【課題】非意匠面側に凹凸のある樹脂成形品を光輝性材料が混入している樹脂材によって成形したとき、非意匠面側での光輝性材料の乱れに伴うウェルドライン等が意匠面側では隠されて見栄えをよくする。
【解決手段】非意匠面側に凹凸のある樹脂成形品を、光輝性材料が分散状態で混入している樹脂材によって成形する樹脂成形品の成形方法であって、光輝性材料が混入した樹脂材１４からなる溶融樹脂を金型１０に注入して凹凸のある非意匠面２２側を先に成形し、その後に同じく光輝性材料が混入した樹脂材１４からなる溶融樹脂を金型１０に注入して意匠面２１側を成形する。 （もっと読む）

【課題】外観品位の低下を抑制できる２色成形樹脂ウィンドウを提供する。
【解決手段】２色成形樹脂ウィンドウ１は、射出成形によりパネル形状に形成され、透明性を有する第１樹脂成形体１０と、射出成形により第１樹脂成形体１０の裏面１０Ｂに一体化され、不透明性又は半透明性を有しつつ第１樹脂成形体１０を補助する第２樹脂成形体２０とを備える。第１樹脂成形体１０の表面１０Ａには、第１樹脂成形体１０と第２樹脂成形体２０とが重なる領域である接合領域Ｅ２上で、第１樹脂成形体１０のみの領域である透明領域Ｅ１と接合領域Ｅ２との境界Ｇに沿って延在する段差部５１、５２、５３、５４が形成されている。 （もっと読む）

【課題】複層部材を効率よく製造する。
【解決手段】基材３２の突条部３４に合わせた凹溝部を有する第１成形型および第２成形型の間に画成された第１のキャビティに、樹脂原料を注入することで基材３２を成形する。突条部３４の一部が凹溝部に挿入されて該突条部３４により凹溝部を塞いだ状態を保つように、第１成形型を第２成形型から第１のコアバックを行う。基材３２と第１成形型との間に画成された第２のキャビティに発泡樹脂原料を注入し、第１成形型を第２成形型から第２のコアバックを行うことで、発泡樹脂原料を発泡膨張させて発泡体３６を成形する。 （もっと読む）

【課題】予め成形された予備成形体と後から供給される溶融樹脂との間で十分に高い接合強度が容易に得られるようにし、強度・剛性に優れた最終成形品としての複合成形体を効率よく製造できる方法、およびその方法により製造された複合成形体を提供する。
【解決手段】重量平均繊維長１ｍｍ以上の強化繊維を含む第１の繊維強化樹脂を用いて予備成形体を予め成形し、該予備成形体を型内に配置し、該型内に溶融した第２の繊維強化樹脂を射出し、射出された第２の繊維強化樹脂を予備成形体に接合して複合成形体を製造する方法であって、複合成形体に用いられる熱可塑性樹脂として少なくとも樹脂Ａおよび樹脂Ｂの互いに異なる処方の樹脂を用い、予備成形体の少なくとも表層部を樹脂Ｂを用いて形成し、射出される第２の繊維強化樹脂には樹脂Ａを使用し、樹脂Ａにより与えられる熱により樹脂Ｂを溶融させ、該溶融を介して、第２の繊維強化樹脂を予備成形体に接合することを特徴とする複合成形体の製造方法、およびその方法により製造された複合成形体。 （もっと読む）

【課題】良好な三次元成形性及び形状安定性を維持しつつ、優れた耐傷性及び耐薬品性を有する加飾シート、及び該加飾シートを用いた加飾樹脂成型品を提供する。
【解決手段】少なくとも基材１１と、透明フィルム１３と、表面保護層１５とをこの順に有する加飾シートであって、該表面保護層がポリカーボネート（メタ）アクリレート及び／又はアクリルシリコーン（メタ）アクリレートを含有する電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる加飾シート、及びそれを用いた加飾樹脂成型品。 （もっと読む）

【課題】 結束された被結束物がずれにくいベルトクランプ及びその製造方法を提供することである。
【解決手段】 ベルトクランプ１のベルト部３におけるワイヤハーネス２との接触面にベルト側摩擦部１６を一体に設け、同じくバックル部５におけるワイヤハーネス２との接触面にバックル側摩擦部２３を一体に設ける。そして、ワイヤハーネス２を結束したときに、その外表面をベルト側摩擦部１６とバックル側摩擦部２３による大きな摩擦力で押圧することにより、ワイヤハーネス２が長手方向にずれること（横ずれ）を防止する。 （もっと読む）

【課題】従来においては得られなかった深みのある虹色光沢を呈し、かつ色相が極めて良好で立体感に溢れた外観を有する極めて意匠性に優れ、かつ高級感に富む二色成形品を提供すること。
【解決手段】（１）二色成形品の外郭部分を構成する熱可塑性樹脂材料が、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部、りん系酸化防止剤（Ｂ）０．０１〜０．２重量部および粉砕人工オパール（Ｃ）０．１〜１０重量部を必須成分として含有するポリカーボネート樹脂組成物からなり、かつ（２）当該二色成形品の内郭部分を構成する熱可塑性樹脂材料が、透明性合成樹脂（Ｄ）または不透明性合成樹脂（Ｅ）からなる、二色成形用射出成形機を用いて、二種類の熱可塑性樹脂材料をそれぞれ成形してなる。 （もっと読む）

【課題】二層成形で浴槽を製造する際に、表面層を先の成形し、裏面層をその後に成形することにより、浴槽の製造効率を向上させることである。
【解決手段】二層成形によって表面層８と裏面層１６とを成形する際、表面層８を先に成形する。その際、表面層８は裏面層１６よりも傷が付きにくい等の高品質の樹脂で成形し、人目につき易い部位の見栄えを良好にする。また、裏面層９は表面層８よりも安価な樹脂で成形することにより、浴槽２０の製造コストを低減する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、１次成形の第１成形樹脂と２次成形の第２成形樹脂との密着性の相性が悪い場合でも適正な接合強度の成形品を成形することができる多色成形品および多色成形方法を提供することである。
【解決手段】 第１成形樹脂を射出成形して形成された光学素子１と、光学素子１と離間して配置され、第１成形樹脂とは異なる第２成形樹脂を射出成形して形成された着色外周部２と、光学素子１と着色外周部２との間に配置され、前記第１成形樹脂と前記第２成形樹脂とは異なる第３成形樹脂を光学素子１と着色外周部２との間に射出成形して形成された中間層（第３成形部）３とを有し、前記光学素子１と中間層３との結合界面および中間層３と着色外周部２との結合界面にそれぞれ熱溶融されて混合された状態で結合された第１の熱溶融結合部５、第２の熱溶融結合部６を設けた。 （もっと読む）

【課題】１次成形部を凹状に成形することなく、かつ、１次成形部が可動側金型とともに第１のキャビティから移動可能な２色射出成形金型及び２色射出成形方法を提供すること。
【解決手段】２色射出成形金型１は、可動側金型３と、第１のキャビティ４１を可動側金型３との間に規定する第１の固定側金型５と、可動側金型３とともに１次成形部４５が第１のキャビティ４１から移動した際に、第２のキャビティ６１を可動側金型３との間に規定する第２の固定側金型７とを備える。可動側金型３は、１次成形部４５の成形時に第１の固定側金型５の固定側ランナ５１から第１の樹脂４３が流入する可動側ランナ５５と、可動側ランナ５５からの第１の樹脂４３を第１のキャビティ４１に射出し、第２のキャビティ６１で２次成形部６５が成形されるまで、１次成形部４５と可動側ランナ５５に残留した第１の樹脂４３とが一体化された状態が保持されるゲート５７，７１とを備える。 （もっと読む）