【課題】機械的強度が強く、長期間の疲労にも耐え、しかも製造方法が容易で生産コストの経済的な樹脂製歯車を提供する。
【解決手段】繊維強化熱可塑性樹脂製歯車において、歯の部分に重量平均繊維長が０．５ｍｍ以上である強化繊維を配向させる。また、強化繊維がガラス繊維、玄武岩繊維又は炭素繊維から選ばれた少なくとも１つの繊維を含み、熱可塑性樹脂がポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂又はポリウレタン樹脂から選ばれた少なくとも１つの樹脂を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】モリブデン化合物メタセシス重合触媒を用いてメタセシス重合性組成物から反応射出成形体を得るに際し、大型で複雑な形状の成形体であっても、成形後の離型が容易な成形体を簡便に得る方法を提供する。
【解決手段】メタセシス重合性環状オレフィンを金型内でモリブデン化合物重合触媒を用いてメタセシス重合させる反応射出成形方法であって、メタセシス重合性環状オレフィンを金型内に注入するに当り、メタセシス重合性環状オレフィン、メタセシス重合触媒及びメタセシス重合性環状オレフィン１００重量部当たり５〜２０重量部の老化防止剤を含有してなるＢ液とメタセシス重合性環状オレフィン及びメタセシス重合触媒活性化剤を含有し老化防止剤を含有しないＡ液とを混合して得られる反応混合液を金型内に注入する。 （もっと読む）

【課題】剛性及び衝撃強度に優れるプロピレン系樹脂成形体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】下記の要件（１）から要件（４）を満足するプロピレン系樹脂成形体とした。
要件（１）Ｌｃ／Ｌａ≦１.５０、要件（２）Ｌｃ≧１０．０、要件（３）Ｆ₁≧０．０７、要件（４）Ｆ₂≧０．０６〔上記要件（１）から要件（４）において、Ｌａは、小角Ｘ線散乱プロファイルから算出した長周期間隔と、示差走査熱量分析により測定した融解熱量を用いて算出した結晶化度と、を用いて算出した結晶ラメラ間距離（単位：ｎｍ）を表し、Ｌｃは、前記結晶ラメラ間距離と前記長周期間隔より算出した結晶ラメラの厚み（単位：ｎｍ）を示し、Ｆ₁は、９９７ｃｍ^-1で測定した赤外二色比により算出した配向度を示し、Ｆ₂は、９７３ｃｍ^-1で測定した赤外二色比により算出した配向度を示す。〕 （もっと読む）

【課題】繊維強化樹脂成形品の成形技術において、混合物（樹脂、強化繊維、物理発泡剤）を高圧に維持して成形金型のキャビティに射出し、強化繊維の損傷を防止し、物理発泡剤の樹脂への分散混練を確実に行い、物理発泡剤による適正な発泡を行い、一様に微細に発泡させた軽量の且つ所期の強度・剛性を有する繊維強化樹脂成形品を成形すること。
【解決手段】樹脂導入工程において、スクリュー３を後退且つ回転させながら、射出用シリンダ４のうちスクリュー３の前端側部分のチェックリング２０の前側の計量樹脂溜め部２７内にチェックリング２０の後側の可塑化混練部内２６で可塑化混練された樹脂１５と強化繊維１６を導入し、発泡剤注入分散促進工程において、樹脂導入工程の実行中又は実行後に、計量樹脂溜め部２７内に物理発泡剤１７を注入すると共に、この物理発泡剤１７の樹脂１５への分散混練を促進する。 （もっと読む）

【課題】本発明の解決しようとする問題点は、樹脂射出成形法において製品外観裏面にボス部を設けた場合、その部分のヒケを防止するためにボス根元部の肉厚を薄くする必要からスライド構造を持つ「箱ボス」構造が必須である点にある。さらにボス部はその折曲げ強度が弱くボス部にビス等をねじ込んで組み立ててもボス部の根元部が破損しやすい点である。
【解決手段】本発明は、鋳抜きピンとガスアシスト成形法とを用いヒケや湯ジワがなく折り曲げ強度の強いすなわち抗折性ボス部を成形することを特徴とする。さらにガスアシスト法を採用しボス部根元部にＲをつけたりリブをつけたりすることにより抗折性を上げるものである。 （もっと読む）

射出成形又は押出成形のためのマスターバッチを製造する方法である。本発明は、射出成形又は押出成形のための供給原料を調製する方法に関し、有機、特にポリマーバインダーで混合された無機粉末からなる。この方法は、無機粉末の構成粒子は、ポリマーバインダーとそれらの混合の前に、粒状化工程を経る。
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【課題】金型キャビティの内側間隔が決まり、正確な成形品が得られる射出発泡成形機及び射出発泡成形方法を提供する。
【解決手段】可動ダイプレート４を固定ダイプレート２に対して移動し型締めする型締手段と、固定ダイプレート２に取付けられた固定側金型と、可動ダイプレート３に取付けられた可動側金型と、前記両ダイプレート２、３の間隔を広げる複数の駆動手段５０と、該駆動手段５０により可動ダイプレート３が移動する距離を調整するダイプレート間隔調整手段６０とを備えたこと。 （もっと読む）

【課題】金属加工の分野で知られている金属表面をサンドブラストして得られる艶消し金属表面や、金属表面をヘアライン加工して得られる艶消し金属表面のような、金属を削りだして得られるような外観の艶消し金属調表面を備えた樹脂成形体を提供することを課題とする。
【解決手段】艶消し金属調表面を有する樹脂成形体であって、前記艶消し金属調表面が、中心線平均粗さ（Ｒａ）が５〜５０μｍで、且つ、粗さ曲線における斜面の算術平均傾斜（Δａ）が３０度以上である微細な凹凸形状を有する金属薄膜表面により形成されていることを特徴とする艶消し金属調表面を有する樹脂成形体を用いる。 （もっと読む）

【課題】ボス部のタッピングネジ挿入穴内周面に亀裂が発生しないようにする。
【解決手段】ボス部２７及びプレート本体１９に、成形型４９のキャビティ５１内に射出充填した発泡層形成物質入り熱可塑性樹脂Ｒの成形型４９の成形面４５ａ，４７ａ近傍にスキン層２９が生成された時点で、キャビティ容積を拡大させて熱可塑性樹脂を発泡させることにより、樹脂密度の高いスキン層２９を表面に形成するとともに多数の空隙を有しスキン層２９に比べて樹脂密度の低い発泡層３１を内部に形成する。ボス部２７のタッピングネジ挿入穴２７ａの開口部２７ｂ近傍に、スキン層２９よりも厚肉のソリッド層３３を形成する。 （もっと読む）

【課題】メルトインデックスが1.5〜3dg／分で、エチレン含有量がRCPの重量の６重量％以下であるプロピレンとエチレンとのランダム共重合体（RCP）と、必要に応じて用いられる核剤および／または清澄剤とを含む樹脂を用いて、１段階の射出−延伸−ブロー成形で容器を製造する方法。
【解決手段】プレフォームの射出温度Tinjは200〜270℃で、延伸およびブロー温度Tsbは15℃以下の非常に狭い範囲ΔT内に限定され、延伸／ブロー温度Tsbはプレフォームの射出温度Tinjを用いてTsb＝105＋0.27×（Tinj−200）で表わされる。 （もっと読む）