【課題】肉厚が２５ｍｍ以上であっても、優れたＨＡＺの低温靱性を確保することが可能な、低温靱性に優れた高強度厚肉ラインパイプ用溶接鋼管及びその製造方法を提供する。
【解決手段】管状に成形された母材鋼板をシーム溶接した鋼管で、母材鋼板が、Ｃ：０．０１０〜０．０５０％、Ｓｉ：０．０１〜０．５０％、Ｍｎ：０．５０〜２．００％、Ａｌ：０．０２０％以下、Ｔｉ：０．００３〜０．０３０％、Ｍｏ：０．１０〜１．５０％を含有し、炭素当量Ｃｅｑが０．３０〜０．５３、割れ感受性指数Ｐｃｍが０．１０〜０．２０で、（式３）を満足し、母材鋼板の金属組織が面積率で２０％以下のポリゴナルフェライトと面積率で８０％以上のベイナイトからなり、有効結晶粒径が２０μｍ以下、溶接熱影響部の有効結晶粒径が１５０μｍ以下である低温靱性に優れた高強度厚肉ラインパイプ用溶接鋼管。１０Ｃ＋１００Ａｌ＋５Ｍｏ＋５Ｎｉ＜３．３ ・・・ （式３） （もっと読む）

【課題】略円筒状に曲げ加工したワークの継ぎ目を溶接する装置として、径の異なるワークでも簡単に対応できる筒体溶接装置を提供する。
【解決手段】本筒体溶接装置は、ワーク５の送り方向に回動自在な複数のローラ３０を縦列配置する転動体ブロック３、複数本の転動体ブロック３を円周上に配置させて内側にワーク挿通路７０を形成させる円筒形ケーシング１ａ，１ｂ、各転動体ブロック３を半径方向に同時に移動可能とするウォームホイール２１を備える。円筒形ケーシング１ａ，１ｂには転動体ブロック３の支持部３２を配置させる矩形孔１４，１５を半径方向に設ける。円筒形ケーシング１ａ，１ｂに収容するウォームホイール２１には転動体ブロック３の支持部３２のベアリング３４を挿通させる長孔２７を周方向に延ばして設ける。よって、ウォームホイール２１を回動させると各転動体ブロック３が半径方向に同時に移動しワーク挿通路７０の内径を変更可能とする。 （もっと読む）

【課題】主として小径溶接鋼管を製造する際の突合せ部の溶接に際して、シールドガスのシールド機能に悪影響を及ぼさずに、溶接ヒュームを効果的に吸引可能にする。
【解決手段】溶接鋼管を製造する際に、ＭＩＧ又はＭＡＧ溶接等により、かつ、溶接時に発生する溶接ヒュームを吸引しつつ、突合せ部の内面溶接を行う溶接鋼管製造用の溶接装置であり、溶接ヒュームを吸引するヒューム吸引口３１ａを、溶接部から立ち上がり管内天井面に突き当たって左右内面側壁に沿って降りてくる溶接ヒュームを吸引するように、溶接トーチ１３の左右両側に概ね上向きに設ける。ヒューム吸引口３１ａが上向きなので、溶接トーチ１３から下向きに放出されたシールドガスの流れがヒューム吸引により乱されることはなく、シールド機能を損なうことなく溶接ヒュームを吸引できる。 （もっと読む）

【課題】小径溶接鋼管を製造する場合における突合せ部の内面溶接を実際的に可能にする。
【解決手段】外径約２００〜３００ｍｍの小径溶接鋼管を製造する際に、ＭＩＧ又はＭＡＧ溶接等で突合せ部の内面溶接を行う溶接鋼管製造用溶接装置であり、管状材（溶接前のものを指す）２の後端側から挿入したブーム１８の前端部に溶接トーチ１３を取り付けるとともに、この溶接トーチ１３のトーチ角度θを５０〜７０°とし、かつ、溶接トーチを後退させる後退法で突合せ部の溶接を行う。 （もっと読む）

【課題】 突合せ溶接する帯状ワークの厚みに応じて帯状ワークの突合せ部近傍を挾持するクランプ機構の左右の上部クランプ間の間隔を簡単に正確に自動調整できるようにする。
【解決手段】 先行の帯状ワークＷ１と後行の帯状ワークＷ２の突合せ部近傍を上部治具５′及び下部治具５″から成るクランプ機構５で挾持し、前記突合せ部を溶接装置７により突合せ溶接する帯状ワークの突合せ接合装置に於いて、クランプ機構５の上部治具５′が、帯状ワークＷ１，Ｗ２の上方に位置する支持フレーム１７の下面側に帯状ワークＷ１，Ｗ２の走行方向へ往復移動自在に配設した左右のスライド板２１に夫々取り付けられ、帯状ワークＷ１，Ｗ２の突合せ部近傍の上面に当接する左右の上部クランプ５ａから成り、左右の上部クランプ５ａを支持フレーム１７側と左右のスライド板２１との間に夫々設けた駆動装置２５により往復移動させ、左右の上部クランプ５ａ間の間隔を調整する。 （もっと読む）

【課題】ＵＯＥ鋼管の縦シーム溶接継手において、その溶接継手部の積層構造から高品質化、高性能化を図るとともに、溶接施工も効率的で、経済性にも優れた、縦シーム溶接継手を提案する。
【解決手段】開先加工を施した鋼板の両端部を、突き合わせてシーム溶接にて接合したＵＯＥの縦シーム溶接継手である。上記開先をＸ開先とし、その板厚中央部の開先ルートフェイス部５を深溶込み溶接で接合すると共に、板厚方向両側の開先部分３，４をそれぞれ仕上げ溶接で接合することで、断面形状が３層の積層構造を有する溶接継手とした。 （もっと読む）

【課題】管内面溶接ビード表面の微細割れ発生を防止し、高速溶接造管が安定して実施可能な、スプリングバックの大きい金属の連続溶接造管方法を提供する。
【解決手段】溶接を実施するスクイズロール２の前方位置において、フィン１１を有するフィン付ロールを用いて突き合わせ部端面４のギャップ幅を拡大するとともに、スクイズロール２の押し付けによりスクイズ点２Ｃで突き合わせ部を密着させることにより、スクイズロール前方の突き合わせ入側角度を広げ、逆にスクイズ点より後方の突き合わせ出側角度を狭める。これにより、スクイズ点２Ｃより後方の広範囲な領域において、スクイズ点から離れるにつれて拡大する突き合わせ部端面５のギャップ幅が縮小し、その結果、溶接ビード表面の微細な割れ発生を防止することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】天然ガスや原油の輸送用として好滴な、引張強度８００ＭＰａを超える超高強度溶接鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％でＣ：０．０３〜０．１２％、Ｓｉ：≦０．５％、Ｍｎ：１．８〜３．０％、Ｐ≦０．０１０％，Ｓ≦０．００２％、Ａｌ：０．０１〜０．０８％、Ｃｕ：≦０．７％、Ｎｉ：０．０１〜３．０％、Ｃｒ：≦１．０％、Ｍｏ：≦１．０％、Ｎｂ：０．０１〜０．０８％、Ｖ：≦０．１０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２５％、Ｂ：≦０．００５％、Ｃａ：≦０．０１％、ＲＥＭ：≦０．０２％、Ｚｒ：≦０．０３％、Ｍｇ：≦０．０１％、Ｎ：０．００１〜０．００６％、ＰｃｍＢ≦０．２２、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる鋼板を冷間加工で管状に成形した後，突合せ部を、ＣＯ_２ガスシールドを用いたレーザーとＡｒ−ＣＯ_２ガスシールドを用いたガスシールドアーク溶接を組合わせたハイブリッド溶接法によって溶接する。 （もっと読む）

【課題】 円筒状に曲げ加工したワークからパイプを作製する際に作業性及び生産性の向上を図れると共に、溶接欠陥の無い寸法精度の良いパイプを作製する。
【解決手段】 略Ｕ字状のパイプ保持器１により、円筒状に曲げ加工した複数個のワークＰをそのスリット部Ｐａが夫々揃うように直列状に連ねた状態で保持固定し、この状態で各ワークＰをマンドレル４に装着して両端のワークＰの外側位置にタブ材１４を夫々配設し、次に、各ワークＰの円周方向の両端を突合せた状態で両タブ材１４と一緒にマンドレル４のバックバー５上へ押圧固定し、その後、一方のタブ材１４とこのタブ材１４に隣接するワークＰの外側端と、各ワークＰの隣接する部分同士と、他方のタブ材１４とこのタブ材１４に隣接するワークＰの外側端とを夫々仮溶接し、最後に、一方のタブ材１４から他方のタブ材１４へ向かって各ワークＰの突合せ部を順次本溶接する。 （もっと読む）

【課題】小入熱で、かつ、溶接パス数が少ない溶接手法を確立し、生産性の向上とＨＡＺ靭性の確保を両立させた革新的なＵＯＥ鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】ＵＯＥ鋼管の製造方法において、（a1）Ｘ開先の外面側の開先角度を２０°以上４０°以下とし、（a2）Ｘ開先の外面側を、ガスシールドアークと、出力が１ｋＷ以上２０ｋＷ以下のレーザとの複合熱源を用いて１パスで溶接し、その後、（ｂ）Ｘ開先の内面側を、サブマージアーク溶接を用いて１パスで溶接し、合計２パスで溶接を完了する際、（ｄ）下記式（１）を満たす流量（Ｂ）のシールドガスを、溶接線の左右両側のガスノズル口から供給する。
３≦Ｂ／Ａ≦３０ …（１）
Ａ：ガスノズル口の面積（ｃｍ²） Ｂ：シールドガスの流量（リットル／分） （もっと読む）