【課題】金属要素同士の目開きを好適に防止しつつ、タブ板の設置作業を簡略に行うことができる接合用治具を提供することを課題とする。
【解決手段】金属要素Ｗ１，Ｗ２同士の突合部ＴＷの端部にタブ板７０を配置して熱加工による接合をする際に使用される接合用治具であって、タブ板７０を支持する支持部１３と、支持部１３との間にタブ板７０を挟持する挟持手段２０と、を備え、さらに、金属要素Ｗ１，Ｗ２の端部を突合部ＴＷへ向けて押圧保持する保持手段４０を具備したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】２つの円筒の端部同士を摩擦撹拌接合によって接合して１つの円筒を作製した後に、作製された円筒が、摩擦撹拌接合時に２つの円筒を内部から支持する治具から確実に取り外せ、且つ接合部の品質が良好であるようにする。
【解決手段】２つの円筒Ｗ１，Ｗ２の端部同士を摩擦撹拌接合によって接合して１つの円筒を作製するときに、２つの円筒Ｗ１，Ｗ２を支持する円筒摩擦撹拌接合用治具１０において、２つの円筒Ｗ１，Ｗ２の接合位置でその内部側から２つの円筒Ｗ１，Ｗ２を支持するマンドレル３０と、円筒Ｗ１，Ｗ２とマンドレル３０との間に配置される裏当て部材５０とを有する。裏当て部材５０は、帯状の板をつる巻きばね状にして形成された円筒形状部材である。 （もっと読む）

【課題】生産ライン内で先後のコイル端部同士を溶接接合しても溶接接合部を境に曲がりを生じさせることがないコイル材接続の方法及び装置を提供する。
【解決手段】先行コイル９ａと後行コイル９ｂの端部同士を接続するに際して、生産ライン内に送り込まれている先行コイル９ａの帯材終端９１と後行コイル９ｂの帯材始端９２との端部同士を突合せ、突合せ部の前後で帯材９０をクランプ機構３２により保持し且つ突合せ部の裏側に耐熱性セラミックからなる裏当て材６を配置させ、この突合せ部の表側からアーク溶接のトーチ３１を走行させて突合せ部を溶接接合する。 （もっと読む）

【課題】エンドタブ上で複数の電極を同時期にアークスタートさせることを可能としつつ、アークスタート後に定常条件で被溶接材まで溶接を行うことを可能とすることで、溶接の作業効率の低下を防止し、かつ被溶接材への溶接品質を確保することのできる多電極溶接装置を提供すること。
【解決手段】溶接方向に並んで互いにワイヤ１６ａ、１６ｂ、１６ｃ先端の高さ位置を異ならせた複数の電極１４ａ、１４ｂ、１４ｃを備えた多電極溶接装置であって、被溶接材２の溶接開始側端部に、電極数に応じた段数で、溶接方向後方に向かうにつれ各ワイヤ１６ａ、１６ｂ、１６ｃ先端の高さ位置に応じた高さに段階的に底上げされた形状のエンドタブ６を備えることで、各電極１４ａ、１４ｂ、１４ｃそれぞれが対応する段の底部８ａ、８ｂ、８ｃにて略同時期にアークスタートさせる。 （もっと読む）

【課題】溶接トーチによる溶接金属の狙い位置を固定することができ、溶接欠陥が生じることを防止し、さらにノズルの冷却を行って溶接金属がノズルの内部に付着することを確実に防止することができる溶接装置及びこれを用いた溶接方法を提供する。
【解決手段】２枚の被溶接板８を開先溶接する溶接装置において、前記開先９に沿ってスライド可能な裏当材３であって、前記開先９をまたいで前記２枚の被溶接板８と接する基板６と、該基板６の一端から前記開先９内に突出する突出部７とを有する、裏当材３と、前記基板６上方の前記開先９内に溶接金属を供給する溶接トーチ２とを備え、前記溶接トーチ２は、前記突出部７を通過するノズル５とを有する。 （もっと読む）

【課題】交差して突き合わされた被溶接材に対する立向溶接を行う際の溶接品質を確保しつつ作業効率を向上させることのできるエンドタブ及びその取付治具を提供すること。
【解決手段】交差して突き合わされた縦材２及び横材４の交差部分の下端部に、当該縦材２及び横材４の下端面２ａ、４ａと当接する当接部１０と、当該当接部１０より下方で且つ当接部１０の交差する辺１０ａ、１０ｂの隅に位置している受け部１２とからなるエンドタブ６を、当該エンドタブ６を支持する支持部１４と、支持部１４を中心に対向して延びる一対の腕部１６、１６、横材４を挟持する挟持部１６からなる取付治具８により取り付ける。 （もっと読む）

【課題】Ｕ字状リブの外側の片面からすみ肉溶接を行った場合でも、Ｕ字状リブの内側に形成される裏波ビードが応力集中を回避する形状とする。
【解決手段】デッキプレート１０と縦板を構成するＵ字状リブのフランジ２４の突合せ部を溶接する方法に関する。フランジ２４のデッキプレート１０に当接する縁部をフランジ２４の一方の側（外側）から溶接することで、縁部を貫通してフランジ２４の他方の側（内側）に裏波ビードを形成する。その際に、フランジ２４の内側であって、フランジ２４の外側から溶接している領域に対応する領域に、当て金１をデッキプレート１０とフランジ２４に当接するように配置する。当て金１は、裏波ビードに対応する領域に面取りＣが施されている。 （もっと読む）

【課題】 溶接開始個所、特にエンドタブに隣接した開先溝部の底部領域に発生する隙間等の溶接欠陥の発生を確実に排除し得るように構成された溶接用裏当て金を提供する。
【解決手段】
本発明の溶接用裏当て金は、開先溝部の長さに相当する長さの裏当て金本体、該裏当て金本体の少なくとも一方の端部から外方に延びるように設けられ、溶融金属の初層助走部を形成するための助走形成部、および前記裏当て金本体と助走形成部の臨界部または助走形成部の前記臨界部の近接部分の裏面に幅方向に延びるように設けられ、溶接後の助走形成部の切り離しに利用できるとともに、地震等により助走形成部に発生することのある応力を母材に伝達させないための機能溝を備える。 （もっと読む）

【課題】角柱鋼管の内孔に溶接される裏当金具の溶接位置を線引きにて行うことの煩わしさ、更には作業者の目測に頼ることなく、角柱鋼管の切口から一定長さに突出させて溶接し、その突出長さのバラ付による溶融材の量変化に伴う、溶接不良等の課題を解決する。
【解決手段】上下角柱鋼管間に金属性の巾広中敷板３を介在させて３者一体に溶接接合する角柱鋼管の接合方法において、一方角柱鋼管の内孔側面に沿わせると共に、該一方角柱鋼管の内孔切口端面より上端が少許突出する様、裏当金具４をホルダー５にて保持し、次に該裏当金具の下端を前記一方角柱鋼管の内孔側面に溶接した後前記ホルダーを取外し、更に中敷板を前記裏当金具の突出上端に載置させて該中敷板と一方角柱鋼管の内孔切口端面との空間、並びに該中敷板に載置した前記上下角柱鋼管の他方角柱鋼管を夫々溶接したことを特徴とした角柱鋼管の接合方法。 （もっと読む）

【課題】片溶接欠陥が発生しないように溶接することができる片面アーク溶接装置を提供すること。
【解決手段】片面アーク溶接装置１００は、溶接方向に延びる裏当部材２１，２２と、裏当部材２１，２２の側部にて裏当部材２１，２２の長手方向に配列され裏当部材２１，２２上に位置した被溶接鋼板１，２を磁気的に吸着する磁気吸着部材２７〜２９と、被溶接鋼板１，２の溶接線３に沿って移動し溶接ワイヤ５を送出する溶接トーチ４と、溶接ワイヤ５に電流を給電して溶接ワイヤ５と被溶接鋼板１，２との間にアークを生成するための溶接電源６と、を有する。溶接電源６は、溶接線３の溶接始端側に設置すると共に、各磁気吸着部材２７〜２９と溶接電源６の電源アース端子６ｂとを接続し、アース電流が、複数の磁気吸着部材２７〜２９と、溶接線３の溶接始端側から溶接終端側まで配置された架台フレーム１０１の溶接始端側と、を経由して溶接電源６に戻る。 （もっと読む）