【課題】安定したスラグ検出を行うことができるスラグ検出装置及びスラグ検出方法を提供する。
【解決手段】取鍋１内の溶鋼２を、取鍋１の底部に取り付けられたスライドゲート３ｃ、コレクタノズル３ｄ及びエアシールパイプ（ＡＳＰ）４を介してタンディッシュ６に注入する際に、取鍋１からタンディッシュ６へのスラグ流出を検出する。その際、コレクタノズル３ｃに対するＡＳＰ４の押付力Ｐの変動を監視し、当該押付力Ｐが判定基準値Ｐ_THを超えるか、当該押付力Ｐの上昇率ΔＰが上昇率判定基準値ΔＰ_THを超えたとき、タンディッシュ６への注入流が溶鋼２からスラグに切り替わったと判断する。 （もっと読む）

【課題】亜包晶鋼でかつ低合金鋼の連続鋳造において、鋳型内の初期凝固現象に起因した縦割れを防止する。
【解決手段】垂直曲げ型の連続鋳造機を使用する亜包晶鋼でかつ低合金鋼の連続鋳造方法である。CaO，SiO₂，アルカリ金属酸化物，および弗素を基本成分とし、CaOのSiO₂に対する質量濃度比としての塩基度（CaO／SiO₂）が１．６以上、凝固点が１２５０℃以上、１３００℃における粘度が１poise以下であるモールドフラックスを使用する。鋳型より鋳片の引抜き方向下流側で、曲げ部より鋳片の引抜き方向上流側の垂直部において、二次冷却の比水量を０．２０リットル／kg以下にする。
【効果】亜包晶鋼でかつ低合金鋼の連続鋳造時に、鋳型内の初期凝固現象に起因した縦割れを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】連続鋳造における最終凝固位置、および最終凝固形状をより精度良く推定可能とする。
【解決手段】連続鋳造における上記鋳片の凝固状態を、少なくとも上記２次冷却の冷却条件に基づく熱流束を使用した熱伝達モデルによって推定する。温度計４ｂで鋳片の引き抜き方向である鋳片長手方向の予め設定した計測位置で鋳片幅方向の温度分布を計測する。また、上記熱伝達モデルで推定した上記計測位置での推定温度と、上記温度分布計測手段で計測した鋳片幅方向の温度分布とが一致するように、上記熱流束の鋳片幅方向の熱流束分布を補正する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成により鋳造作業中に鋳造ロールのロール形状を容易に調整できるようにする。
【解決手段】一対の鋳造ロール間に湯溜り部を形成し鋳造ロールの相互間から薄板鋳片を引き出して製造する双ロール式連続鋳造装置であって、鋳造ロール２に備えられた冷却流路８と、冷却流路８の一端に連通する導入口１１と、冷却流路８の他端に連通する導出口１４とを有しており、冷却流路８により加熱されて導出口１４から取り出された昇温流体１５ａを冷水塔２０に導いて冷却し、得られた冷却流体１５ｂを導入口１１へ導くようにした第１循環流路１９と、導出口１４から取り出された昇温流体１５ａをそのまま導入口１１へ導く第２循環流路２１と、第１循環流路１９と第２循環流路２１に流れる流体の流量配分を調整する流量調節バルブ２２，２３とを備える。 （もっと読む）

【課題】連続鋳造金属の温度を十分な精度を保って測定する温度測定装置を提供する。
【解決手段】温度測定装置は温度センサ１１８と、ストランド１０４からの熱エネルギに応答してストランド１０４の方向に温度センサ１１８を付勢する付勢部材１２０とを備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、金属溶融物の変化するレベルを検知し表示するために使用される装置に関する。
【解決手段】鋳型（１４）の一方の側に、長手方向の所定の長さに沿って配置されているとともに、鋳型（１４）の対向する側に向かって放射フォトンを放射する、少なくとも１つの放射線源（２０）と、鋳型（１４）の前記対向する側に、長手方向に沿って互いに隣接して配置された少なくとも１組の高感度検出器（３０．１・・・３０．８）とが設けられ、検出器（３０．１・・・３０．８）それぞれは、放射線源（２０）によって放射された入射フォトンを受けるように配置される。 （もっと読む）

【課題】 鋳造中の鋳片の表面温度を、鋳片表面に残留する二次冷却水、二次冷却水から生成される水蒸気及び水蒸気の凝縮した白水煙の影響を受けることなく、且つ、鋳片の端部を正確に把握しながら精度良く測定する。
【解決手段】 本発明の鋳片表面温度の測定方法は、赤外線感知式表面温度測定器１３によって連続鋳造中の鋳片１０の表面温度を測定する、連続鋳造機内での鋳片表面温度の測定方法であって、赤外線感知式表面温度測定器の集光レンズからの広がり視野角度を０．１度以上２度以下とする赤外線感知式表面温度測定器を用い、前記集光レンズと鋳片表面との距離を１００〜８００ｍｍの範囲内とし、且つ、前記表面温度測定器から鋳片に向かって１０ＮＬ／ｍｉｎ以上の気体を噴射し、該気体によって前記集光レンズと鋳片表面との間及び鋳片の被測温箇所から二次冷却水及び蒸気を排斥する。 （もっと読む）

【課題】１つのレベル計を用い、それから１次、２次及び３次の定在波成分を抽出、除去することによって本来制御すべきバルジング性湯面変動だけを抽出し、それを湯面レベル制御に用いることによって高精度の湯面レベル制御を実現する。
【解決手段】モールド幅に対応した固有の周期で揺動する定在波による湯面レベル変動のモデル１２、１４を２次振動系で表し、湯面レベル計で測定したレベル測定値とモデル１２、１４の出力の偏差及びその微分値のうちの少なくとも一方をモデル１２、１４の入力に帰還することによってモデル１２、１４を励振し、得られたモデル１２、１４の出力によって定在波による湯面レベル変動成分を推定するとともに、湯面レベル計で測定したレベル測定値とモデル１２、１４の出力の偏差をもって定在波成分を除去したレベル信号とし、該レベル信号を用いたフィードバック制御によってモールドに流入する溶鋼流量を調節するアクチュエータを操作するようにした。 （もっと読む）

【課題】異なる周波数帯域をもつ湯面変動を適切に抑制することができる連続鋳造機のモールド内湯面レベル制御装置及び制御方法を提供する。
【解決手段】湯面レベル計２１で検出した湯面レベルの検出値とその目標値との偏差を求めてＰＩ制御することで、モールド３内の湯面変動を抑制する。その際、湯面レベル検出信号を周波数スペクトル解析することで、バルジング性湯面変動とダミーバー性湯面変動とのピーク周波数を検出し、そのピーク周波数によって、外乱補償器として機能する微分フィルタ１２を切り替える。微分フィルタ１２は、上記偏差から抑制したい周波数（ピーク周波数）の信号成分を抽出し、且つその位相特性を９０度進ませて出力する特性を有する。 （もっと読む）

【課題】 鋳造中の鋳片の表面温度を、鋳片表面に残留する二次冷却水、二次冷却水から生成される水蒸気及び水蒸気の凝縮した白水煙の影響を受けることなく精度良く測定すると同時に、鋳片の端部を正確に把握して鋳片幅方向の表面温度分布を精度良く測定する。
【解決手段】 本発明の鋳片表面温度の測定方法は、赤外線感知式表面温度測定器１３を鋳片１０の幅方向に往復移動させて表面温度分布を測定する方法において、前記表面温度測定器の集光レンズ１６と鋳片表面との距離を１００〜８００ｍｍの範囲内とし、且つ、前記表面温度測定器から鋳片に向かって１０ＮＬ／ｍｉｎ以上の気体を噴射し、該気体によって前記集光レンズと鋳片表面との間及び鋳片の被測温箇所から二次冷却水及び蒸気を排斥させて温度を測定し、得られた鋳片幅方向の温度測定値を鋳片幅方向距離または測定時間で微分し、その微分値の二箇所の極大値の位置を鋳片の端部と判定して鋳片の表面温度分布を測定する。 （もっと読む）