【課題】２本の非消耗式電極を用いて、溶け込み性能を向上させた溶接を行うこと。
【解決手段】２電極アーク溶接装置１において、電源装置１１は、正極電圧と、正極電圧とは電位が異なる逆極電圧を出力する。正極用アークトーチ１４の非消耗式電極４１は、電源装置１１から出力された正極電圧が印加され、アークを発生させる。逆極用アークトーチ１５の非消耗式電極４１は、電源装置１１から出力された逆極電圧が印加され、アークを発生させる。正極用アークトーチ１４及び逆極用アークトーチ１５の両端間の距離であるアーク間距離Ｌ１は、両者の間でアークが発生しない最低距離（アーク間臨界距離）以上となっている。 （もっと読む）

【課題】溶接部近傍で溶接部材を板厚方向に固定する固定冶具を必要とすることなく、溶接中の熱変形によっても溶接部材の目違いが生じることのない薄板金属の溶接継手および溶接方法を得る。
【解決手段】溶接部材である薄板金属１の一辺に周期的に切り込みを入れ、切り込みフィン２を形成する。前記のように形成された薄板金属１の切り込みフィン２を、互い違いに組み合わせて溶接部を形成し、片面からＴＩＧ溶接用トーチ等の溶接熱源３によって加熱する。 （もっと読む）

【課題】従来のＴＩＧ溶接では困難であった高電流による深い溶け込みの溶接ビードが得られるようにする。
【解決手段】電極の内外に不活性ガスを主成分とするガスを流しながら、該電極先端からアーク放電を行って母材を溶接するＴＩＧ溶接に用いる中空電極１６において、前記電極の先端部周囲に、中心軸に対して傾斜したテーパ部１６Ａが形成されていると共に、該テーパ部の先端に、径方向に連続する溝部１６Ｂが、該先端部周囲の１箇所又は、対向する２箇所に形成されている。 （もっと読む）

【課題】金属性薄板部材同士の溶接時、余分な部品を必要とせず作業性を向上させて溶接部の品質を向上させ、応力集中部のないビード形状を得ることの出来る溶接方法を提供する。
【解決手段】第１の薄板部材１の一端にはＬ字型端部１ａが形成され、第２の薄板部材２の一端にはＬ字型端部２ａに延伸して形成された冠部２ｂが設けられ、両Ｌ字型端部１ａ、１ｂの端部面１ｃ，２ｃが接し、前記冠部２ｂが第１の薄板部材のＬ字型端部１ａを覆って冠部２０がかしめ加工され突き合わせ部２０が形成された後、この突き合わせ部が溶融される。 （もっと読む）

【課題】狭隘部でも支障なく溶接を可能とするパルスアーク溶接方法及び溶接装置を提供する。
【解決手段】非消耗電極１と、該非消耗電極に対して平行又は略平行にフィラワイヤ２を送給するワイヤ送給装置５と、前記非消耗電極にアーク電流を印加するアーク電源４と、該アーク電源と前記ワイヤ送給装置を制御する主制御装置９を具備し、該主制御装置は前記非消耗電極にベース電流とアーク電流とを交互に印加し、前記フィラワイヤをベース電流の時に送給する様制御する。 （もっと読む）

本発明は、発電設備や産業設備（２）に組み付けられた閉止水栓（６）の、接続管（８ａ，ｂ）の端部（２６）に配置されたシール座面（２４ａ，ｂ）を加工する方法に関するものであり、次の各ステップを有している。すなわち、ａ）水栓上側部分（１６）とハウジング取付部品（３２）が閉止水栓（６）のハウジング（１０）から取り外され、それによってハウジング開口部（１４）が解放され、ｂ）軸受支持部（５６）を有するクランプ装置（４０）がハウジング開口部（１４）を通して接続管または別の接続管（８ａ，ｂ）へ挿入されて、その内壁（５０）に固定され、ｃ）ハウジング開口部（１４）を通して軸受（６４）を担持する加工機械（５８）がハウジング（１０）の中に挿入されて、軸受（６４）により軸受支持部（５６）に支承され、ｄ）加工機械（５８）によってシール座面（２４ａ，ｂ）で加工ステップ（Ｂ１−４）が実施され、ｅ）加工機械（５８）が軸受支持部（５６）から外されて、ハウジング開口部（１４）を通して取り出され、ｆ）必要に応じてステップｃ）からｅ）が別の工作機械もしくは同じ工作機械（５８）で反復され、ｇ）クランプ装置（４０）が接続管（８ａ，ｂ）から外されて、ハウジング開口部（１４）を通して取り出され、ｈ）水栓上側部分（１６）と取付部品（３２）がハウジング（１０）に取り付けられる。発電設備や産業設備（２）に組み付けられた閉止水栓（６）の、接続管（８ａ，ｂ）の端部（２６）に配置されたシール座面（２４ａ，ｂ）を加工する装置は、閉止水栓（６）のハウジング開口部（１４）を通って接続管または別の接続管（８ａ，ｂ）へ挿入可能であるクランプ装置（４０）を含んでおり、該クランプ装置は軸受支持部（５６）と、接続管（８ａ，ｂ）の内壁（５０）と協働する固定部材（４７）とを含んでおり、シール座面（２４ａ，ｂ）で加工ステップ（Ｂ１−４）を実行するためにハウジング開口部（１４）を通してハウジングへ挿入可能な少なくとも１つの加工機械（５８）を有しており、加工機械（５８）は軸受支持部（５６）で支承可能な軸受（６４）を有している。 （もっと読む）

【課題】厨房機器を構成する調理庫等の筺体を構成する各パネル同士の互いの突合せ部位を溶接して接合する際に、当該突合せ部位にフィラを供給することなく溶接することができる手段を採用して、各パネル同士の突合せ部位の筺体内側からの自動溶接を可能として、溶接の作業工程や接合部位の品質に関わる問題に対処する。
【解決手段】筺体であるケース１０を構成する各パネル１１，１２同士の突合せ部位である各外側フランジ部１１ｂ，１２ｂ間にプレート１４を介在させて、プレート１４の先端部を突合せ部位からケース１０内側へ所定長さ突出し、当該突出部位をケース１０の内側から自動溶接して、当該突合せ部位に溶接面が滑らかな溶接部を形成して当該突合せ部位を接合する。 （もっと読む）

【課題】水素脆化を避けてルートパス溶接の良好な溶け込みが得られる、自動ガスタングステンアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】面取りされた工作物１２を前準備し；溶接収縮による工作物間の有害圧縮応力を避ける最小寸法と隙間の溶加ワイヤ貫通を避ける最大寸法とを有する開かれた隙間を、それらの隣接したルート先端間に伴い、前準備されている工作物接合部分を置き；１乃至１０％の水素及び釣り合わされた不活性ガスを含む遮蔽ガス及び溶加ワイヤが供給された自動ＧＴＡＷ溶接機２０を使用したルートパス溶接で、隣接した工作物１２の開かれているルート領域を融接し；次に、水素を含まない遮蔽ガス及び溶加ワイヤが供給された自動ＧＴＡＷ溶接機２０を使用し、ルートパス領域に少なくとも１つの追加の溶加溶接パスを重ねる。 （もっと読む）

【課題】ＦＥＴ等の電子部品の端子とバスバー等の回路導体とを超小型のＴＩＧ溶接機で電子部品の破壊を防止しつつ簡単かつ確実に低コストで溶接することができる制御装置の端子と回路導体の溶接方法を提供する。
【解決手段】複数の端子１１を有した電子部品１０′の端子１１と回路導体２２とを超小型のＴＩＧ溶接機１′の一方の電極４からの溶接アーク９により溶融して接合するようにした制御装置に用いる電子部品１０′の端子１１と回路導体２２の溶接方法であって、電子部品１０′の複数の端子１１の全ての端子を、他方の電極を兼用したアースクランプ治具６で挟んで全ての端子１１が同電位になる状態とした後で、溶接する端子１１と回路導体２２とをアースを取りながらアーク溶接する。この際、複数の端子の各端子間の距離が離れるように予め形成しておいた電子部品を用いると良い。 （もっと読む）

【課題】他部品への熱影響を抑制しながら、電源回路用の端子のように幅の広い端子を接続する場合にもマイクロスポットＴＩＧを溶接適用することができる制御装置の端子の溶接方法を提供する。
【解決手段】２枚の幅広帯板状の端子１１，２１の先端部１１ａ，２１ａを互いに重ね合わせた状態でマイクロスポットＴＩＧ溶接により接合するに際し、端子１１，２１の先端部１１ａ，２１ａを、該端子１１，２１の幅方向の中間部に先端部の端縁からスリット１１ｂ，２１ｂを入れることで、マイクロスポットＴＩＧ溶接が可能な幅の複数の小幅状先端部に分割し、各小幅状先端部ごとに電極１０１を近づけてマイクロスポットＴＩＧ溶接を施すことにより、両端子１１，２１の先端部１１ａ，２１ａ同士を溶融して接合する。 （もっと読む）