【課題】被接合物への付着物を低減し、良好な接合状態を実現することが可能な接合技術を提供する。
【解決手段】両被接合物９１，９２の接合表面のそれぞれに向けてエネルギー波（例えばビーム照射部１１，１２による原子ビーム）を照射することにより、両被接合物９１，９２の接合表面のそれぞれを活性化する。その後、表面活性化処理が施された両被接合物９１，９２の少なくとも一方を移動する。移動後において対向状態を有する両被接合物９１，９２の対向空間の側方から当該対向空間に向けてエネルギー波（例えばビーム照射部３１によるイオンビーム）を照射することにより、両被接合物９１，９２の接合表面を活性化するとともに、両被接合物９１，９２を接近させて当該両被接合物を接合する。 （もっと読む）

【課題】電気部品への熱影響を排除した電気部品の接続方法および接続装置、並びに熱影響を排除した複合部品を提供する。
【解決手段】本発明の電気部品の接続方法は、基板ＷのパッドＰに電気部品ＥＰのリードＬを重ね合わせて配置し、重複配置されたパッドＰおよびリードＬの重複部を含む近傍領域に、ノズル３０から金属微粒子Ｇを気体の噴流に乗せて噴射して衝突固着させ、常温かつ常圧下においてパッドＰにリードＬを接続固定するように構成される。 （もっと読む）

【課題】拘束力が緩むことなく、セラミック基板と金属板とを確実に接合することができる回路基板接合治具及び回路基板の製造方法を提供する。
【解決手段】積層構造体Ｗを挟持する第１挟持板１１及び第２挟持板１２と、一端側が第２挟持板１２に固定されるとともに、他端側が第１挟持部材１１を貫通する複数の支柱部材１４と、第１挟持板１１よりも支柱部材１４の他端側に固定される固定部材１３と、第１挟持板１１の固定部材１３側を向く面に配置された膨張部材１６と、固定部材１３と膨張部材１６との間に介装されたコイルバネ１７とから回路基板接合治具１１を構成し、コイルバネ１７をカーボンコンポジットから構成するとともに、膨張部材１６をカーボンコンポジットよりも線膨張係数の高い材料から構成する。 （もっと読む）

【課題】積層構造体を安定かつ十分な加圧力でもって拘束することができる回路基板接合治具及び回路基板の製造方法を提供する。
【解決手段】積層構造体Ｗを挟持する第１挟持板１１及び第２挟持板１２の上方に、固定中間部材１３と固定部材１４とを積層するとともい、一端部が第２挟持板１２に固定される支柱部材に第１挟持部材１１、中間部材１３及び固定板１４ａを貫通させて平行状態を維持しつつスライド可能とし、中間部材１３と固定板１４ａとの間に第１バネ手段１６を介装し、第１挟持部材１１と中間部材１３との間に第２バネ手段１７を介装し、第２バネ手段１７と並列にスペーサ部材１８を配置して、回路基板接合治具１０を構成する。 （もっと読む）

【課題】摩擦攪拌接合の間、被接合部材を確実に押さえておくことができ、汎用的な工作機械を使用して摩擦攪拌接合することを可能にする摩擦攪拌接合用アタッチメントを提供する。
【解決手段】摩擦攪拌接合用アタッチメント１は、汎用的な工作機械２０のヘッド２０ａに取り付けて被接合部材２を摩擦攪拌接合する際に使用される。摩擦攪拌接合用アタッチメント１は、ヘッド２０ａに連結される本体１１、ヘッド２０ａが被接合部材３に対して一方向に移動する際、被接合部材３に転動する複数のローラ１２、ローラ１２が被接合部材３を押圧するように本体１１に負荷を印加する負荷印加部材１３を有する。 （もっと読む）

【課題】一度に接合できる電線の本数が限定されることなく、複数の電線の芯線同士を確実に接合できる超音波接合方法及びその装置を提供する。
【解決手段】超音波接合装置１は超音波振動されるチップ９とこのチップ９との間に複数の電線それぞれの一部の被覆部が除去されて露出した芯線を挟むアンビル１０とを備えている。超音波接合装置１は複数の電線間の中心を通る軸芯周りにチップ９及びアンビル１０と複数の電線とを相対的に回転させる回転機構７を備えている。 （もっと読む）

【課題】ガス圧接による鉄筋の接合における酸化膜の影響の発生を少なくし、圧接の品質と信頼性を向上させることができ、しかも、鉄筋の軸方向の縮み量を少なくすることができる鉄筋の接続方法を提供する。
【解決手段】互いに接続せんとする鉄筋ａとｂを圧接装置１の固定クランプ３と移動クランプ４で同軸芯状の配置に固持し、両鉄筋ａとｂの互いに対向する接合面を、軸方向の圧力によって圧接させると同時にバーナー１４によって加熱し、両鉄筋ａとｂを圧接させる主加圧時に、少なくとも一方の鉄筋ａに相手鉄筋ｂに対するねじり回転を加える。 （もっと読む）

【課題】少ない工程により効率的に製造される、安価な熱輸送デバイスの製造方法を提供すること。
【解決手段】下板部材１の内面１１に、フレーム部材２の厚みより大きい厚みでなる毛細管部材５が載置される。続いて下板部材１の内面１１上に、フレーム部材２が載置され、また、毛細管部材５上に上板部材３が載置される。毛細管部材５の厚みとフレーム部材２の厚みとの差により、フレーム部材２と上板部材３との間に、押しつぶし量Ｇが設けられる。そして下板部材１とフレーム部材２、及び上板部材３とフレーム部材２とが拡散接合される。このとき毛細管部材５は押しつぶし量Ｇ分圧縮される。毛細管部材５は弾性を有しているので、圧力Ｐの一部が吸収され、その圧力Ｐよりも小さい圧力Ｐ´が、毛細管部材５から下板部材１へ加えられる。この圧力Ｐ´により、下板部材１の内面１１と毛細管部材５とが拡散接合される。 （もっと読む）

【課題】作業負担や作業時間の増大を防止して、簡単な作業により正確な圧接準備が行える構成を備えた接合治具を提供する。
【解決手段】中空部材を用いた支持基材２の長手方向一方側の外周面に固定されて棒鋼の一方側を把持可能な固定チャック３と、支持基材２の長手方向他方側に位置して該支持基材２の長手方向に沿って往復動可能な可動チャック１０１とを備え、上記可動チャック１０１は、上記支持基材２側に設けられている不動部を支点として梃子作用により梃子部材１０６により上記支持基材２の長手方向に移動可能に設けられ、上記不動部の支点１０７は、上記支持基材に設けられて上記梃子部材を挿通可能な形状の挿通部材で構成され、上記可動チャック１０１側には、上記支持基材２の長手方向に沿って複数設けられて上記梃子部材１０６を挿入可能な孔１０７Ａが設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】２つの金属製管体の端面を突き合わせて溶接するときに溶接部の内周面側へのバリの発生を抑制する。
【解決手段】マンドル２６に芯金具１０の第１管体１４と第２管体１６とを差込む。第１管体１４の内周面１４Ａの内径は、芯金具１０のホース接続部１２の内径よりも大きく形成されており、マンドル２６の軸方向端部をホース接続部１２に挿入することで、マンドル２６の外周面と第１管体１４の内周面１４Ａ及び第２管体１６の内周面１６Ａとの間隔を周方向に沿ってほぼ一定となるように位置合わせする。さらに、第１管体１４の端面と第２管体１６の端面とを突き合わせた状態で第１管体１４の端面と第２管体１６の端面とを溶接し、溶接後にマンドル２６を引き抜く。溶接時に第１管体１４の端面と第２管体１６の端面の内周面側にマンドル２６が挿入されていることにより、溶接部の内周面側へのバリの発生が抑制される。 （もっと読む）