【課題】ショルダ―ピンとセンタ―ピンとの間およびクランプピンと接合ツ―ルとの間に付着した粉塵を機械的に排除し易くして、撹拌接合時におけるセンタ―ピンおよびクランプピンの動作が正確に行わされ得るようにしたＦＳＷの接合ツ―ルの清掃方法を提供する。
【解決手段】センタ―ピン駆動用モ―タにより、ショルダ―ピン２に対してセンタ―ピン１の突出ストロ―クｃおよびショルダ―ピン内へのセンタ―ピンの没入ストロ―クｄを被接合物の接合動作時に比して大きくし、接合ツ―ルを回転させながら、センタ―ピンが突出時にセンタ―ピンの表面を、センタ―ピンがショルダ―ピンに没入時にショルダ―ピンの孔内面とクランプピン８の孔内面を、さらにクランプピンを駆動部本体側へ移動させた時にショルダ―ピンの表面を、それぞれ清掃するようにしたＦＳＷの接合ツ―ルの清掃方法。 （もっと読む）

【課題】フラッシュの生成、および溶接線に沿って材料が概して薄くなることを補償し、溶接されない領域から溶接された領域に比較的滑らかに移行する堆積摩擦攪拌溶接方法を提供する。
【解決手段】第１の加工物（１８）を第２の加工物（２０）に対して当接することによって形成された継ぎ目（１６）上で、またその周りでフィラ材料（３４）を配置するステップと、フィラ材料（３４）と、フィラ材料（３４）と熱接触する第１および第２の加工物の表面（１８、２０）の一部分とを軟化し、第１の加工物と第２の加工物（１８、２０）の間で溶接を形成するように、フィラ材料（３４）ならびに第１および第２の加工物の表面（１８、２０）の融点より低い温度でフィラ材料（３４）を摩擦加熱するステップとを含む。 （もっと読む）

【課題】芯線同士の接合ほつれや超音波振動による切れを防止した超音波接合方法、装置及び当該超音波接合方法を用いて芯線間が接合された電線を提供する。
【解決手段】電線１０の一部の被覆を剥がして芯線１１を露出させる。型２１、２２間、型２３、２４間にそれぞれ芯線束１２を挟む。制御回路３０が油圧シリンダ２７、２８を制御して型２１を左から右に、型２３を上から下に移動させる。これにより、芯線１１には芯線１１同士が密着する圧力が加えられる。その後、制御回路３０は油圧シリンダ２７、２８を制御して、芯線束１２に加えている圧力を弱めて加圧整形を終了した後、弱めた状態を保持しつつ圧電振動子３１により超音波振動を発生させて芯線１１同士を接合する。 （もっと読む）

【課題】ツール末端部に摩擦攪拌接合に必要な摩擦熱を確保しつつ、ツールの冷却を効果的に行い、ツールの軸方向への熱膨張を防止し、良好な摩擦攪拌接合を行い得るようにした摩擦攪拌接合方法を提供したい。
【解決手段】軸部３の先部にショルダー４及びピン５を有する回転するツール２を用いて材料を摩擦攪拌して接合し、冷却ノズル１１から該ツールに冷却剤Ａｃを噴射して冷却するようにした摩擦攪拌接合方法において、冷却剤をツール２の軸方向中間部位に噴射し、ツールの軸方向の熱膨張を防止するようにした摩擦攪拌接合方法。 （もっと読む）

【課題】薄板接合装置及びこれを用いた薄板接合方法を提供する。
【解決手段】本発明に従う薄板接合装置は、工程チャンバ１０及び工程チャンバの一側に連結され、工程チャンバを真空状態にするポンプ５０を含む。工程チャンバ内には、第１及び第２の金属薄板１ｔ、２ｔをそれぞれ供給する第１及び第２の供給部２１，２２、供給された第１及び第２の金属薄板の間に接合物質を噴射する噴射部３０、及び第１及び第２の金属薄板を接合させる接合部２５が備わる。これにより、接合物質の接合力が向上し、多様な接合物質が使用できる。 （もっと読む）

【課題】ナノ金属ペーストを用いて金属板の間を接合させる際に、未接合部分を残すことなく接合面全域を適正に接合する。
【解決手段】金属ナノ粒子，金属ナノ粒子が常温で凝集するのを抑制する有機分散材，加熱により有機分散材と反応する分散材捕捉材，および加熱により前記分散材と分散材捕捉材との反応物質を捕捉して揮散する揮発性有機成分の混合組成になるナノ金属ペーストを用いて金属板の間を面接合する際に、まず常温状態でナノ金属ペーストを一方の被接合金属板の接合面に均一厚さに塗布し、次のプレ加熱工程では塗布したナノ金属ペーストの表面と相手側の被接合金属板との間を離間させた状態で熱を加えてナノ金属ペーストの有機成分を揮散させ、このプレ加熱工程に続く加圧接合工程では、ナノ金属ペーストの塗布面に相手側の被接合金属板を重ねた上で金属板間に加圧力を加えてナノ金属粒子同士およびナノ金属粒子と被接合金属板とを融合／溶着させる。 （もっと読む）

【課題】 実施のためのコストが安価になる摩擦攪拌接合方法および中空体の製造方法を提供する。
【解決手段】 凹所２を有するベース１と、凹所２内に嵌め入れられかつ凹所２の開口を塞ぐ蓋３とを用意する。凹所２の内周面における高さの中間部に、蓋３の周縁部を受ける段部４を形成する。蓋３の外面に、冷却媒体収容凹部６を有する円筒状の保持部５を一体に形成しておく。蓋３を凹所２内に嵌め入れて段部４上に乗せる。蓋３の保持部５の冷却媒体収容凹部６内に、潜熱を奪う冷却媒体を入れておく。ベース１における凹所２の開口周縁部と蓋３の周縁部とに跨るように外側から摩擦攪拌接合用工具７のプローブ９を埋入し、ついでベース１および蓋３とプローブ９とを相対的に移動させることによって、ベース１と蓋３とを摩擦攪拌接合する。 （もっと読む）

【課題】 第２金属部材のうち少なくとも前記接合部に対応する第２治具側の面を含む部分を第２治具に設けた受け部で確実に受け止め、この受け部に第１，第２金属部材を回転ツールで変形させることなく確実に押圧し、第１，第２金属部を確実にスポット接合する、摩擦点接合装置を提供する。
【解決手段】 第１，第２金属部材Ｗ１，Ｗ２のうちスポット接合される接合部ＷＳの近傍部をクランプする第１治具５０及び第２治具６０を備え、第２治具６０は、第２金属部材Ｗ２のうち少なくとも接合部ＷＳに対応する第２治具６０側の面を含む部分に当接する受け部材６５を有する。 （もっと読む）

【課題】溶接シームの特性をより良く設定するのに使用できる摩擦攪拌溶接装置および方法を提供する。
【解決手段】本発明は、ピン（３）と第１の摩擦面セグメント（４）とを持ち、ピン（３）と第１の摩擦面セグメント（４）は回転軸（６）を中心に回転駆動され、第１の摩擦面セグメント（４）は加工物（２）に載る第１の摩擦面（５）を持つ、摩擦攪拌溶接装置、および摩擦攪拌溶接方法を図示し、説明する。溶接シームの特性をより良く設定することができる摩擦攪拌溶接装置および方法を提供するという目的は、溶加材を溶接シームに導入する送り装置が存在するという事実により、達成される。 （もっと読む）

金属板の接合装置及び接合方法が、接合プロセスを簡略にし、接合強度を向上させる。金属板の接合装置は、内部に第１ガイド通路が上下方向に形成されている上部金型、上部金型の下に配置され内部に第２ガイド通路が上下方向に形成されている中間金型、中間金型の下に配置され内部に金属排出通路が上下方向に形成されている下部金型、金属板と金属テープを加熱するための加熱ユニット、金属板に接合荷重を付与するパンチ、金属板をクランプするクランプ荷重を上部金型に付与するクランプユニット、及び、金属板を接合する接合荷重をパンチに加える接合ユニットを含むことができる。
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