に着脱可能なユニット４と、を備え、ユニット４は、ユニットフレーム４１と、このユニットフレーム４１に着脱可能に設けられるとともに、鋳片Cの幅方向に回転軸５１を有する複数の鋳片支持ロール５と、鋳片支持ロール５を転動するバックアップロール６と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ロール間隔の制御によって連続鋳造鋳片の内部品質を確保するとともに、安定した操業を行うことが可能である鋼の連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも１対の圧下ロールを用いて鋳片を大圧下する鋼の連続鋳造方法であって、鋳片の圧下中における前記圧下ロールの圧下力およびロール間隔を検出し、前記圧下ロールの圧下力を常時使用限界の圧下力の９０％以上に維持するとともに、前記圧下ロールのロール間隔の目標値を、検出したロール間隔の実測値に応じ、この実測値より常時小さくなる値に設定する。前記ロール間隔の目標値は、前記ロール間隔の実測値より常時０．１ｍｍ以上１０．０ｍｍ未満の範囲で小さくなる値に設定することが好ましい。また、前記ロール間隔の実測値が目標値に達したときに、前記目標値をより小さい値に変更することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】連続鋳造設備において実施する軽圧下において、正確な圧下勾配を実現するための熱膨張量補正方法を提供すること。
【解決手段】上下一対のロール８が配置されたロール配置位置毎に設けた冷却水経路１１の冷却水入側温度と冷却水出側温度との温度差（冷却水入出温度差）をロール配置位置毎に求め、前記ロール配置位置毎の冷却水入出温度差から、１番目のロール配置位置からｎ番目のロール配置位置に至るまでの範囲における冷却水入出温度差を表す回帰式を求め、前記回帰式により、各ロールの冷却水入出温度差を演算して補正冷却水入出温度差とし、前記各ロールの補正冷却水入出温度差と、予め求めておいた冷却水入出温度差と上下ロール隙間の変位との関係から、、各ロール配置位置での熱膨張量補正値を求め、前記各ロール配置位置での熱膨張量補正値に基づき、各ロールの圧下量を補正する。 （もっと読む）

【課題】スラブをその都度所要の位置に運動させ、研削加工の間、この位置に安定した状態で保持することが簡単に可能となるようにする。
【解決手段】連続鋳造製品を研削するための装置が、保持装置８を有しており、該保持装置８が、連続鋳造製品１を互いに異なる２つの位置Ｉ，ＩＩで緊締し、互いに反対の側に位置する２つの辺２，３，４，５の研削プロセスの間、ある時は鉛直な位置に保持し、またある時は水平な位置に保持するために形成されており、互いに異なる２つの位置Ｉ，ＩＩが、連続鋳造製品１の長手方向軸線Ｌを中心として９０゜だけ互いに回動させられている。 （もっと読む）

【課題】設備負荷を増大させることなく、ポロシティを低減する。
【解決手段】メニスカス距離Ｍ２[ｍ]が０．００１３Ｖｃ(Ｄ／２)^２≦Ｍ２≦０．００１６Ｖｃ(Ｄ／２)^２である第２区間内に、部分圧下ロール４２〜４４を有し、鋳片１０の幅方向の２〜４箇所を圧下するための部分圧下用ロールスタンド７を配置する。部分圧下ロール４２〜４４を鋳片１０と接触しないような位置に配置して鋳造を開始し、メニスカス位置を、定常鋳造速度Ｖの０．７倍以上０．９５倍以下の鋳造速度Ｖｃｔで通過した部位が、部分圧下用ロールスタンド７の最上流のロールの位置まで搬送された時点で、部分圧下ロール４２〜４４を鋳片１０に近接させて鋳片１０の部分圧下を開始する。 （もっと読む）