【課題】中空２を有するＦＲＰ１が中子３の引き抜きを容易に行うことができない形状であっても、コストアップすることなく中空２の形状を安定させて、表面品質を向上させるとともにマトリックス樹脂の注入圧を高めて成形サイクルを短縮する。
【解決手段】ＦＲＰ１において、繊維強化樹脂部４の内側に中子３を残存させる。これにより、中子３を引き抜く必要がなくなるので、ＦＲＰ１が中子３の引き抜きを容易に行うことができない形状であっても、ＦＲＰ１を複数のパーツに分割する必要がなくなる。このため、設備コストやランニングコストを安価に抑えることができるので、コストアップすることなく中空２を有するＦＲＰ１を得ることができる。また、中子３を引き抜く必要がないので、中子３自身の剛性を高めたり、中空２に充填物を充填してＲＴＭ成形後に充填物を抜き出したりすることで、中空２の形状を安定させることができる。 （もっと読む）

【課題】樹脂封止装置の第１、第２金型の当接位置の検出精度を向上させ、高品質な被封止品を安定して供給することができる。
【解決手段】樹脂封止装置１００において、第１、第２金型１１４、１１５の相対位置に関係して変化する金型位置指標値Ｘを測定する金型位置指標値測定手段１２２と、第１、第２金型１１４、１１５に現に掛かっている閉じ圧力Ｐを測定する閉じ圧力測定手段１２４と、閉じ圧力Ｐが所定値ＰＡ以上になった以降において得られた２以上の閉じ圧力ＰＡ、ＰＢと、金型位置指標値ＸＡ、ＸＢとの関係から、閉じ圧力Ｐが零のときに対応する金型位置指標値Ｘ０を推定・演算する演算手段１２６と、を有し、閉じ圧力Ｐが零のときに対応する金型位置指標値Ｘ０を、第１、第２金型１１４、１１５の当接位置とする第１、第２金型１１４、１１５の当接位置の検出機構１２１を備えた。 （もっと読む）

【課題】従来の成形手法によれば、副金型で形成される製品の一部の外観不具合やボイドの発生が多くなるという課題があり、またベアリングハウジングの寸法精度も悪化し、近年の低振動化・低騒音化には対応し難く、さらなる振動・騒音の低減が強く求められていた。
【解決手段】熱硬化性樹脂を挿入するポットを有し、熱硬化性樹脂を金型の内に加圧充填するために稼動させるプランジャーを有する成形機で、プランジャーの熱硬化性樹脂を加圧する面は複数の面に分割され、分割されたプランジャーの熱硬化性樹脂を加圧する面が、それぞれ加圧機によって制御される。 （もっと読む）

【課題】熱硬化性樹脂成形機では、副上金型で熱硬化性樹脂が直接接触・加圧されながら金型の内に充填するため、副上金型に直接接触している熱硬化性樹脂に流動が生じず、副上金型で形成される製品の一部の外観不具合やボイドの発生していた。
【解決手段】工程(ａ)は分割されたプランジャー９と分割された副上金型１０が機械的に連結され、最終的にモールドモータを形成する形状とは異なった凹状の形態で、固定子巻線４と固定子鉄芯５が設置された金型の内に熱硬化性樹脂６を加圧・充填する前段階を示している。工程(ｂ)は金型の内に熱硬化性樹脂を加圧・充填している工程を示しており、このとき、分割されたプランジャー９と分割された副上金型１０が機械的に連結された部分は、最終的にモールドモータを形成する形状とは異なった凹状の形態で加圧・充填する段階を示している。 （もっと読む）

【課題】射出成形機などに短時間の間に金型に樹脂を注入する際などに、この金型に炭酸ガスを精度よく注入でき、しかも成形機側の圧力変動に伴う炭酸ガスの注入量の変動を抑えて、発泡成形機への炭酸ガスを安定に定量供給する。
【解決手段】第１バッファータンク１と、第２バッファータンク２と、第２バッファータンクの下流側に設けられた流量調整弁５と、第１バッファータンクと第２バッファータンクの第１バルブ６と、第２バッファータンクと流量調整弁の間の第３バルブ７と、第２バッファータンクと第３バルブの間のガス供給経路から分岐した分岐経路の第２バルブ９と、制御部を備え、この制御部は、発泡成形機３にガスを供給する状態では、第１バルブと第２バルブを閉、第３バルブを開とするとともに、流量調整弁の下流側の圧力と第２バッファータンク内の圧力との差圧が低下することに基づいて流量調整弁の開度を制御する。 （もっと読む）

【課題】樹脂モールド部の厚さを被成形品に応じて調節する樹脂モールド金型を提供する。
【解決手段】樹脂６０が充填されて被成形品が樹脂モールドされるキャビティ領域２４ａおよびキャビティ領域２４ａの内底面に通じる摺動孔が設けられたキャビティインサート２２１と、キャビティインサート２２１の摺動孔でガイドされて型開閉方向に可動し、キャビティ領域２４ａの内底面を構成する可動ブロック３４１と、型開閉方向においてそれぞれが互いに摺接するテーパ面を備えた可動テーパブロック３８１および固定テーパブロック３７１を有し、可動テーパブロック３８１の進退位置を調節することで、固定テーパブロック３７１を介して可動ブロック３４１の型開閉方向の位置を調節し、キャビティ領域２４ａの深さを調節する深さ調節機構とが、上型２０側に具備されている。 （もっと読む）

【課題】電子部品の位置ずれおよび変形を低減するとともに、封止成形品の特性を向上させる。
【解決手段】プリント基板１が成形金型のキャビティ１０内に配置される工程と、プリント基板１が配置されたキャビティ１０内に液状の封止樹脂が流入される工程と、封止樹脂が固化される工程とを備えている。液状の封止樹脂が流入される工程においては、プリント基板１の上面側を液状の封止樹脂が流動する上面側流路１２、および、プリント基板１の下面側を液状の封止樹脂が流動する下面側流路１３が形成されている。プリント基板１には、上面側流路１２と下面側流路１３との液状の封止樹脂の流体抵抗の差を低減するために、上面側流路１２または下面側流路１３の一部の流路面積を減少させる障壁部材６が表面上に固定されている。 （もっと読む）

【課題】完全な脱泡ができず気泡が残った状態の樹脂が注入されても、成形体にボイドやピットが残ることを抑制でき、機械特性の発現率や表面品位が向上したＦＲＰ成形体を得ることができるＲＴＭ成形用成形型を提供する。
【解決手段】繊維基材を配置するためのキャビティ４と、樹脂を移送配置するための注入ランナー５と、注入ランナー５とキャビティ４とを前記端面に渡って繋ぎ、注入ランナー５からキャビティ４へ樹脂を注入するための注入ゲートと、キャビティ４の、注入ゲートと対向する位置の端面に配され、キャビティ４から樹脂を排出するための排出ゲート１２とを有する成形型であって、注入ゲートは、注入ランナー５と繋がるゲート１０とキャビティ４と繋がるゲート９を有し、それが繋げる端面に垂直な断面において、注入ランナー５と繋がる位置での高さが、キャビティと繋がる位置での高さより大きくなっている樹脂注入成形法用成形型。 （もっと読む）

【課題】大型のＦＲＰ成形品の成形に際し、欠陥を発生させず、品質向上が可能で、生産性に優れたＲＴＭ成形方法を提供する。
【解決手段】成形型１の複数の注入口６からキャビティ内４に樹脂を注入するＲＴＭ成形方法において、成形されるべきＦＲＰ成形品８の品質を改良すべき特定部位９とそのＦＲＰ成形品８の特定部位９に対応する成形型１の特定部位１０とを設定し、該成形型１の特定部位１０の動作条件または環境条件またはその両条件を他の部位とは異なる条件に設定することによりその特定部位における樹脂７の挙動を制御し、ＦＲＰ成形品８の特定部位９を目標品質になるように成形することを特徴とするＲＴＭ成形方法。 （もっと読む）

【課題】インサート品の変形を抑制するトランスファ成形による成形法および成形品を提供する。
【解決手段】トランスファ成形による成形法は、金型５内のキャビティ５ａにおいてインサート品３を封止するトランスファ成形による成形法であって、キャビティ５ａ内でインサート品３の表面を覆うことでキャビティ５ａ内でインサート品３の表面が露出しないように第１樹脂１をキャビティ５ａ内に注入する工程と、第１樹脂１が注入された後、注入する際の粘度が第１樹脂１より高い第２樹脂２をキャビティ５ａ内に注入する工程とを備えている。 （もっと読む）