【課題】接合部に良好な裏なみを形成させることができ、鉄鋼部材の溶接品質を向上することができる裏当て部材及び溶接方法を提供する。
【解決手段】裏当て部材１は、断面略矩形の耐熱性を有する板状アルミナ（ＳｉＯ２・Ａｌ２Ｏ３・ＭｇＯ）からなる。裏当て部材１には、第一部材Ｐ１と接する第一側面２Ａ及び第二部材Ｐ２と接する第二側面２Ｂと、第一側面２Ａ及び第二側面２Ｂからそれぞれ２ｍｍ以下の長さで面取りされて他方の接合端ＷＢに対向する角部２と、が配される。 （もっと読む）

【課題】アーク溶接によって母材同士を接合する際の継手不良を抑制し、溶接技能者の練度に依存することなく、健全な接合を可能にする溶接用エンドタブおよび溶接方法を提供することを目的とする。
【解決手段】第１の母材３をアーク溶接によって第２の母材５に接合する際に使用される非鉄製の溶接用エンドタブ１Ａにおいて、第１の母材３の開先面７ａに連なり、且つ溶接線Ｌに沿って延在する開先延長面１９が形成された延長壁部２１と、開先延長面１９の終端で、溶接線Ｌの延長線ＥＬに交差するように延長壁部２１から突き出して設けられた湯止まり壁部２５と、を備える。溶接用エンドタブ１Ａを利用することで、溶接の開始点を開先延長面１９上にシフトでき、開始点で生じやすい溶込不良などを第１の母材３の外側に逃がすことができ、第１の母材３と第２の母材５との溶接継手１１は健全な状態で接合される。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、簡単に取り付けができ、溶接欠陥の原因であるコラムＲ形状部と裏当金のＲ形状部との隙間を小さくする調整ができる利点を持ち、かつ本溶接時に裏当金Ｒ形状部近傍で溶融金属の抜け落ちが発生しづらい裏当金を提供することである。
【解決手段】 本発明の裏当金１は、矩形枠状のＲ形状部２の外側面５より内側面６に突き抜け矩形枠状長手方向に平行状態に形成される切り込み３と、前記矩形枠状のＲ形状部２の外側面５より内側面６に突き抜け矩形枠状長手方向に平行状態に形成される切り込み３と交差方向に交差して前記矩形枠状裏当金１の一方の側面８を切断しスリットを形成する切り込み４と、が形成されている。この裏当金１はコラム９に収容され、前記切り込み４によって分離形成された締め付け部２Ａと締め付け部２ＢをコラムＲ形状部１０に沿うようにハンマーなどで叩くと締め付け部２Ａと締め付け部２Ｂは変形して裏当金１のＲ形状部２とコラムＲ形状部１０との隙間が適正幅まで小さくなるようになっている。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、異形棒鋼等の棒状の被溶接材をその端部で突合せガスメタルアーク溶接する場合に使用される新規の裏当材を提供するものである。
【解決手段】 矩形板状のセラミックス部材であり、棒状被溶接材との当接面は凹凸のない平坦面であり、この面の側の矩形幅方向両端部に所定幅以上の非セラミックス繋止用粘着テープが添着され、前記当接面と反対側の裏面には矩形長手方向に直交する方向に所定角度以下の楔形溝が所定間隔以下に形成されていることを特徴とする棒状部材のガスシールドアークエンクローズ溶接用裏当材 （もっと読む）

【課題】バックシールド治具に不活性ガスを充満させて裏波ビードの酸化を防止し、裏波ビード形状を安定できるプラズマキーホール溶接のバックシールド方法及びプラズマキーホール溶接装置を提供する。
【解決手段】バックシールド治具９とワーク２の間に隙間を設けて、治具９内の余剰な不活性ガスと、トーチ５４からのプラズマ流をスムーズに外部に排出することにより、開先部２１での上下からのガスの衝突を防止でき、スムーズにプラズマが開先部２１を通過できる。これにより良好なプラズマアーク形状を得ることができ、酸化を防止しながら安定した裏波ビードを形成できる。 （もっと読む）

【課題】円筒状のワークの重ね合わせ部を円周溶接する際に重ね合わせ部の内周に主裏当て金及び補助裏当て金を当接させる円周溶接溶裏当て装置の構成の簡素化を図る。
【解決手段】ワーク１Ａ〜１Ｃの重ね合わせ部１０１，１０１′の内周に当接される主裏当て金２，２′と、主裏当て金をワークの径方向に変位させる拡縮機構４と、重ね合わせ部の内周に当接された主裏当て金相互間に形成された隙間内への補助裏当て金３，３′の挿入と、該隙間からの補助裏当て金の離脱とを行わせる円周溶接用裏当て装置において、ワーク内をワークの軸線方向に対して傾斜した方向に移動するスライダ３１を設け、このスライダに補助裏当て金３，３′を固定して、主裏当て金相互間の隙間内への補助裏当て金３，３′の挿入及び該隙間からの補助裏当て金３，３′の離脱を、ワークの軸線方向に対して傾斜した方向から行うようにした。 （もっと読む）

【課題】被溶接物の端部にタブ板を取り付けてプラズマ溶接をする際、溶接トーチのインサートチップに溶融金属が付着することがなく、安定なアークが形成でき、良好な溶接ビードができるようにする。
【解決手段】被溶接物３１、３１の溶接線Ｐ上の端部にタブ板３２、３２を取り付けて被溶接物をプラズマ溶接する際、タブ板として、二つ割り構造のものを用い、このタブ板間の間隙Ｅ１、Ｅ２を１．５〜４．５ｍｍとする。被溶接物間の間隙と前記タブ板間の間隙とを同一とすることが好ましい。また、タブ板として、被溶接物の溶接線上に直径１．５〜４．５ｍｍの貫通孔を形成したものを用いることもでき、被溶接物間の間隙と前記タブ板の貫通孔の直径とを同一とすることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】３次元方向へ容易に曲げることができる溶接用裏当て金を提供する。
【解決手段】鋼管よりなるコラム１とベースプレートまたはコラムとダイヤフラム２を突き合わせ溶接する際に使用する溶接用裏当て金であって、コラムの内周面に裏当て金本体３を取り付ける際、コラムのコーナ内周面に密着させる部分に、裏当て金本体を３次元方向に折り曲げ可能にするスリット群４を形成したもので、垂直方向のコラムに対し斜め方向にコラムを溶接するような場合でも、スリット群より裏当て金本体を３次元方向へ折り曲げることにより、１本の裏当て金本体で対応することができるため、複数の裏当て金を使用する必要がなく、これによって複数の裏当て金を、接続部分に隙間が生じないように加工する必要がないため、裏当て金本体の加工に要する工数を大幅に削減できる。 （もっと読む）

【課題】コラムに対して裏当て金本体を位置決めする位置決め手段が簡単に形成できる溶接用裏当て金を提供する。
【解決手段】鋼管よりなるコラム１とベースプレートまたはコラムとダイヤフラム２を突き合わせ溶接する際に使用する溶接用裏当て金であって、コラムの内周面に外周面が当接するようにコラムの断面形状に合わせて裏当て金本体３を形成し、かつ裏当て金本体の外周面に、コラムに対し裏当て金本体の取り付け位置を位置決めする位置決めピン４を、コラムの一辺に対し少なくとも１本植設したもので、コラムに裏当て金本体を仮付けする際の位置決めが容易かつ正確に行えるため、溶接作業の能率化が図れると共に、溶接するコラムのサイズに応じて位置決めピンを植設するだけでよいため、位置決めピンの設置が容易となる。 （もっと読む）

【課題】 ルート間隔の確保が容易で、かつ溶接不良が起こらない溶接用裏当て材を提供する。
【解決手段】 溶接用裏当て材１の板面１２には、垂直面３を有する突起２が所定間隔で設けられる。溶接用裏当て材１は、幅方向一端面４がコラム２８の側面６に当接され、突起２の垂直面３に、Ｈ形鋼１４の端部に形成したルート面７が当接される。これにより、適正なルート間隔Ｘが確保される。開先隙間１０において、溶接がなされるが、溶接時には突起２が溶け込むことになる。また、溶接用裏当て材１の幅方向略中央に形成した凹溝５に、溶接時にガスが逃げるので、ガスの残留による溶接不良が防止される。 （もっと読む）