【課題】スピンドルなどの加工部の数を多くしても、テーブルの重量があまり増加しない加工テーブルを備える加工装置及びその加工方法を提供する
【解決手段】加工テーブル５０，５１は、表面に長手方向と直角な溝５０ｖを備える方形の固定テーブル５０と、溝５０ｖに係合される方形の移動テーブル５１とを備え、移動テーブル５１を移動させることによって、移動テーブル５１よりも面積の大きなプリント基板２の位置変更を行うと共に、固定テーブル５０の載置面と対向した位置でスピンドル４４を移動させて加工位置を位置決めし、固定テーブル５０の載置面５０ｓ上にてプリント基板２を加工する。 （もっと読む）

【課題】玉葱類、芋類を含む野菜または果実などに対して中身をくり抜く加工を正確かつ効率的に行うことのできるくり抜き用カッターおよびくり抜き装置を提供する。
【解決手段】軸方向へ切り込む刃５１が先端部に形成され、所定の駆動手段（回転用モータ３２）によって回転される筒状の刃本体５０と、通常時において刃本体内に収容され、所定のタイミングで刃本体の側面に形成された開口部５５から進退されるくり抜き刃５４ａを備えるくり抜き刃機構Ｋとを少なくとも備える。 （もっと読む）

【課題】回転刃の周囲にスムーズな渦状の気流を形成して、粉塵排除能力を高める。
【解決手段】ルータビット４３、多軸ロボット３と、防塵ケース５と、ダクトホース１０とを有する。多軸ロボット３は、ルータビット４３を自転させる。防塵ケース５は、ルータビット４３の周囲を囲む。ダクトホース１０は、防塵ケース５の内部に開口する排気口から内部エアを強制排気する。フード６Ａ,６Ｂは、防塵ケース５内部に空気を取り込む吸気口を形成し、吸気に際してルータビット４３の刃先周囲に渦巻き状の吸入空気の流れをつくる形状と配置を有する。 （もっと読む）

【課題】回転刃の刃先と被加工物の高さ方向の距離を正確に補正する。
【解決手段】ルータビット４３と、多軸ロボット３と、接触式変位計７と、レーザ変位計８と、高さ補正部とを有する。多軸ロボット３は、ルータビット４３を軸回転させ、被加工物１００に対して移動させる。接触式変位計７は、多軸ロボット３がルータビット４３の刃先を変位計測面７Ａに上から押し当てたときに生じる変位を計測する。レーザ変位計８、変位計測面７Ａと被加工物１００の相対的な高さを計測する。高さ補正部は、接触式変位計７とレーザ変位計８の計測結果に基づいて、ルータビット４３の刃先と被加工物１００との高さを補正する。 （もっと読む）

【課題】 小型で取り扱いが容易なボード切断工具を提供する。
【解決手段】 回転原動機に連動連結する回転軸(５)の先端部に偏芯輪(Ｅ)を装着する。この偏芯輪(Ｅ)に外嵌する長円形溝孔(13)(14)を形成した２枚の往復移動板(11)(120)をその長円形溝孔(13)(14)の長径部分が直交する状態で前記偏芯輪(Ｅ)に装着する。各往復移動板(11)(12)の長径側での端部にそれぞれ刃板(20)(21)を各長円形溝孔(13)(14)の長径方向と直交する状態で回転軸心(５)と平行となるように固定する。 （もっと読む）

【課題】心残し孔を穿つホールカッターにおいて両刃体間の直径を変更する手段を改良してコンパクトにする。
【解決手段】刃体２０，２２を取着した一対の刃台１５，１６を主軸１に対しその回転中心線９ａの方向に沿って並設するとともにその回転中心線９ａを中心とする回転方向へ並設して回転中心線９ａに対し直交する半径方向へ往復移動可能に支持している。両刃台１５，１６には回転中心線９ａの方向で相対向するラック１７，１８を設けている。両ラック１７，１８間でラック１７，１８に噛み合うピニオン１３を主軸１に対し回転可能に支持している。両刃体２０，２２を回転中心線９ａに対し互いに接近または離間させる半径方向へ往復移動させて回転中心線９ａに対する両刃体２０，２２の半径Ｒ２０，Ｒ２２を変更し得るように両刃台１５，１６をピニオン１３を介して互いに連動させている。 （もっと読む）

【課題】開口装置のガイドとなるほか、切断した壁パネルの端材を開口装置から簡単に取り外すことのできる開口治具を提供する。
【解決手段】配線ボックス２に着脱自在な基準板12と、前記基準板12に着脱自在なガイド板11とから構成され、基準板12は、配線ボックス２の正面側に一義的な位置関係で取り付けられる板材で、円形以外の基準孔121を設け、ガイド板11は、正面視形状が配線ボックス２より一回り小さな長方形状の板材で、正面位置及び正面姿勢を配線ボックスの正面位置及び正面姿勢に一致させた姿勢で、配線ボックス２に一義的な位置関係で取り付けられた基準板12の基準孔121に差し込める断面形状の連結突起111を背面から突出させた開口治具１である。 （もっと読む）

【課題】ドリル穴を密集して形成する穴明け加工密集領域が存在しても、プリント配線板にねじれや反りを生じさせない。
【解決手段】ドリルデータよりプリント配線板に穿設するドリル穴に関する情報を取得する第１のステップと、上記第１のステップで取得した情報に基づいて、上記ドリルデータが示すドリル穴についてＸ軸方向およびＹ軸方向において隣り合うドリル穴同士が互いに他のグループとなるように２以上の複数のグループに上記ドリルデータのグループ分けを行い、各グループごとに穿設順位を設定した分割ドリルデータを作成する第２のステップと、上記第２のステップで作成した上記分割ドリルデータをグループごとに１つのドリルデータツールに割り振る第３のステップと、上記第３のステップにおいて上記分割ドリルデータを割り振られたドリルデータツールにより、上記穿設順位に従ってプリント配線板にドリル穴を穿設する第４のステップとを有する。 （もっと読む）

【課題】ドリルの折損を十分に少なくできると共に、孔の位置精度を十分に向上させることができ、かつ孔の内壁粗さを低減できる孔あけ加工用当て板を提供する。
【解決手段】アルミニウム製基板２の少なくとも片面に潤滑層３が形成された孔あけ加工用当て板において、潤滑層３は、主成分としてポリエチレングリコールを含有してなる第１潤滑層４と、アルミニウム製基板２と第１潤滑層４の間に配設され、主成分としてポリエチレングリコールを含有してなる第２潤滑層５と、を少なくとも備え、第１潤滑層４を構成するポリエチレングリコールの数平均分子量は、第２潤滑層５を構成するポリエチレングリコールの数平均分子量よりも大きく、第１潤滑層４のメルトインデックスは、第２潤滑層５のメルトインデックスよりも小さい構成とする。 （もっと読む）

【課題】ドリルの折損を十分に少なくできると共に、孔の内壁粗さを低減でき、かつ孔の位置精度を十分に向上させることができる孔あけ加工用当て板を提供する。
【解決手段】アルミニウム製基板２の少なくとも片面に潤滑層３が形成された孔あけ加工用当て板において、潤滑層３は、主成分としてポリエチレングリコールを含有してなる第１潤滑層４と、アルミニウム製基板２と第１潤滑層４の間に配設され、主成分としてポリエチレングリコールを含有してなる第２潤滑層５と、を少なくとも備え、第１潤滑層４を構成するポリエチレングリコールの数平均分子量は、第２潤滑層５を構成するポリエチレングリコールの数平均分子量よりも小さく、第１潤滑層４のメルトインデックスは、第２潤滑層５のメルトインデックスよりも大きい構成とする。 （もっと読む）