【課題】添加剤液が添加された原料ドープの攪拌を行ない、均質の流延ドープを得る。
【解決手段】ポンプは、配管５３を通して、原料ドープをダイナミックミキサ５２へ送る。配管５３に設けられたノズルは、原料ドープに添加剤液を添加する。ダイナミックミキサ５２は、駆動軸８６に設けられたタービン１００の回転により、添加剤液及び原料ドープを攪拌する。ダイナミックミキサ５２は、添加剤液及び原料ドープを流延ドープとして配管６６へ送る。粘度センサ１０５ａは流延ドープの粘度を測定する。制御部８９は流延ドープの粘度の測定値から粘度の変動量を算出する。制御部８９は、粘度の変動量から流延ドープの混合性が基準レベルを満たしているかを判定する。流延ドープの混合性が基準レベルを満たしていないと判定した場合には、制御部８９は、駆動軸８６の回転数を増大させる。 （もっと読む）

【課題】添加剤液が添加された原料ドープの攪拌を行ない、均質の流延ドープを得る。
【解決手段】ポンプは、配管を通して、原料ドープをダイナミックミキサ５２へ送る。配管に設けられたノズルは、原料ドープに添加剤液を添加する。ダイナミックミキサ５２は、駆動軸８６に設けられたタービンの回転により、添加剤液及び原料ドープを攪拌する。ダイナミックミキサ５２は、添加剤液及び原料ドープを流延ドープとして配管６６へ送る。圧力センサ９２ａｙはダイナミックミキサ５２におけるシール圧Ｐ１を測定する。制御部８９は、シール圧Ｐ１に基づいて、駆動軸８６の回転数を制御する。 （もっと読む）

【課題】幅広の流延膜について、均一に乾燥を行う。
【解決手段】流延膜３０を乾燥する第２乾燥ユニットは、箱状の供給ダクトと、乾燥風４０２を送り出す垂直ノズル３２ｂと、乾燥風４０２を吸引する吸引ダクト３２ｃとを有する。供給ダクトは流延膜３０の上方に設けられる。垂直ノズル３２ｂは、供給ダクトの下面にて、供給ダクトから流延膜３０に向けて突出する。吸引ダクト３２ｃは、Ａ方向へ並べられる垂直ノズル３２ｂのＢ方向両側に設けられる。吸引ダクト３２ｃには、乾燥風４０２を吸引する吸引口３２ｃｘが設けられる。吸引口３２ｃｘは、垂直ノズル３２ｂに設けられた送風スリット３２ｂｘよりも、流延膜３０から離れた位置に設けられる。複数の垂直ノズル３２ｂの間に、乾燥風の吸引ルートが形成される。 （もっと読む）

【課題】樹脂フィルムを搬送方向に裁断する際に生じるスリットカット不良を防止する。
【解決手段】回転体２は、溝部２２を備え、その側壁が下刃２２１とされている。上刃３１は、回転体２がフィルムＦを搬送する方向に回転した状態で溝部２２に侵入している。そのため、フィルムＦは上刃３１と下刃２２１とにより挟持されて裁断される。回転体２は表面に複数のサクション孔Ｈが形成されたサクションローラにより構成されている。そのため、フィルムＦはシワＳＷが除去されて裁断される。 （もっと読む）

【課題】ＨＩＰ処理によりダイ本体の母材と拡散接合されたＨＩＰ層からなるリップ部とすることにより、リップ部の組織が緻密化され、曲げ強度が大幅に改善されて、表面粗度を高精度に仕上げることができ、エッジ部が高精度のシャープエッジに仕上げられるとともに、リップ部以外のダイ流路も良好な耐食性及び耐摩耗性を有するダイを提供する。
【解決手段】ダイ本体４に形成されたダイ流路５の先端側にリップ部６，６が設けられ、ダイ流路５に供給される塗工液又は溶融樹脂をリップ部６から吐出するダイであって、リップ部６は、ＨＩＰ処理により耐食性及び耐摩耗性の良好な合金粉末をダイ本体４の母材に直接拡散接合させたＨＩＰ層１０によって形成され、リップ部６以外のダイ流路５を形成するダイ本体４内壁面に硬質クロムメッキ層２０が被覆されている。 （もっと読む）

【課題】製造ラインを止めることなく、用途の異なる光学フィルムの連続的製造、ロールの交換およびロールの清掃が可能な光学フィルムの製造装置を提供すること。
【解決手段】１以上の鋳型ロール２および１以上の鏡面ロール３を備えた凹凸転写手段１０を有し、該凹凸転写手段においてポリマーフィルム１を鋳型ロール２と鏡面ロール３に交互に張架させて搬送することにより、鋳型ロール表面の凹凸形状をポリマーフィルムに転写させる光学フィルムの製造装置であって、前記凹凸転写手段１０におけるロールのうち少なくとも１つのロールが位置変更可能な可動式であることを特徴とする光学フィルムの製造装置。 （もっと読む）

【課題】従来よりも幅が広いバンドを製造し、厚み及び光学特性が均一な従来よりも幅が広い長尺のフィルムを製造する。
【解決手段】幅広のシート材である中央部材１２の側縁１２ｅを位置検出手段３４で検出し、この検出結果に基づいて第１ローラ２６、第２ローラ２７により中央部材１２の搬送経路を制御する。幅狭のシート部材である側部材１１を第３ローラで中央部材１２に寄せる。これにより、側部材１１の側縁１１ｅと中央部材１２の側縁１２ｅとの突き合わせ位置Ｐｃが第４ローラ２９上になるようにする。突き合わせた側部材１１と中央部材１２とを溶接装置４２に送り、長手方向に溶接する。 （もっと読む）

【課題】 長手方向の延伸工程に発生するゲルフィルムの蛇行によるフィルム破れが発生しにくいポリイミドフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】 ポリアミド酸溶液を支持体上にフィルム状に連続的に押し出し又は塗布したゲルフィルムを剥離し、延伸、乾燥、熱処理するポリイミドフィルムの製造方法において、ゲルフィルムの全幅が接触しているバー又はロールの少なくとも片側に、ゲルフィルムの端面が接する蛇行防止蛇行防止板を設置し、この蛇行防止板にゲルフィルムの端面が接触する長さを８ｃｍ以上、かつ、この蛇行防止板の横を通過した時のゲルフィルムの溶媒濃度を８０％以下に制御することを特徴とするポリイミドフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】フィードローラ対に耳部が貼り付いたり、巻き付いたりすることを防止する。
【解決手段】フィルムの耳部５０ａは耳切装置５１によって切り離される。切り離された耳部５０ａは、吸引ダクト８４を介して、クラッシャ５５にまで風送される。吸引ダクト８４に入る前の耳部５０ａは、フィードローラ対８０によって挟持される。フィードローラ対８０と吸引ダクト８４との間には、フィードローラ対８０に巻き付いた耳部５０ａを掻き落とすスクレーパー９７，９８が設けられる。スクレーパー９７，９８とフィードローラ対８０との間には一定のクリアランスが設けられている。 （もっと読む）

【課題】フィルムの搬送を阻害する異物を除去してフィルムの搬送を安定させる。
【解決手段】ピンテンタ内のフィルムは、両側端部がピン７２及びピンプレート７３に担持された状態で搬送される。ピン７２及びピンプレート７３は、フィルムの担持が解放されると、ジェット風洗浄エリア８３に送られる。ジェット風洗浄エリア８３では、ピン７２及びピンプレート７３はチャンバ２０２内で覆われる。チャンバ２０２内では、ピン７２及びピンプレート７３に対してジェット風が吹き付けられる。このジェット風の吹き付けによって、フィルムの添加剤が液化又は固化したものやピン７２をフィルムに差し込んだときに出る打ち抜きカスなどを含む異物がピン７２及びピンプレート７３から除去される。異物は吸引ノズルを介してチャンバ２０２外に排出される。 （もっと読む）