【課題】ガイドレールに設置しなおすことなく、直交方向も複数トーチで切断できるポータブル型溶断機を提供する。
【解決手段】ガイドレールに沿って移動する走行台車（移動体）に複数の溶断トーチを支持させているポータブル型溶断機の切断方向に対して切断対象の向きを切り替えるための回転軸を設ける。縦ガイドレールと横ガイドレールを切替えるためのレール切替接続用の回転軸を設けたり、切断対象の支持台を回転軸により回転させたりする（長いものはさらに長さ方向へのスライドも可能としてよい場合もある）。エネルギーや時間の効率のため、切断トーチの出力、移動体の移動速度、各切断トーチのオフセット位置を自動制御する。 （もっと読む）

【課題】磁場を利用したアーク溶接において、コストの増加や装置の大型化を回避しつつ、溶接部の磁場強度の調整が可能な技術を提供すること。
【解決手段】突き合わせたワークＷをプラズマトーチ１０により溶接するプラズマアーク溶接において、プラズマトーチ１０が進行する接合方向に対して直交する方向の磁場ＢをワークＷの内部に生成し、プラズマトーチ１０とワークＷとの間に流れる電流Ｉと、磁場Ｂとに起因したローレンツ力Ｆにより、アークＡの先端側をプラズマトーチ１０の進行方向前方に曲げてプラズマアーク溶接する際に、溶接部の磁場強度を調整するプラズマアーク溶接の磁場強度調整方法であって、プラズマトーチ１０とワークＷの突き合わせ部との相対位置を変更することにより、溶接部の磁場強度を調整することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】プラズマミグ溶接のアークスタートにおいて、タクトタイムを短縮し、ミグアークのアーク長が長くなり過ぎるのを抑制する。
【解決手段】溶接ワイヤを前進送給して母材と一旦接触させた後に後退送給して引き離すことによって初期ミグアークを発生させ、後退送給を継続し初期ミグアークのアーク長を次第に長くしてプラズマ電極と母材との間の空間にプラズマ雰囲気を形成することによってプラズマアークを発生させる。後退送給の送給速度を、初期ミグアークのアーク長Ｌａが第１基準距離Ｌｔ１に達するまでは高速の第１後退送給速度Ｆｂ１に設定し、それ以降は低速の第２後退送給速度Ｆｂ２に設定する。これにより、後退送給速度が、アーク長Ｌａが短いときは高速になるのでタクトタイムが短縮し、長くなると低速になるのでアーク長が長くなり過ぎることがない。 （もっと読む）

【課題】プラズマトーチ用電極の先端面において、電極材を構成する高融点材料が、電極基体の先端面に沿って拡散するのを抑制し、ひいては電極の寿命を延長することができるプラズマトーチ用電極及びプラズマトーチを提供すること。
【解決手段】電極基体１１と、前記電極基体１１の先端面１１Ａに配置される電極材１２とを有し、前記電極材１２と被加工材間に電流を印加してプラズマアークを発生させるプラズマトーチ用電極１０であって、前記電極基体１１の先端面１１Ａには、前記電極材１２と間隔を設けて前記電極材１２を囲む溝２０が形成されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】溶断後のノロ取りのための労力を軽減することが出来て、溝切断加工における溶断開始点及び溶断終了点における加工精度を向上すると共に、溶断するべき板状材料の曲がりや反りにも対処することが出来るような板状材料の溶断システム及び溶断方法の提供。
【解決手段】ガストーチを備えたガス溶断ユニット（２）と、プラズマトーチ（３１）を備えたプラズマ溶断ユニット（溝切断ユニット３）と、板状材料（Ｗ）における溶断するべき位置（Ｘ方向位置、Ｚ方向位置）を検出する計測装置（センサ５）と、プラズマトーチ（３１）の位置（Ｘ方向位置、Ｚ方向位置）及び垂直軸に対する傾斜角度を調節する調節装置（例えば、多軸ロボット６）と、制御装置（１０）を備えている。 （もっと読む）

【課題】 安定したアークで高温割れやアンダーカットのない溶接をより高速で行うことができる、冷却能力が高いインサートチップおよびこれを用いるプラズマトーチを提供する。
【解決手段】 ２個の電極配置空間と、各電極配置空間にそれぞれが連通する２個のノズルと、該２個のノズルの中間点で該２個のノズルが分布する平面に対して交差する平面にあって冷却水が折り返すＶ型の冷却水流路と、を備えるインサートチップ。それの各電極配置空間にそれぞれの先端部を挿入した２電極と、を備えるプラズマトーチ。 （もっと読む）

【課題】 複数ノズルのプラズマトーチを用いてホットワイヤ方式で高能率の肉盛溶接を行い、スパッタは低減する。
【解決手段】 中央孔５と平行に又はある傾斜角をもって同一円周上に等角度ピッチで分布する複数の電極配置空間１ａ，１ｂおよび複数のノズル４ａ，４ｂを有するインサートチップ１と、中央孔５にワイヤ１５を案内するワイヤガイド１３，６と、各電極配置空間１ａ，１ｂに先端部を挿入した電極２ａ，２ｂと、インサートチップ１を冷却するための冷却水流路９ｗと、各電極配置空間１ａ，１ｂにパイロットガスを供給するためのパイロットガス流路９ｐと、を備えるプラズマトーチ；電極２ａ，２ｂと溶接対象材１６の間に、電極側が負で溶接対象材側が正のプラズマアーク電流を流す溶接電源１７，１８；および、ワイヤ１５と溶接対象材１６との間に、ワイヤ側が正で溶接対象材側が負の電流を流すホットワイヤ電源２１；を備えるプラズマ溶接装置。 （もっと読む）

【課題】溶接電流上限値設定部を設けており溶接電流上限値以下で溶接出力を行わせるアーク溶接装置において、作業者が溶接電流上限値を設定するため未設定や入力ミスなどのミスが発生する。
【解決手段】溶接機とトーチを備え、トーチは溶接電流上限値を含むトーチに関する情報を記憶した情報記憶媒体を備え、溶接機は、溶接出力の制御を行う溶接出力制御部と、情報記憶媒体に記憶された情報を読み取る情報読取部と、作業者が溶接電流を入力するための溶接電流入力部と、情報読取部が読み取った溶接電流上限値を記憶する溶接電流上限値記憶部と、溶接電流と溶接電流上限値を入力し、溶接電流値が溶接電流上限値より小さい場合には溶接電流値を溶接電流指令値とし溶接電流上限値以上の場合には溶接電流上限値を溶接電流指令値として溶接出力制御に出力する溶接電流設定部を備え、溶接電流上限値以下で溶接を行う。 （もっと読む）

【課題】プラズマトーチのノズルへ供給される冷却液の流量を増大させ、プラズマトーチの寿命を延ばす。
【解決手段】プラズマトーチ（１０）内で、電極（８０）に冷却液を供給する電極冷却液通路（６０、８４、８５、８６および６４）と、ノズル（８８）に冷却液を供給するノズル冷却液水通路（５６、７０、９２、７２および６８）とが、並列つまり独立な水路として分離され、互いに電気的に絶縁されている。ノズル冷却液通路には、電極冷却液通路よりも大きい流量で冷却水が流される。 （もっと読む）

【課題】対応できる駆動速度が向上するとともに、加工ヘッドが大型化することなく、破損を防止するこすることができる加工装置を提供する。
【解決手段】加工ヘッド接合面１３と取付板接合面４３とを接合することにより加工ヘッド１を移動させる加工装置で、取付板４に取付板接合面４３側が開口するように形成された溝部４１と、加工ヘッド接合面１３上に、溝部４１に挿入すると溝部４１と下方が当接し上方に空間を有し加工ヘッド１の重量を支えるように形成された支持部６と、加工ヘッド接合面１３上に高さ方向において支持部６より下方位置に形成された凸部７と、取付板接合面４３側に凸部７が挿入され当接することにより位置決め可能に形成された凹部４２と、取付板接合面４３上に高さ方向において溝部４１と凹部４２との間に埋設して形成され加工ヘッド接合面１３と吸着する永電磁石５１とを備える。 （もっと読む）