【課題】 鋳造中の鋳片の表面温度を、鋳片表面に残留する二次冷却水、二次冷却水から生成される水蒸気及び水蒸気の凝縮した白水煙の影響を受けることなく、且つ、鋳片の端部を正確に把握しながら精度良く測定する。
【解決手段】 本発明の鋳片表面温度の測定方法は、赤外線感知式表面温度測定器１３によって連続鋳造中の鋳片１０の表面温度を測定する、連続鋳造機内での鋳片表面温度の測定方法であって、赤外線感知式表面温度測定器の集光レンズからの広がり視野角度を０．１度以上２度以下とする赤外線感知式表面温度測定器を用い、前記集光レンズと鋳片表面との距離を１００〜８００ｍｍの範囲内とし、且つ、前記表面温度測定器から鋳片に向かって１０ＮＬ／ｍｉｎ以上の気体を噴射し、該気体によって前記集光レンズと鋳片表面との間及び鋳片の被測温箇所から二次冷却水及び蒸気を排斥する。 （もっと読む）

【課題】 鋳片の長辺長さと短辺長さとの比が１〜２である鋼鋳片を連続鋳造するための鋳型において、鋳造速度を２倍程度の範囲で変更した場合でも、鋳型と凝固シェルとの間に生成するエアーギャップ生成を効果的に抑制し、これにより、鋳片コーナー部の表層下の内部割れやそれに起因する縦割れを効果的に防止することのできる、鋳造速度依存性が小さく操業柔軟性に優れる連続鋳造用鋳型を提供する。
【解決手段】 鋳片の長辺長さと短辺長さとの比が１〜２である鋼鋳片用の鋳型であり、鋳型の内面に鋳片引き抜き方向に向かって対面間隔が狭まる傾斜面を有する鋳型において、鋳型の短辺３の内面は、上部側の第１傾斜面８と下部側の第２傾斜面９との２つの傾斜面で形成され、鋳型の長辺内面は１つの傾斜面で形成されていて、第１傾斜面のテーパ値が第２傾斜面のテーパ値よりも大きく、且つ、長辺内面のテーパ値が第１傾斜面のテーパ値よりも小さい。 （もっと読む）

【課題】非定常時のロールの曲がりに起因するロールの周方向温度分布を測定することができる連続鋳造におけるロールの冷却方法を提供する。
【解決手段】ノズルから鋳片及びロールの少なくとも一方に冷却水を吹き付けて鋳片を冷却する連続鋳造機におけるロールの冷却方法において、ロール７の端面７ａにロール７の外周面７ｂと同心円上に複数の穴２４を空け、複数の穴２４それぞれに温度計２６を埋め込み、複数の温度計２６によってロール７の周方向の温度分布を測定し、測定したロール７の周方向の温度分布に基づいて、ノズル１４から噴出する冷却水の流量を制御する。 （もっと読む）

【課題】ＭＨＦ点変化、冷却水水温、鋼板成分等の影響因子をより簡便、高精度に評価することを可能とする方法を確立し、鋳片の割れ欠陥の発生無しに高速鋳造を達成することにある。
【解決手段】連続鋳造における二次冷却の冷却強度を定量化して評価するにあたり、あらかじめバーナーで所定温度に加熱した断面積サイズが２０〜１００ｃｍ^２、厚み０．５〜１．５ｃｍの鋼板サンプルをスプレイ等で冷却する際の、鋼板サンプルに設置した熱電対の温度変化より算出される熱伝達率を用いて定量化することを特徴とする二次冷却強度評価方法である。 （もっと読む）

【課題】連続鋳造する鋳片にアルミナ性の欠陥が発生していることを予測検知することができる鋳片の欠陥発生予測検知方法及び装置、該装置を用いた連続鋳造鋳片の製造方法、該装置を備えた連続鋳造設備を提供する。
【解決手段】本発明の鋳片の欠陥発生予測検知方法は、鋳型内の溶鋼レベルを検知して溶鋼注入速度を変化させると共に、タンディッシュ３の底部に設けられた上ノズル５からアルゴンガス等の不活性ガスを溶鋼中に吹込みながら連続鋳造する鋳片に、アルミナ性の欠陥が発生していることを予測検知する鋳片の欠陥発生予測検知方法であって、前記不活性ガスの背圧の上下動の変化量を検知し、該変化量が予め定めた範囲以上の場合が所定時間内に所定回数以上あるか否かによって前記背圧の変化が前記溶鋼注入速度の変動に追従しているか否かを判定して欠陥の発生を予測検知することを特徴とするものであり、またその装置、該方法を用いた連続鋳造鋳片の製造方法、該装置を備えた連続鋳造設備である。 （もっと読む）

【課題】高温の溶融金属を搬送するダクトにおいても、ノイズが小さく、感度良く溶融金属のレベルを検知することが出来、しかも高温に耐えることが出来る耐熱性に優れた溶融金属レベル検知装置と検知方法。
【解決手段】耐熱性、耐食性を有するダクト１の周囲にヒータ２を巻回して保温する。さらにこのダクト１の周囲に交流発信用の一次コイル６を巻回し、この一次コイル６に隣接してダクト１の周囲に交流受信用の二次コイル７ａ、７ｂを巻回する。ヒータ２に加熱用電源を接続し、一次コイル６に発信器を接続し、二次コイル７ａ、７ｂに受信器を接続したものであり、前記ヒータ２を無誘導のシーズヒータとし、一次コイル６と二次コイル７ａ、７ｂを無機絶縁ケーブルとした。 （もっと読む）

【課題】ブレイクアウトを精度高く予知すること。
【解決手段】連続鋳造設備の鋳型に埋設され、かつ感度係数を求めた複数の温度計により前記鋳型の温度を検出するステップ（Ｓ２）と、複数の温度計の各々の感度係数を成分とするベクトルを感度係数ベクトルとし、複数の温度計の各々の検出値を成分とするベクトルを検出温度ベクトルと定義するステップと、感度係数ベクトルに垂直な検出温度ベクトルの成分を逸脱度とするステップ（Ｓ３）と、逸脱度の成分が閾値を超えた温度計に対して第１のスコアを与えるステップ（Ｓ４）と、第１のスコアを与えた温度計の隣接状況に基づいて、第１のスコアから第２のスコアを演算するステップ（Ｓ５）と、第２のスコアに基づいてブレイクアウトを予知するステップ（Ｓ６）とを含むブレイクアウト予知方法。 （もっと読む）

【課題】 テーブルローラーの搬送鋳片を移送装置入側ゾーンで適正化した所定停止位置に駆動モーターで減速して停止する方法を提供する。
【解決手段】 鋳片を移送する鋳片転回機の爪１ａと１ｂ、アーム、爪の駆動モーター７により鋳片を別ラインＢに移送する際、基本ラインＡの入側ゾーンに搬送の鋳片の先端を距離センサー５で検知した情報に基き、シーケンサで入側ゾーンで求めた鋳片後端の停止位置Ｖに搬送制御手段により鋳片を停止させるように、基本ラインＡの入側ゾーンのテーブルローラーの駆動モーター８の回転を制御して鋳片長さＸ＝Ｚ−Ｙ、鋳片後端の停止位置Ｖ＝Ｗ−（Ｘ／２）を満たすように鋳片停止位置を適正化し、鋳片を転回機で転回して別ラインＢに載せるために停止する。但し、Ｙ：レーザー距離センサーと鋳片先端端面の距離、Ｚ：レーザー距離センサーと鋳片尾端抜けセンサーの距離、Ｗ：鋳片の長さの検出センサー４と移送装置センターの距離。 （もっと読む）

【課題】より精度良く測長が可能な鋳片５の測長技術を提供する。
【解決手段】鋳片５を引き抜く駆動ロールと、引き抜かれた鋳片５を搬送中に鋳片５と同期して移動しながら当該鋳片５を切断する切断装置と、鋳片５の移動に伴い回転するメジャリングロール２３と、メジャリングロール２３の回転量を検出する第１のパルスジェネレータ２４と、駆動ロールの回転量を検出する第２のパルスジェネレータ２６とを備える。第１のパルスジェネレータ２４と第２のパルスジェネレータ２６の一方の出力を選択し、選択したパルスジェネレータの検出値に基づき鋳片５を測長する。切断装置が鋳片５に同期して移動中に、当該切断装置の移動量を測定し、その測定値と、その測定開始から測定完了までの期間に上記選択したパルスジェネレータで検出した検出値に基づき求めた鋳片５の移動量とに基づき上記選択したパルスジェネレータの検出値による測長を補正する。 （もっと読む）

【課題】より確実にスラブの落下を防止することを目的する。
【解決手段】鋳片の搬送方向に沿って配列した複数の搬送ロールによって鋳片を搬送しながら、上記搬送される鋳片と同期して移動する切断機によって、搬送中の上記鋳片を幅方向に切断してスラブ９とする鋳片の切断装置である。鋳片移動方向において上記切断機による切断位置Ｓに対し一番近い搬送ロールを直近搬送ロールと定義し、上記スラブ９の重心位置から上記切断位置Ｓまでの距離をＹ、上記直近搬送ロールのロール中心位置から上記切断位置Ｓまでの距離をＸとした場合に、上記切断完了する際に、「距離Ｙ＜距離Ｘ」と判定すると、「距離Ｙ≧距離Ｘ」と判定するまで、上記切断機による切断動作を一時停止させる。 （もっと読む）