【課題】ワイヤー電極５を長時間にわたって安定して牽引することのできるローラーユニット２を提供すること及び、ローラーユニット２を通過した後のワイヤー電極５が一定方向に曲がって進み、ワイヤー電極５がどこにも絡まることなく自然に回収箱１６に回収されるようにしたローラーユニット２を提供することにある。
【解決手段】上ローラ３と下ローラ４とからなるローラーユニット２とし、下ローラ４の外周に多数の歯４ａを設け、ワイヤー電極５の片側に歯４ａを食い込ませ傷５ａを付ける構成とする。またワイヤーボビン６、ワイヤー経路９、加工槽１２、ローラユニット２及び回収箱１６からなるワイヤー放電加工機１とする。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、加工槽に供給される加工液を目標温度に素早く正確に維持する。
【解決手段】加工液を冷却して目標温度に維持する加工液冷却装置５０と、加工液冷却装置５０で冷却された加工液の温度を検出する第１の温度センサ１７と、加工槽９の加工液の温度を検出する第２の温度センサ１８と、加工槽９の加工液の液面を検出する液面検出器４７を備える。ワイヤ放電加工装置の制御装置２０は、加工槽９の液面が所定レベルより低いと液面検出器４７が「ＯＦＦ」の検出信号を出力して第１の温度センサ１７を選択し、加工槽中の液面が所定レベルに到達すると液面検出器４７が「ＯＮ」の検出信号を出力して第２の温度センサ１８を選択する。第１の温度センサ１７または第２の温度センサ１８によって、常時加工液の温度が検出されるので、加工液を目標温度に素早く正確に維持することができる。 （もっと読む）

【課題】放電痕が線状に集合してなる微細スジの定量的な評価を可能とする加工面評価方法及び加工面評価装置を得ること。
【解決手段】ワイヤ放電加工による放電痕が線状に集合してなる微細スジを評価の対象とする加工面評価方法であって、加工面の位置ごとの高さを計測することにより、加工面の高さデータを取得する高さデータ取得工程と、高さデータのフィルタ処理により、加工面の微細スジを抽出する微細スジ抽出工程と、微細スジが抽出された画像から、ワイヤ放電加工の加工方向についての面粗さと、ワイヤ放電加工におけるワイヤ電極の走行方向についての面粗さとを算出する面粗さ算出工程と、加工方向についての面粗さと走行方向についての面粗さとの比である面粗さ比を算出する面粗さ比算出工程と、を含み、面粗さ比算出工程において算出された面粗さ比を微細スジの評価値とする。 （もっと読む）

【課題】インゴットの一端面が固定された状態で、インゴットの他端面が一端面に対して傾いている場合であっても、切断して得られる板状体の破損を抑制でき、高品質の板状体を製造できる導電性セラミックスの板状体製造装置、及び、導電性セラミックスの板状体製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る装置１００は、インゴット１０の一端面１１が取り付けられる取付ベース１１０と、他端面１２側に配設され、取付ベース１１０に向かって移動する移動ベース１２０と、他端面１２と移動ベース１２０との間に配設され、他端面１２を取付ベース１１０側に向けて保持する保持機構１３０と、移動ベース１２０と保持機構１３０とを連結するとともに、保持機構１３０の傾きを変更する連結機構１４０と、保持機構１３０が他端面１２に密着した状態で、取付ベース１１０に対して移動ベース１２０を固定する固定機構１５０とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】安価な構成で上記課題を解決し様々な加工条件に対して加工槽内の加工液温度が均一に保持される温度制御機能を有するワイヤカット放電加工機を提供すること。
【解決手段】加工槽２と、加工槽２の加工液を回収・貯留する汚水槽３と、汚水槽３の加工液をフィルタＦを介して貯留する清水槽４と、清水槽４の加工液を加工槽２に供給する加工液供給路（Ｌ１ａ，Ｌ１ｂ）と、清水槽４の加工液を上下ワイヤガイド５へ供給する供給路（Ｌ２ａ，Ｌ２ｂ）とを有するワイヤカット放電加工装置において、清水槽４の加工液を冷却し清水槽４に供給する加工液冷却装置６を設けると共に、加工液冷却装置６の荒加工時の設定温度を仕上加工時の設定温度より所定温度だけ低く制御する温度制御手段である制御装置１０を備えたワイヤカット放電加工装置。 （もっと読む）

【課題】従動軸が空回りしてしまうようなことのない、信頼性の高い回転伝動装置及び放電加工装置を得ること。
【解決手段】駆動軸１２と、前記駆動軸１２と同一軸線上に配置された従動軸１４と、前記駆動軸１２と従動軸１４とを連結し前記駆動軸１２の回転動力を前記従動軸１４に伝達する軸継手１３と、を備える回転伝動装置９１において、前記駆動軸１２及び従動軸１４に設けられた夫々のキー溝に嵌合されたキー１６と、軸孔及びキー孔が設けられ前記駆動軸１２及びキー１６が挿通される駆動軸側脚部１５ａ、軸孔及びキー孔が設けられ前記従動軸１４及びキー１６が挿通される従動軸側脚部１５ｂ及び前記軸継手１３を跨いで前記駆動軸側脚部１５ａと従動軸側脚部１５ｂとを接続する連結部１５ｃを有する補助継手１５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】ワイヤ押さえローラのベアリングの回転不良を検出することができるワイヤ放電加工装置を得ること。
【解決手段】ワイヤ放電加工機９１において、メインテンションローラ１８と自動結線装置１９の間のワイヤ走行経路１６に配置され電極ワイヤ１１断線時の巻戻しを防止するワイヤ押えローラ２１と、前記ワイヤ押えローラ２１及びメインテンションローラ１８の回転速度を夫々検出する第１、第２の回転速度検出器２３、２４と、前記第１、第２の回転速度検出器２３、２４の検出値に基づいて前記ワイヤ押えローラ２１のベアリングの不調信号を出力する不調信号出力手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】段取が容易に行え、下部ワイヤガイドが大気に露呈された状態で長い時間放置されないワイヤ放電加工装置を提供する。
【解決手段】切欠（排出口）２０Ｂａが形成された昇降加工槽２０Ｂと、その昇降装置５０と制御装置１００とを備え、制御装置１００は、昇降加工槽２０Ｂの高さを、加工液の液面が被加工物７を載置する定盤２２の上面よりも低く且つ下部ワイヤガイド６よりも高くなる第１の高さとする第１の段取モードと、昇降加工槽２０Ｂが定盤２２よりも低く、ハンドリフトのフォーク部が加工槽２０内に進入できる第２の高さとする第２の段取モードとを有し、昇降加工槽２０Ｂが定盤２２よりも低い位置に有るときに警告を報知し、復帰の操作が行われた際に速やかに昇降加工槽２０Ｂの高さを第１の高さとし加工槽２０に加工液の供給をする。 （もっと読む）

【課題】ワイヤカット放電加工機による凹角コーナ部の多重加工における加工精度の向上。
【解決手段】加工プログラムを記憶する加工プログラム記憶手段１と、加工回数毎のワイヤオフセット量を記憶するオフセット量記憶手段６と、前記加工プログラムを解析する加工プログラム解析手段２と、加工プログラム解析手段２による解析結果に基づいて被加工物の加工形状を作成する加工形状作成手段３と、加工形状の補正を行うために用いる予め決められた円弧半径を記憶する加工形状補正用円弧半径記憶手段７と、加工形状作成手段３により作成された形状がお互いに非平行な２つの直線移動ブロックが交わることで形成される凹角コーナ部を有する加工形状の場合、当該凹角コーナ部側の各一部を削除し、該削除された部分に前記円弧半径を持つ円弧形状の移動ブロックを挿入する円弧形状挿入手段４と、を有するワイヤカット放電加工機の制御装置と加工経路作成装置。 （もっと読む）

【課題】インゴットからウエハーを切断する場合に、切断速度が比較的遅い、ワイヤーが切れ易い、切代が大きくなる、という問題を解消する方法、装置を提供する。
【解決手段】インゴット１０２を切断しウエハーを切り出すに当たり、切断面に直交する回転軸を中心にインゴット１０２を回転させ、ワイヤー１０１又は回転刃による放電加工によりインゴットを切断する。 （もっと読む）