【課題】少なくとも母材と光硬化樹脂の２層で構成され、実使用温度が高い場合でも、反り変形量の極めて少ない形状精度の高い複合光学素子を効率よく得る製造方法の提供。
【解決手段】光硬化樹脂表面を光学面とする複合光学素子であって、転写面５を有する型６の温度が複合光学素子９ａの実使用温度近傍で一定に保たれており、母材１に光硬化樹脂８を塗布し、この光硬化樹脂と上記型の転写面を接触させ、上記母材と光硬化樹脂と型が複合光学素子の実使用温度近傍まで加熱される工程Ｉと、上記型の転写面形状と母材形状の差を光硬化樹脂で補正しつつ、上記型の転写面形状を光硬化樹脂に転写させる工程IIと、上記母材１と光硬化樹脂８に光を照射し、光硬化樹脂を硬化させる工程IIIと、冷却することなく複合光学素子９ａを上記型６から取り外す工程IVと、から成る複合光学素子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】発泡剤にペンタン、イソブタンのような可燃性発泡剤を用いた硬質ポリウレタン発泡樹脂を断熱材とする断熱体を製造するに際して、設備コストをあまりかけることなく、ペンタンガス等を確実に排出可能にする。
【解決手段】外治具２と、外治具２内部に配置される内治具１とを備え、外治具２と内治具１との間に配置された外箱５と内箱４の間にペンタンを発泡剤とする硬質ポリウレタンフォーム原液組成物を注入して断熱体を製造可能になっている。内治具１の周囲面に流体通路を備えた可動プレート１ｂが配置されて、可動プレート１ｂに断熱体の内箱４と接すると共に内箱４を保持可能になっていて、外治具２の内周面に流体通路を備えた内側パネル２ｃが配置されて、内側パネル２ｃが断熱体の外箱５と接するようになっている。内治具１の底部周辺を排気する排気装置９を備えると共に、上部に温風吹出装置１０を有する。 （もっと読む）

【課題】多大な設備コストをかけることなく、殊更広いスペースを必要とすることもなく、立てかけた多数のウレタンボードのような面状ボードの冷却時間を確実に短くできる面状ボード用冷却治具と、これを用いた硬質ポリウレタンボードの製造方法を提供する。
【解決手段】並列配置され互いに接続されている複数の長方形状枠１１を有していて、これら長方形状枠１１間に面状ボードＢが縦姿勢で挿入可能になっていると共に、挿入された面状ボードＢに対して冷却用エアーＧを放出可能な冷却用エアー配管１５が設けられている面状ボード用冷却治具。 （もっと読む）

【課題】硬度と弾性復元性とのバランスがよい現像ローラ等のローラ製造に適した、発泡体からなる樹脂成形品の製造方法等を提供する。
【解決手段】分子中に少なくとも１個のヒドロシリル化反応可能なアルケニル基を有する有機重合体を主成分とする発泡体からなる弾性層の表面に、厚さ０．０１ｍｍ以上のスキン層が設けられた樹脂成形品の製造方法であって、前記有機重合体を主成分とする発泡させた樹脂原料を昇温可能な金型に接触させ、該金型からの伝熱により前記樹脂原料を表面から加熱して硬化させ、前記スキン層を１０秒以内に形成させることを特徴とする。金型の昇温は、例えば誘導加熱により行う。本製造方法を利用した、芯体の外周に弾性層が設けられ、かつ該弾性層の表面にスキン層が設けられたローラの製造方法も提供される。 （もっと読む）

【課題】定着ロールや加圧ロールとして使用される外径が一様でないロールを効率的に製造する。
【解決手段】中空の芯棒体９と、芯棒体９の外周に形成される弾性層１０とからなるロール１１で、弾性層１０の外径が一様でなく最大径Ｄmax と最小径Ｄmin とが存在するロール１１の製造装置である。ロール成形型１キャビティ３内に芯棒体９を同芯に挿入した状態で液状弾性体材料１０１を注入したロール成形型１を加熱して該液状弾性体材料１０１を硬化せしめて弾性層１０を形成するための加熱手段１２と、その後、芯棒体９を選択的に冷却して芯棒体９を弾性層１０と共に熱収縮せしめ、ロール成形型１とキャビティ３の内周と芯棒体９の外周に形成されている弾性層１０外周との間に所定の間隙Ｃを形成するために芯棒体９内に装填される冷却手段１６と、この状態でロール成形型１のキャビティ３の一端から上記ロール１１を弾性層１０と共に効率良く引抜く。 （もっと読む）

【課題】外径が軸方向に均一であっても、感光ドラムとのニップ幅が軸方向に略均一となる帯電ロールおよびその製法を提供する。
【解決手段】軸体１の外周面に発泡層２，抵抗調整層３および保護層４が順に、いずれも軸方向の一端から他端まで均一な厚みに形成されている。発泡層２は、その形成のための加熱に先立って、誘導加熱を利用し、金型のうちの軸方向両端部分を除く中間部分に、予熱が加えられており、それにより、発泡層２の内部に形成される発泡セルＣは、発泡層２の両端から軸方向２０ｍｍ内側までの両端部よりも、その両端部の間の中間部の方が、発泡セル径が大きくなっている。 （もっと読む）

【課題】外観良好な成形体を成形するための製造方法を提供する。
【解決手段】以下の工程（１）〜（５）を全て含むことを特徴とする熱可塑性樹脂成形体の製造方法。（１）少なくとも一方の金型キャビティ面の一部分を、当該部分の温度が加熱前より２０℃以上高くなるように加熱し、かつ、加熱部と非加熱部との最大温度勾配が６℃／ｃｍ以下となるように該キャビティ面に温度勾配を生じさせる工程（２）一対の金型４，５を型締めする工程（３）当該一対の金型間に溶融状熱可塑性樹脂を供給する工程（４）両金型を冷却する工程（５）型開きして、熱可塑性樹脂成形体を取り出す工程 （もっと読む）

【課題】ゴム製の成形型に対してキャビティ内の熱可塑性樹脂を選択的に加熱することができ、良好な樹脂成形品を得ることができる樹脂成形方法及び樹脂成形装置を提供すること。
【解決手段】キャビティ２１を形成してなるゴム製の成形型２と、キャビティ２１内を真空状態にする真空手段６１と、波長が０．７８〜２μｍの電磁波（近赤外線）を照射する電磁波発生手段４とを有する樹脂成形装置１を用いる。ゴム製の成形型２のキャビティ２１内を真空状態にする真空工程と、真空状態のキャビティ２１内に溶融状態の熱可塑性樹脂３を充填する充填工程と、キャビティ２１内の熱可塑性樹脂３を冷却して樹脂成形品を得る冷却工程とを行う。充填工程においては、成形型２を介して熱可塑性樹脂３に近赤外線を照射することにより、成形型２に対して熱可塑性樹脂３を選択的に加熱する。 （もっと読む）

【課題】後加工により表皮を発泡体に被着する際、発泡体の縁が変形し難く、しかも使用時のソフト感が損なわれにくい発泡体を提供する。
【解決手段】成形型３０内にポリウレタン原料Ｐを注入して発泡させ、硬化させるモールド成形にによって発泡体を形成する際、発泡体の縁の部分を形成する成形型の部位３５，３５を発泡体の他の部分を形成する部位３７よりも温度を高くして、ポリウレタン原料Ｐの発泡を行うことにより、表皮の被着時に特に押圧されやすい縁の部分を他の部分よりも硬くした発泡体を得る。この発泡体は、表皮の被着時に縁の部分が押圧されても変形し難く、見栄えが良好である。 （もっと読む）

【課題】ゴム製の成形型に対してキャビティ内の熱可塑性樹脂を選択的に加熱することができ、良好な樹脂成形品を得ることができる樹脂成形方法及び樹脂成形装置を提供すること。
【解決手段】キャビティ２１を形成してなるゴム製の成形型２と、キャビティ２１内を真空状態にする真空手段６１と、波長が０．０１〜１００ｍの電磁波（マイクロ波又は高周波）を照射する電磁波発生手段４とを有する樹脂成形装置１を用いる。ゴム製の成形型２のキャビティ２１内を真空状態にする真空工程と、真空状態のキャビティ２１内に溶融状態の熱可塑性樹脂３を充填する充填工程と、キャビティ２１内の熱可塑性樹脂３を冷却して樹脂成形品を得る冷却工程とを行う。充填工程においては、成形型２を介して熱可塑性樹脂３にマイクロ波又は高周波を照射することにより、成形型２に対して熱可塑性樹脂３を選択的に加熱する。 （もっと読む）