【課題】流体を流すための微小流路に相当する凹部と、流体を導入、あるいは排出するための貫通孔が１回の成形で形成され、かつ微小流路に相当する凹部と貫通孔が連通した微小流路基板の製造方法を提供する。
【解決の手段】流体を流すための微小流路及び貫通孔を備えた微小流路基板を有し、かつ前記微小流路と前記貫通孔が連通部において連通していることを特徴とする微小流路構造体を製造するための微小流路基板に貫通孔を形成するためのピンを備え前記ピンの位置及びピンの本数を任意に変更可能な金型及び、金型を用いて一回の成形により微小流路に相当する凹部及び所定の位置に貫通孔を形成する方法を用いる。 （もっと読む）

【課題】 結晶性高分子組成物からシルバーストリークやウエルドマークが目立たない良好な外観を持った発泡成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】 金型の内周面温度を加熱できる装置および／または回路と、金型の内周面温度を冷却できる冷却装置および／または回路とを備えた金型を用いる射出発泡成形による発泡成形体の製造方法であって、
（１）加熱溶融された発泡性の結晶性高分子組成物を、金型内周面温度を「結晶性高分子物質の結晶化温度−２０℃」から「結晶性高分子物質の結晶化温度＋２０℃」の範囲に設定した金型キャビティ中へ射出充填する工程と、（２）その組成物を発泡させる発泡工程と、および（３）金型内周面温度を５０℃以下に変更して発泡成形体を冷却する工程とからなる発泡成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】外観品質のよい車両用内装材とその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】ドアトリム（内装材）１は、ドアパネルを覆う平板部１１と、これから膨出したアームレスト１２を備えている。ドアトリム１は、閉じられた成形型２、３のキャビティＣＶ１内に、発泡剤を含んだ溶融樹脂材料を供給した後、成形型２、３を所定量だけ平板部１１の厚み方向に開型して溶融樹脂を発泡させ、平板部１１が所定の厚みとなるように形成する。アームレスト１２の上面１４は、平板部１１の厚み方向に延びており、上面１４の車室外側面上には、薄肉部１５が形成されている。車両の衝突等により、車両搭載物がドアトリム１のアームレスト１２を押圧すると、薄肉部１５が破断、変形等をしてアームレスト１２が潰れ、衝突による衝撃を吸収することができる。 （もっと読む）

【課題】筐体をリグノセルロース系樹脂組成物から射出成形により成形可能として、その製造能率の向上を図ることができるリグノセルロース系樹脂組成物の筐体射出成形方法及びリグノセルロース系樹脂組成物を提供すること。
【解決手段】本願発明の筐体１００の製造方法によれば、蒸気処理工程（Ｓ２）の後で、かつ、成形工程（Ｓ８）の前に、混練工程（Ｓ５）が実行され、その混練工程（Ｓ５）では、リグノセルロース系改質材が生成されたリグノセルロース系材料に、生分解性樹脂とリグノセルロース系改質材が生成されたリグノセルロース系材料との混練物の全重量に対して５重量％以上の割合で生分解性樹脂及び滑剤が混練される。これにより、リグノセルロース系改質材が生成されたリグノセルロース系材料の流動性を向上させて、筐体１００を射出成形で製造できるので、筐体１００を圧縮成形で製造する場合と比較して、製造能率の向上を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】自動車用部品や家電製品用部品等の工業材料として有用な剛性及び衝撃強度に優れるプロピレン樹脂成形体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】極限粘度が６．０ｄｌ／ｇ以上のポリプロピレンを、５質量%〜４０質量%含有するプロピレン樹脂を射出成形機等で賦形して成形体前駆体を製造する工程と、前記成形体前駆体を１５０℃〜１７０℃で熱処理する工程とを有する製造方法で得られたプロピレン樹脂成形体、及びその製造方法。 （もっと読む）

本発明は、スチレンを主成分とする熱可塑性エラストマを含むとともにポリオレフィンを含む第２の熱可塑性樹脂に粘着接合する第１の極性のエンジニアリング熱可塑性樹脂を含む熱可塑性樹脂製品に関する。選択的に電気メッキするととともに、硬い樹脂部分および柔らかい樹脂部分を用い、かつ柔らかい樹脂部分を製造するためにスチレンを主成分とするエラストマおよびポリオレフィンから成る熱可塑性樹脂を用いる複合製品の製造する方法もまた記載されている。また、この方法は、ａ）前記複合製品のための射出金型を作り出す段階、ｂ）前記複合製品を射出成形する段階、およびｃ）前記複合製品を選択的に電気メッキする段階を備えている。 （もっと読む）

【課題】射出物の外観不良を最小化できる光学プレート用金型を提供する。
【解決手段】
本発明は、光学プレート用金型とその製造方法、及び光学プレートの製造方法とこれによって製造された光学プレートに関する。本発明による光学プレート用金型は、互いに対向配置されて成型空間を形成する第１コアと第２コアを含む。第１コアは第１面を有し、第２コアは第２面を有し、第１面と第２面とは成型空間を挟んで対向していて、第１面と第２面のうちの少なくとも一つに形成されている鏡面層とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】柔軟性、耐摩耗性、耐傷付性、及び成形加工性に優れたに優れた発泡成形体を提供する。
【解決手段】（Ａ）成分：官能基を有するエラストマー（ａ１）と平均粒子径が０．１μｍ以下の金属化合物（ａ２）とを反応させることによって得られるアイオノマーと、（Ｂ）成分：熱可塑性エラストマー（ｂ１）及び／又は熱可塑性樹脂（ｂ２）と、を含み、前記（Ａ）成分１００質量部に対して、前記（Ｂ）成分として、前記熱可塑性エラストマー（ｂ１）を０〜３００質量部、及び／又は前記熱可塑性樹脂（ｂ２）を０〜２００質量部（但し、（ｂ１）＋（ｂ２）＝１〜５００質量部）含むアイオノマー組成物を、化学発泡剤、気体及び超臨界流体からなる群より選択される少なくとも一種を充填して発泡成形した発泡成形体。 （もっと読む）

【課題】耐熱性および吸湿特性に優れた、高温多湿下での製品のそり・変形の抑制された光学用樹脂成形品の提供。
【解決手段】（メタ）アクリル酸アルキルエステル系単量体０〜１０重量％および芳香族ビニル系単量体１００〜９０重量％からなる（共）重合体（Ａ）１〜９０重量％とポリカーボネート樹脂（Ｂ）９９〜１０重量％を、各々ペレットの状態で直接射出成形機に投入して成形してなる樹脂成形品の成形方法であり、かつ共重合体（Ａ）のメルトボリュームフローレイト（ＩＳＯ １１３３に準じ２２０℃ １０ｋｇの条件で測定）（以下、ＭＶＲと記す）がポリカーボネート樹脂（Ｂ）のＭＶＲに対して１〜５０倍の範囲である樹脂成形品の成形方法。 （もっと読む）

【課題】耐衝撃性と光学特性に優れた容器を製造するための射出−延伸ブロー成形方法。
【解決手段】メタロセン触媒を用いて製造されたポリプロピレンとポリエチレンとから成るポリオレフィン組成物を用いる。 （もっと読む）