【課題】互いに屈曲する形で配された第１板部と第２板部の双方に亘って第１成形品と第２成形品との境界部分が形成された多色成形品を成形可能な多色成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】トリムボード２０は、第１成形品３０と第２成形品４０との境界に沿って延設された溝部２３が主面部２１と立壁部２２に亘って延びる形で形成されるものであり、第１成形空間９１に溶融樹脂を射出して第１成形品３０を成形する第１成形工程と、第２成形空間９２に第１成形品３０とは異なる色の溶融樹脂を射出して第２成形品４０を成形する第２成形工程と、を備え、第１成形工程においては、溝部２３の延設方向に沿って延びる延設面７１Ａを有するスライド型７０を、主面部２１及び立壁部２２によって構成される屈曲面の延設方向に移動させることで、延設面７１Ａによって第１成形空間９１における第２成形空間９２側の開口を閉塞した状態とすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】枚葉加飾シートを用いた成形同時加飾装置における成形サイクルを短縮化する。
【解決手段】枚葉加飾シート準備装置３は、ロボットによって成形同時加飾装置に搬送される枚葉加飾シートを準備する装置であって、基体５と、切断装置４７と、保持テーブル１１と、センサユニットと、テーブル駆動機構１５とを備えている。切断装置４７は、長尺加飾シート１９を切断することで枚葉加飾シートを作成する。保持テーブル１１は、枚葉加飾シートを保持する保持面１３を有する。位置検出装置は、保持テーブル１１の保持面１３に保持された枚葉加飾シート１４１の位置を検出する。テーブル駆動機構１５は、位置検出結果に基づいて、枚葉加飾シートを基体５に対して位置決めする。 （もっと読む）

【課題】 本発明はプリフォームの周壁内で、所定の範囲に所定の層厚の着色層を高精度に主材層に積層するための、射出成形装置および射出成形方法を創出することを課題とするものである。
【解決手段】 本発明の射出成形装置に係る構成は、主材樹脂と第２の樹脂を合流させて合流樹脂体を形成するノズル部を、外側から順に、主材樹脂が流動する外流路と、第２の樹脂が流動する内流路と、これら外流路と内流路からの主材樹脂と第２の樹脂が合流する円柱状の合流路を配設し、また、外流路の合流路への第１合流部を所定の間隔を置いて、内流路の合流路への第２合流部の下流側に配設し、合流路に摺動可能に円柱状のシャットオフピンを挿入配設し、このシャットオフピンの摺動位置により、第１合流部あるいは第２合流部、またはその双方を遮断あるいは開放する機能が発揮される構成とする。 （もっと読む）

【課題】単層成形用射出成形機を多層成形用射出成形機に転用する場合に、追加改造を少なくすることができる回転金型支持装置を提供する。
【解決手段】射出成形機１の固定盤５と可動盤６との間に配置され、第１案内部９により型開閉方向に移動可能に設けられた第１支持ブロック１２と、前記第１支持ブロック１２を鉛直方向に貫通する第１回転軸１３の一端に固定された第１金型取付部１１と、２つの伸縮可能なアクチュエータ１４ａ，１４ｂから構成され、それぞれの一端が、前記第１回転軸１３の回転中心線に対して対称に連結され、それぞれの他端が前記固定盤５及び前記可動盤６のいずれか一方に、前記固定盤５及び前記可動盤６の中心線に対して対称に、回転可能に連結され、且つ、２つの前記アクチュエータ１４ａ，１４ｂが、それぞれ異なる水平面上を摺動するように配置された回転金型駆動機構１４と、を備えた回転金型支持装置１０によって達成される。 （もっと読む）

【課題】表面機能層を有する車載用パネル部材を提供する。
【解決手段】厚みが０．０５〜２ｍｍ、融点が２２０℃以上、２００℃での収縮率が５％〜４０％であるキャリアフィルムの表面に機能層が設けられ、かつ機能層側の表面に熱硬化性接着層が設けられた機能層を有するフィルム６を、一方の金型と他方の金型との間に配置し、該金型を型締めして成形キャビティを形成した後、該キャビティ内に熱可塑性樹脂組成物５を射出する工程および成形体よりフィルムを剥がす工程を含む、方法により、表面に機能層を付与された樹脂成形体よりなる車載用パネル部材７を成形する。 （もっと読む）

【課題】柔軟性を有するニ次元形状の透明導電物または三次元形状を有する透明導電物の提供およびその製造方法の提供にある。
【解決手段】グラフェンを主成分とする透明導電膜層を有する透明導電物の作成において、転写シートを用いることにより、柔軟性のある二次元形状の透明導電物または３次元形状の透明導電物を作製でき、品質の良い透明導電層を作製するとともに、量産性のある透明導電物およびその製造方法を提供できる。 （もっと読む）

【課題】第１成形品と第２成形品との接合強度をより高くすることが可能な多色成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】第１成形空間９１に第１溶融樹脂を射出してドアトリム本体３０を成形する第１成形工程と、第２成形空間９２に第１溶融樹脂とは異なる色の第２溶融樹脂を射出してオーナメント４０を成形する第２成形工程と、を備え、第１成形工程においては、第１可動型７１、第２可動型７２、第３可動型７３によって突部を成形するための各成形面を形成し、第１成形空間９１に第１溶融樹脂を射出することで、貫通孔３３Ａが形成された状態の突部３３を成形し、第２成形工程においては、第２溶融樹脂を貫通孔３３Ａに充填させるとともに突部３３が嵌合された状態の凹部４３を成形することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、一次成形品である光学素子の固定側の光学機能面を二次成形の際に第２の固定型で変形させてしまうことを防止でき、かつ一次成形によって成形された第１の成形品と二次成形型部材との結合界面の外表面に窪みが発生してしまうことを防止することができる多色成形用成形型と多色成形品の成形方法と多色成形品を提供することである。
【解決手段】 一次成形型１０による一次成形後、二次成形を行う二次成形型２０の第２の固定型２００は、光学素子１の凸面光学機能面１ａ１と対応する部分が中空形状であって、前記光学素子１の凸面光学機能面１ａ１以外にのみ前記一次成形部との当接部を有する。 （もっと読む）

【課題】指の引っ掛かりがなく、かつしっとりしたソフトタッチ感（スウェード調）を樹脂成形体に簡便に付与できる化粧料を提供する。
【解決手段】熱可塑性ポリウレタンエラストマー、ポリウレタン粒子及びウレタン（メタ）アクリレートを含む化粧料を調製する。前記ポリウレタン粒子は、架橋ポリウレタンで形成され、１ＭＰａ以下の１０％圧縮強度及び５０％以上の変形回復率を有していてもよい。前記ウレタン（メタ）アクリレートと前記熱可塑性ポリウレタンエラストマーとの割合（重量比）が、前者／後者＝１／９０〜７０／３０であってもよい。この化粧料は、基材の上に塗布した後に硬化して化粧フィルムとしてもよい。この化粧フィルムは、樹脂成形体の表面を改質するために用いられる。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形品の製造方法において転写シートの裏側へ樹脂が回り込むことによるバリが樹脂成形品に残るのを防ぐことである。
【解決手段】転写シート配置工程では、第１型２０に対して、第２キャビティ面２３ａ，２３ｂの上に転写シート１０の端部１０ａの位置を合わせて転写シート１０が第１キャビティ面２２に部分的に配置される。型締め工程から取り出し工程に至る成形工程では、第１型２０に第２型４０を合わせて、転写シート１０の加飾部が転写された樹脂成形品が成形される。タブとランナー樹脂部のカット工程では、第１キャビティ面２２で形成される樹脂成形品から第２キャビティ面２３で形成されるタブがカットされる。 （もっと読む）