【課題】良好な貫通孔内壁形状および孔位置精度を確保することができ、安価に多層基板を製造することができるとともに、副資材のコストを低減することのできる多層基板の貫通孔加工方法を提供する。
【解決手段】バックアップボード４１に載せた多層基板３２の上にエントリーボード４２を載せ、ドリル４３でエントリーボード４２から多層基板３２に小口径の貫通孔を開ける多層基板の貫通孔加工方法において、エントリーボード４２を、耐熱性ポリエチレンテレフタレートで１５０μｍ以上２５０μｍ以下の厚さに形成し、ドリル４３の回転数を１００ｋｒｐｍ以上２００ｋｒｐｍ以下にし、ドリル４３の突っ込み速度を１．０ｍ／ｍｉｎ以上２．０ｍ／ｍｉｎ以下にし、バックアップボード４１へのドリル４３の切り込み量を０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下にする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、電気回路基板の孔あけ加工方法を提供する。
【解決手段】本発明の電気回路基板の孔あけ加工方法は、穿設すべき貫通孔の最も小さい数目Ｎ及び隣り合う２つの貫通孔の間の間隔を設定するステップ１と、命令起点及び命令終点に対応する貫通孔を穿設するステップ２と、加工しようとする領域を設定し、加工しようとする領域に穿設すべき貫通孔の数目Ｍ＜３か否かを判断し、Ｍ＜３であると、スルーホールに対する加工を終了するステップ３と、Ｍ＜３ではないと、命令起点と命令終点との間に分段点を設置するステップ４と、命令起点と分段点との間に穿設すべき貫通孔の数目Ｌ＝Ｍか否かを判断して、Ｌ＝Ｍであると、ステップ７に入るステップ５と、Ｌ＜Ｍであると、分段点である貫通孔を穿設するステップ６と、命令起点と分段点との間に複数の貫通孔を穿設するステップ７と、分段点を命令起点として、ステップ３に戻るステップ８と、を備える。 （もっと読む）

【課題】孔あけ位置精度を向上させうるあて板を安価に製造することができる孔あけ加工用あて板を提供する。
【解決手段】あて板は、アルミニウム製基板の少なくとも片面に水溶性潤滑層が形成されたものである。潤滑層は、ポリエチレングリコールを８０〜９９．９質量％と、ポリオキシプロピレンポリオール類として、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシプロピレントリオール及びポリオキシプロピレンヘキサオールからなる群から選択された１種又は２種以上を０．１〜２０質量％と、を含有するとともに、押出コートにより形成されたものである。パラレルプレート型レオメータにより測定された潤滑層の粘度は、１００℃で１０００〜１００００Ｐａ・ｓの範囲内、且つ、１５０℃で８００〜４０００Ｐａ・ｓの範囲内に設定されている。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム製基板の少なくとも片面に水溶性潤滑層が形成された孔あけ加工用あて板の製造方法において、孔あけ位置精度を向上させうるあて板を安価に製造することができる孔あけ加工用あて板の製造方法を提供する。
【解決手段】あて板１の製造方法は、水溶性樹脂からなる水溶性潤滑層３を押出コート法により基板２の片面に形成する潤滑層形成工程を含む。 （もっと読む）

【課題】繊維強化樹脂複合材積層板２に孔あけ用ドリル８を貫通させることで貫通孔１を形成する、繊維強化樹脂複合材積層板２の穿孔方法において、貫通孔１のドリル出口側（ドリル８が突き抜ける側）の端部に層間剥離が生じるのを防止する。
【解決手段】貫通孔１を形成する前に予め、孔あけ用ドリル８が突き抜ける側の面１１にテーパ穴部１５を形成しておく前加工工程を備えるものとし、この前加工工程において、テーパ穴部１５を、形成予定の貫通孔１に対して略同軸に且つ該テーパ穴部１５の最大内径寸法Ｈが貫通孔１の孔径寸法ｄよりも大きくなるように形成する。 （もっと読む）

【課題】 例えば人間が入り込めないような細長い管路に進入し、この管路内の加工面に対する垂線周りの回転動作によって穿孔作業などの各種の加工作業を行うことができる首振式回転装置を提供する。
【解決手段】 フレキシブルシャフト６に固定され、前端部に凹状球面２１を有する基部本体２と、この基部本体２の凹状球面２１に沿って摺動可能な凸状球面３１を後端部に有する首振本体３と、フレキシブルシャフト６の先端部にユニバーサルジョイント８を介して接続され、首振本体３の前端部に保持される回転作業体４と、首振本体３の外周に設けられ、回転作業体４の回転軸方向に沿ってスライド可能なスライドカバー５とを有し、凹状球面２１および凸状球面３１の曲率中心と、ユニバーサルジョイント８の回動中心とが一致されている。 （もっと読む）

【課題】分岐管が接続される立胴部を横向きにしてガス管に取り付けた分岐継手を通してガス管へ穿孔を行う際、管側方に穿孔作業のためのスペースが十分になくても穿孔が行えるような穿孔装置を提供する。
【解決手段】ロッド２３に油圧シリンダー１８のプランジャー１７を固定し、シリンダー１６にホールソー２１を固定する。ガス管１への穿孔時にはロッド２３を操作し、油圧シリンダー１８をホールソー２１と共にホールソー装入口１４に装入し、立胴部１３まで押込む。位置決め後、油圧シリンダー１８に送油し、シリンダー１６と共にホールソー２１を前進させてガス管１に押し当て穿孔する。 （もっと読む）

【課題】 穿孔加工に使用する装置の耐久性、信頼性が高いこと、パンチングマシンよりも微細孔を形成できること、微細孔の突入断面（エッジ）が直角エッジとなり、被加工物の厚みによらずシャープな穿孔形状が得られること、孔ピッチが狭小であっても、クラックが生じ難く、製品としてデザインの自由度が高いこと、を実現する多孔薄状物及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 薄状の被加工物に形成する多数の極小孔により視覚化したい図画より画像データを作成し、この画像データに基づいて異径及び／又は同径の穿孔を位置決めした穿孔パターンを作成し、ＮＣ穴開け加工機を用いて各穿孔に対応する径のドリルにより、穿孔パターンに応じて被加工物における各穿孔位置に極小孔を形成する。 （もっと読む）

【課題】費用効率の高いプリント板回路基板の基準孔形成を高い品質で、且つ、短いクロックサイクルで可能とする自動工作機械を提供する。
【解決手段】プリント回路基板３を受けるための工作物キャリア１と、プリント回路基板を処理するための少なくとも１つの穿孔ステーションと、個々のプリント回路基板３を工作物キャリア１上に順次に付着するとともに、プリント回路基板を工作物キャリアから除去するための機構とを有する自動工作機械に関する。また、基準孔をパネル３に形成するための方法に関する。 （もっと読む）

【課題】ディスクリート部品をしっかりと固定して位置決めすることができ、しかもガラス繊維の切れ残りの発生を防止して加工精度を確保可能な配線板の製造方法を提供する。
【解決手段】複数の貫通孔の外周が交点を有するように孔開けされることで、前記複数の貫通孔により連続した異形貫通孔が形成され、前記複数の貫通孔の外周の交点が前記異形貫通孔の外周の内側に突出した突出部を形成する配線板の製造方法であって、前記異形貫通孔の外周内でかつ前記異形貫通孔の突出部となる前記複数の貫通孔の外周の交点の近傍に下孔を設ける配線板の製造方法である。 （もっと読む）