【課題】 樹脂を含浸させた樹脂含浸紙を用いた穿孔用当て板であって、生産性に優れ、表面の平坦性に優れるものを提供する。
【解決手段】 本発明の穿孔用当て板１は、板紙層１０と樹脂含浸紙層１１、１２とを有している。樹脂含浸紙層１１、１２は樹脂含浸処理された板紙であり、樹脂含浸紙層１１、１２は、それぞれ板紙層１０の両面の最外層に配置されている。
そして、プリント基板などの加工対象板をドリルで穿孔を行う場合に、穿孔用当て板１を加工対象板の下側に重ねて配置し、ドリルの先端が加工対象板の部分を超えることによって穿孔用当て板１が削られる。 （もっと読む）

【課題】小径の高速回転ドリルによるプリント基板の穴あけ加工時においても、ドリルビットへの溶融樹脂の巻き付きが少ないバックアップボードを提供する。
【解決手段】コア層と、該コア層の少なくとも片面に積層されたスキン層を有し、
前記スキン層が、（Ａ）ポリスチレン系樹脂４０重量部〜７７重量部、（Ｂ）無機フィラー又はセルロース系充填剤２０重量部〜６０重量部、並びに（Ｃ）ポリエチレングリコール、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、及びポリオキシエチレンのエステルから選ばれる少なくとも一種の滑剤３重量部〜８重量部を含有し、
前記コア層が、（Ａ）ポリスチレン系樹脂４０重量部〜７９重量部、（Ｂ）無機フィラー又はセルロース系充填剤２０重量部〜６０重量部、並びに（Ｃ）ポリエチレングリコール、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、及びポリオキシエチレンのエステルから選ばれる少なくとも一種の滑剤０．０５重量部〜２重量部を含有する
ことを特徴とするプリント基板の穴あけ加工用バックアップボード。 （もっと読む）

【課題】運転操作中の作業者が稼動状況を確認しやすいプリント基板加工機を提供する。
【解決手段】基板加工機１は、プリント基板を載置する複数のテーブル２０と、前記各テーブル毎に設けられ、前記テーブルをそれぞれ前後X方向に移動させるX軸駆動部２１と、このX軸駆動部を介して前記複数のテーブル２０を支持するベッド部２２と、コラム２３を介して前記各テーブル２０の上方に配置されたクロススライド２７と、クロススライド２７をそれぞれ左右Y方向に移動させるY軸駆動部２６と、クロススライド２７に支持され上下Z方向に移動自在のガイド３４と、ガイド３４を上下Z方向に移動させる図示を省略するＺ軸駆動部と、ガイド３４に支持された複数のスピンドル２５と、このプリント基板加工機１の動作制御を統括的に制御する図示しない制御装置と、この制御装置に運転操作の入力を行う操作卓２８で構成される。 （もっと読む）

【課題】プリント基板に溝や穴を能率よく、正確に形成すること。
【解決手段】プリント基板加工機は、プリント基板４を加工する工具２を保持するスピンドル１と、プリント基板加工の際に、プリント基板をテーブルに押圧する押さえ装置１０１と、を備えている。押さえ装置は、スピンドルに沿って昇降可能なプレッシャフット６と、工具貫通穴が形成された複数の押さえピース３０を有して、プレッシャフットに、複数の押さえピースの１個を選択可能に設けられた回転部材１０と、回転部材を回転させるモータ１３と、プレッシャフットを昇降させて、選択した押さえピースをプリント基板に押圧させるシリンダ２０・電磁弁４０と、モータとシリンダ・電磁弁を制御する制御部４８と、を備え、制御部は、モータを回転させて押さえピースを選択し、選択した押さえピースに対応して、シリンダ・電磁弁を制御して、プリント基板への押圧力を変更する。 （もっと読む）

【課題】 風味を損なうことがなく、乾燥した昆布を数枚重ねて切断のための孔を縦横方向に開けることが短時間に且つ容易に実行できる簡便な穿孔装置を提供することである。
【解決手段】 縦横の加工を施すために、略９０度の角度で回転できるツ−ルポスト内に設ける上下に移動できる上下移動体にモ−タ−を取り付け、このモ−タ−によって水平方向に移動が可能なドリルボックスを設けるとともに、このドリルボックスに固定するモ−タ−により鼓動摺る複数のドリルを直線上に配置し、一度の操作で数カ所の孔を同時に開けるようにして課題を解決するものである。 （もっと読む）

【課題】エントリーシートの潤滑層の構成をガラス成分中に粒径がナノメートル級の超極微粒のダイヤモンドを混合したことにより、穿孔位置の精度化、穿孔面の平滑化による高品質を確保し、且つドリルの切刃の切れ味が低下するのを阻止し、ドリルの切刃が構成刃先となることを防止することを目的としている。
【解決手段】快削性を有する材料から成るベース板の少なくとも片面に、粒径がナノメートル級の高硬度の単球固体から成る潤滑体がアルコール、並びにケイ素を含む金属アルコキシド中に拡散された懸濁液を１〜１０μｍの膜厚に塗布して乾燥して成るガラス塗膜を形成したことを特徴とする。
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【課題】簡単な構造でコラムの捩じれを少なくして、加工精度を向上させること。
【解決手段】プリント基板加工機５０は、ベッド３と、プリント基板を支持してベッド３上を移動可能なテーブル１と、テーブル１を跨いでベッド３上に設けられた門形コラム５と、門形コラム５の梁部５ｂに設けられてプリント基板を加工するスピンドルユニット１３と、を備え、さらに、コラム５の梁部５ｂとテーブル１との間に梁部５ｂを支持する直線案内装置２０を備えている。 （もっと読む）

【課題】プリント配線板の温度変化にも対応することができる穴開け装置を提供する。
【解決手段】載置台２に、間隔が事前に測定された基準穴が形成された治具板を配置すると共に、プリント配線板ＰＣＢを載置台２に固定する固定部９２に温度計９４を組込み、ドリル６２，８２に対向してプリント配線板ＰＣＢを押さえるプリント配線板押さえ６１，８１に温度計６１ｂ，８１ｂを組込んでいる。治具板の基準穴をＸ線カメラ３３，４３で撮像した画像から、プリント配線板ＰＣＢの仮の穿孔位置を求め、温度計９４及び温度計６１ｂ，８１ｂで測定した載置台２及びプリント配線板ＰＣＢの温度に基づいて仮の穿孔位置を補正する。 （もっと読む）

【課題】 熟練を要せず、裏止めフレームの穴位置を設定し、穴加工を行う。
【解決手段】 レンズにリムレスフレームを取り付けるための穴加工具を有し、加工具をレンズ前面又は後面に移動して加工する加工装置において、
レンズ前面を基準に穴位置データを入力するか、後面を基準に入力するか、を選択する手段を含むデータ入力手段と、穴の角度を設定する設定手段と、
穴位置データに基づいてレンズ前面及び後面に測定子を当接して各々のレンズチャック軸方向の位置を測定する測定手段と、
前面を基準にした穴位置の入力が選択されたときには、前面穴位置を測定し、測定された前面穴位置を通り、設定された穴角度に基づき穴加工し、後面を基準にした穴位置データの入力が選択されたときには、後面穴位置を測定し、測定された後面穴位置を通り、設定された穴角度に基づき穴加工する制御手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 高い寸法精度及び真円度及び低い表面粗度の接合用孔を有する繊維強化複合体を低コストで製造する方法を提供する。
【解決手段】 強化繊維にマトリックス樹脂を含浸したプリプレグからなる硬化プリプレグ成形体1’にドリル加工して接合用孔15を有する繊維強化複合体１を製造する方法であって、前記ドリル加工に、２つ以上の錐状の先端切刃81と、前記先端切刃81から連続的にシャンク82まで延在する２つ以上の外周切刃83と、前記先端切刃81からシャンク82まで延在する切屑排出溝84とを有するバニシングドリル８を用いる方法。 （もっと読む）