【課題】鋳片の凝固完了位置をオンラインで精度高く算出すること。
【解決手段】単重算出部１０１は、切断機によって切断された鋳片の長さ、幅、および厚さに関する情報を用いて鋳片の体積を算出し、鋳片の重量を算出された体積で除算することによって単位体積あたりの鋳片の重量を算出する。熱膨張係数算出部１０２は、比重ＤＢ１１０から鋳片の材質に対応する鋳片の比重を抽出し、単重算出部１０１によって算出された単位体積あたりの鋳片の重量を抽出された比重で除算することによって鋳片の熱膨張係数を算出する。鋳片温度算出部１０３は、熱膨張係数ＤＢ１２０から鋳片の材質と熱膨張係数算出部１０２によって算出された鋳片の熱膨張係数とに対応する鋳片の温度をトーチによって切断された鋳片の温度として抽出する。凝固完了位置算出部１０４は、鋳片温度算出部１０３によって抽出された鋳片の温度を用いて鋳片の凝固完了位置を算出する。 （もっと読む）

【課題】 鋳塊の品質を確保するとともに、早期に鋳塊品質を判断することが可能な金属鋳塊製造方法等を提供する。
【解決手段】 制御部は、測定された比抵抗から、溶湯情報である化学組成を算出し、これが基準値となるように制御を行うと同時に、本発明では、基準製造条件（ここでは成分範囲）と常に比較して、基準製造条件から外れることがないか連続して監視する。基準条件範囲から成分組成が外れると、制御部は、成分組成の測定位置（すなわち溶湯情報の取得位置）およびその時刻から、当該溶湯が凝固して鋳塊となる位置を算出する。この異常鋳塊位置が後方の各工程に送られて、後方において該当する位置の鋳塊を除去することができる。 （もっと読む）

【課題】真空上注ぎ鋳造において、鋳込状態を正確に監視することができると共に、鋳込み終了を正確に行うことができるようにする。
【解決手段】本発明の真空上注ぎ鋳造の監視方法は、第１容器３内の溶鋼２を第１容器３の下側に設置した第２容器４内に注入し、第２容器４に注入した溶鋼２を当該第２容器４の下側に設置した真空装置５内の鋳型６に注入することによって溶鋼２を鋳込む真空上注ぎ鋳造にて、鋳型６への溶鋼２の鋳込状態を監視するにあたっては、第１容器３の重量と第２容器４内の湯面レベルとに基づいて鋳型６への鋳込量を求める鋳込量算出工程と、鋳型６内の溶鋼２の湯面レベルを測定する湯面レベル測定工程と、鋳込量算出工程で求めた鋳込量と湯面レベル測定工程で求めた湯面レベルの少なくともいずれか一方を用いて鋳込状態を監視する鋳込状態監視工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】連続鋳造機の二次冷却帯における２流体スプレーノズルの異常を、連続鋳造中、早期に検知する。
【解決手段】連続鋳造機の二次冷却帯を構成する２流体スプレーノズルの異常を検知する方法において、（a1）２流体スプレーノズルへ送給する冷却水の流量を調整する流調弁の二次側における圧力と流量を測定し、予め定めた圧力−流量基準線と対比して、圧力差を求め、（a2）２流体スプレーノズルへ送給する空気の流量を調整する流調弁の二次側における圧力と流量を測定し、予め定めた圧力−流量基準線と対比して、圧力差を求め、（ｂ）冷却水の圧力差と空気の圧力差の組合せで、２流体スプレーノズルの異常を検知する。ここで、流調弁の二次側とは、流調弁の下流側を意味する。 （もっと読む）

【課題】事前に熱伝達の形態を予測した上で解析することなく、連続鋳造機における鋼片の局所的な温度分布の正確な予測をする。
【解決手段】本発明の温度推定方法は、連続鋳造機における鋼片の温度推定を行う位置を入力する入力ステップ（Ｓ１）と、熱伝達係数を計算するための操業条件を取得する取得ステップ（Ｓ２）と、操業条件に基づいて前記位置における複数の熱伝達係数を計算する計算ステップ（Ｓ３〜Ｓ８）と、複数の熱伝達係数のうち一つを選択する選択ステップ（Ｓ９）と、選択した熱伝達係数を用いて伝熱計算を行う伝熱計算ステップ（Ｓ１０）とを含む。 （もっと読む）

【課題】 金属片の連続鋳造において、非定常バルジングを抑制することのできる金属片の連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】 複数対のガイドロール４から構成されるセグメントで鋳型から引き抜かれる金属片を支持しながら金属片を連続鋳造するに際し、前記セグメントの前記金属片への押し付け方向における設定位置からの変化量を鋳造中に検出し、検出される変化量が鋳造中に繰り返して変動するセグメントに対して、鋳造中に、当該セグメントの鋳造方向傾斜角または当該セグメントに配置されるガイドロールのロール間隔を、金属片によってセグメントに負荷される荷重が軽減される方向に変更する。 （もっと読む）

【課題】被膜剤を塗り直す適切なタイミングを知ることのできる金属溶湯検知センサを提供する。
【解決手段】金属溶湯検知センサは、接触することで金属溶湯の存在を検知する電極棒２２を備える。電極棒の表面には、第１保護被膜２６が形成されている。さらに第１保護被膜の表面には第１保護被膜とは色が異なる第２保護被膜２８が形成されている。この電極棒は、繰り返し高温の溶湯に浸漬されると、第１保護被膜が徐々に消失する。第１保護被膜が消失し、第２保護被膜が露出すると、電極棒の表面色が変化する。電極棒の表面色が変化した時点が、第２保護被膜の被膜剤を塗布し直す好適なタイミングである。 （もっと読む）

【課題】凝固末期に発生する収縮孔とそれに起因するＡタイプ割れの発生を、Cタイプ割れとともに実用レベルで十分抑制できる１３Ｃｒ継目無鋼管製管用丸鋳片の連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】１３Ｃｒ継目無鋼管用丸鋳片を連続鋳造する際の凝固末期強制冷却するに当たり、連続鋳造されているストランドの軸心部応力が圧縮サイドから引張サイドに転換する点をストランドの表面温度Ｔ_ｓ及び軸心部温度Ｔ_ｃの単位時間当たりの降下率（ｄＴ_ｓ／ｄｔ）及び（ｄＴ_ｃ／ｄｔ）から誘導されるＳＲ＝（ｄＴ_ｓ／ｄｔ）−（ｄＴ_ｃ／ｄｔ）の積分値の符号が負から正へ転換する時点を求め、該転換点においてストランド軸心部の温度が溶鋼の熱間延性発現温度，１１００℃未満となっているように凝固末期強制冷却条件を制御する。 （もっと読む）

【課題】連続鋳造時におけるパウダー溶融層厚みの測定を連続的に可能とする。
【解決手段】モールドパウダーの粉体部分と溶融層の界面でのマイクロ波の反射が明瞭に得られない場合における、連続鋳造時のモールドパウダー溶融層厚み測定方法である。モールドパウダーの粉体部分と溶融層の各々の平均誘電率の影響を受けるマイクロ波の反射による溶鋼の湯面レベル測定値Ｌ1と、前記平均誘電率の影響を受けない渦流センサーによる溶鋼の湯面レベル測定値Ｌの差ΔＬ1（＝Ｌ1−Ｌ）と、モールドパウダーの溶融層厚みの相関を予め求めておく。予め求めておいた相関に基づき、モールドパウダー溶融層厚みを得る。
【効果】連続鋳造に用いるパウダーの溶融層の厚みを連続的に精度良く測定することが出来るので、パウダー開発ならびに操業管理・品質管理に効果がある。 （もっと読む）

【課題】ストリップの実態板厚プロファイルを目標板厚プロファイルに近付けることが可能な双ロール鋳造機を提供する。
【解決手段】冷却ロール１ａ，１ｂ間に配置したノズルピース４ａには、冷却ロール１ａ，１ｂの長手方向に延び且つ溶湯３ａ，３ｂを受けるためのノズルトラフ５と、該ノズルトラフ５を冷却ロール１ａ，１ｂ長手方向に並ぶ複数の区画６に分割するための仕切り７が形成され、
ノズルピース４ａの側壁には、区画６のそれぞれから冷却ロール１ａ，１ｂ外周面に向けて溶湯３ａ，３ｂを送出するための複数の開口８が、冷却ロール１ａ，１ｂ長手方向に並ぶように穿設してあり、
ノズルトラフ５の区画６へ高温溶湯３ａを供給する溶湯昇温装置Ａと、ノズルトラフ５の区画６へ低温溶湯３ｂを供給する溶湯降温装置Ｂとを備えている。 （もっと読む）